一種電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡量超標(biāo)的修補方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡時的處理方法，特別是一種電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡量超標(biāo)的修補方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)社會的發(fā)展，國內(nèi)外中、小型異步感應(yīng)電動機(jī)生產(chǎn)企業(yè)對配套的鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量的要求越來越高。在理想的情況下，電機(jī)的鑄鋁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時與不旋轉(zhuǎn)時，對軸承產(chǎn)生的壓力應(yīng)該是一樣的，這樣的鑄鋁轉(zhuǎn)子是平衡的。但在實際的生產(chǎn)中，由于鋁液質(zhì)量或者轉(zhuǎn)子的毛坯缺陷、加工及裝配中產(chǎn)生的誤差，使得轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時，其上每個微小質(zhì)點產(chǎn)生的離心慣性力不能相互抵消，離心慣性力通過軸承作用到電機(jī)及其基礎(chǔ)上，引起振動，產(chǎn)生了噪音，加速軸承磨損，縮短了電機(jī)的使用壽命，嚴(yán)重時能造成破壞性事故。為此，必須對電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡，使其達(dá)到允許的平衡精度等級，或使因此產(chǎn)生的機(jī)械振動幅度降在允許的范圍內(nèi)。
[0003]現(xiàn)在，電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)對配套中的鑄鋁轉(zhuǎn)子不平衡量的標(biāo)準(zhǔn)越來越高，允許不平衡量的誤差范圍越來越小，超差的鑄鋁轉(zhuǎn)子需要進(jìn)行退軸處理，與此同時，需要將已壓裝完成的轉(zhuǎn)子沖片進(jìn)行回洗并重新進(jìn)行鑄鋁。但是，退軸是存在風(fēng)險的，退軸操作不到位有可能使得軸不能二次使用，回洗后的沖片一般也只能再鑄一次，超過兩次鑄鋁的轉(zhuǎn)子沖片會產(chǎn)生變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種操作簡單，能減少二次套軸的風(fēng)險和處理的時間，降低人工成本、且修補精度高的電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡量超標(biāo)的修補方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡量超標(biāo)的修補方法，包括以下步驟:
第一步，確定不平衡位置:將待修補的電機(jī)轉(zhuǎn)子放置在動平衡機(jī)上，并將電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行動平衡測試，以確定不平衡位置，并在不平衡位置處做好標(biāo)記。
[0006]第二步，檢測不平衡超標(biāo)量:在第一步標(biāo)記的不平衡位置處懸掛并逐步增加配重片的重量，每增加一次配重片的重量，均使電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行至少一次動平衡測試，直至電機(jī)轉(zhuǎn)子的動平衡測試結(jié)果符合設(shè)定值時，此時不平衡位置處懸掛的配重片總重量，即為電機(jī)轉(zhuǎn)子的不平衡超標(biāo)量。
[0007]第三步，墩打:將第二步中的配重片卸除，在第一步標(biāo)記的不平衡位置處，用氣槍進(jìn)行墩打緊實，在保持電機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì)量不變的基礎(chǔ)上，使第一步標(biāo)記的不平衡位置處的鋁環(huán)表面形成向內(nèi)的凹陷。
[0008]第四步，補焊:稱取與第二步中檢測的不平衡超標(biāo)量相等的焊條，將稱取的焊條作為填料，補焊在第三步形成的凹陷中。
[0009]第五步，打磨刨光:在第四步補焊完成的焊接表面，進(jìn)行打磨拋光處理。
[0010]所述第四步中，采用填絲氬弧焊的方法進(jìn)行補焊，所述焊條為純鋁條。
[0011]所述純鋁條的直徑為4mm。
[0012]所述第四步中，補焊時，當(dāng)?shù)谌叫纬傻陌枷莸奶畛淞坎蛔悖布捶Q取的焊條不能全部填充在凹陷中時，則需再次進(jìn)行墩打，重復(fù)第三步的操作。
[0013]所述第三步中，在用氣槍進(jìn)行墩打緊實前，需先根據(jù)第二步檢測的不平衡超標(biāo)量，計算需要墩打的深度和遍數(shù)。
[0014]本發(fā)明采用上述方法后，對已經(jīng)套軸的轉(zhuǎn)子，修補操作簡單，能減少二次套軸的風(fēng)險和處理的時間，降低人工成本、且修補精度高。
【具體實施方式】
[0015]下面就具體較佳實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]—種電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡量超標(biāo)的修補方法，包括以下步驟:
第一步，確定不平衡位置:將待修補的電機(jī)轉(zhuǎn)子放置在動平衡機(jī)上，并將電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行動平衡測試，以確定不平衡位置，并在不平衡位置處做好標(biāo)記。動平衡測試時，可直接采用現(xiàn)有技術(shù)的動平衡機(jī)進(jìn)行測試即可。
[0017]第二步，檢測不平衡超標(biāo)量:在第一步標(biāo)記的不平衡位置處懸掛并逐步增加配重片的重量，每增加一次配重片的重量，均使電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行至少一次動平衡測試，直至電機(jī)轉(zhuǎn)子的動平衡測試結(jié)果符合設(shè)定值時，此時不平衡位置處懸掛的配重片總重量，即為電機(jī)轉(zhuǎn)子的不平衡超標(biāo)量。
[0018]第三步，墩打:將第二步中的配重片卸除，在第一步標(biāo)記的不平衡位置處，用氣槍進(jìn)行墩打緊實，在保持電機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì)量不變的基礎(chǔ)上，使第一步標(biāo)記的不平衡位置處的鋁環(huán)表面形成向內(nèi)的凹陷。
[0019]在用氣槍進(jìn)行墩打緊實前，需先根據(jù)第二步檢測的不平衡超標(biāo)量，計算需要墩打的深度和遍數(shù)。
[0020]第四步，補焊:稱取與第二步中檢測的不平衡超標(biāo)量相等的焊條，焊條優(yōu)選為直徑為4mm的純鋁條，優(yōu)選采用填絲氬弧焊的方法，將稱取的焊條作為填料，補焊在第三步形成的凹陷中。
[0021]—般，每根焊條的質(zhì)量約為30_50g，根據(jù)需要補焊的質(zhì)量選擇補焊所需焊條的數(shù)量。若選擇30g的焊條，當(dāng)需補焊的質(zhì)量是90g，則采用3根焊條。
[0022]上述補焊時，當(dāng)?shù)谌叫纬傻陌枷莸奶畛淞坎蛔悖布捶Q取的焊條不能全部填充在凹陷中時，則需再次進(jìn)行墩打，重復(fù)第三步的操作。
[0023]第五步，打磨刨光:在第四步補焊完成的焊接表面，進(jìn)行打磨拋光處理。
[0024]采用上述方法后，對已經(jīng)套軸的轉(zhuǎn)子，修補操作簡單，能減少二次套軸的風(fēng)險和處理的時間，降低人工成本、且修補精度高。
[0025]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡量超標(biāo)的修補方法，其特征在于:包括以下步驟: 第一步，確定不平衡位置:將待修補的電機(jī)轉(zhuǎn)子放置在動平衡機(jī)上，并將電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行動平衡測試，以確定不平衡位置，并在不平衡位置處做好標(biāo)記； 第二步，檢測不平衡超標(biāo)量:在第一步標(biāo)記的不平衡位置處懸掛并逐步增加配重片的重量，每增加一次配重片的重量，均使電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行至少一次動平衡測試，直至電機(jī)轉(zhuǎn)子的動平衡測試結(jié)果符合設(shè)定值時，此時不平衡位置處懸掛的配重片總重量，即為電機(jī)轉(zhuǎn)子的不平衡超標(biāo)量； 第三步，墩打:將第二步中的配重片卸除，在第一步標(biāo)記的不平衡位置處，用氣槍進(jìn)行墩打緊實，在保持電機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì)量不變的基礎(chǔ)上，使第一步標(biāo)記的不平衡位置處的鋁環(huán)表面形成向內(nèi)的凹陷； 第四步，補焊:稱取與第二步中檢測的不平衡超標(biāo)量相等的焊條，將稱取的焊條作為填料，補焊在第三步形成的凹陷中； 第五步，打磨刨光:在第四步補焊完成的焊接表面，進(jìn)行打磨拋光處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡量超標(biāo)的修補方法，其特征在于:所述第四步中，采用填絲氬弧焊的方法進(jìn)行補焊，所述焊條為純鋁條。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡量超標(biāo)的修補方法，其特征在于:所述純鋁條的直徑為4_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡量超標(biāo)的修補方法，其特征在于:所述第四步中，補焊時，當(dāng)?shù)谌叫纬傻陌枷莸奶畛淞坎蛔?，也即稱取的焊條不能全部填充在凹陷中時，則需再次進(jìn)行墩打，重復(fù)第三步的操作。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡量超標(biāo)的修補方法，其特征在于:所述第三步中，在用氣槍進(jìn)行墩打緊實前，需先根據(jù)第二步檢測的不平衡超標(biāo)量，計算需要墩打的深度和遍數(shù)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡量超標(biāo)的修補方法，包括確定不平衡位置步驟；檢測不平衡超標(biāo)量步驟：即在不平衡位置處懸掛并逐步增加配重片的重量，每增加一次配重片的重量，均使電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行至少一次動平衡測試，直至電機(jī)轉(zhuǎn)子的動平衡測試結(jié)果符合設(shè)定值時，此時不平衡位置處懸掛的配重片總重量，即為電機(jī)轉(zhuǎn)子的不平衡超標(biāo)量；用氣槍進(jìn)行墩打緊實步驟；補焊步驟：即稱取與不平衡超標(biāo)量相等的焊條，采用填絲氬弧焊的方法進(jìn)行補焊；打磨刨光步驟。采用上述方法后，對已經(jīng)套軸的轉(zhuǎn)子，修補操作簡單，能減少二次套軸的風(fēng)險和處理的時間，降低人工成本、且修補精度高。
【IPC分類】G01M1/38
【公開號】CN105004483
【申請?zhí)枴緾N201510308195
【發(fā)明人】張迎春, 蔣春萍, 彭麗
【申請人】江蘇通達(dá)動力科技股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月8日