一種數(shù)顯直角度檢測治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種形位檢測治具技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)顯直角度檢測治具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工件加工的精密度要求不斷提高，以確保工件的相應(yīng)性能，在生產(chǎn)加工過程和質(zhì)量檢測過程中，經(jīng)常需要對工件的某個直角進(jìn)行檢測，以確定二個平面之間的角度是否達(dá)到相互垂直的角度。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，對工件直角度的檢測操作一直是生產(chǎn)或者量測作業(yè)中的效率瓶頸，通常的檢測方法是使用直角尺和厚度塞規(guī)來完成，但是在對較長工件直角的檢測過程中，由于工件長度方向上存在著直角度扭曲問題，在長工件的二側(cè)面上存在著凹凸不平問題，使用通常方法無法快速、有效的對批量長工件的直角度、扭曲度、平面度檢測，往往使得長工件的直角度質(zhì)量難以控制，檢測效率低，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)加工過程中的批量檢測、快速檢測作業(yè)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種數(shù)顯直角度檢測治具，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，通過精密加工制作分體聯(lián)動直角度檢具對長工件的直角度進(jìn)行檢測，采用多個點(diǎn)式位移傳感器對長工件測面的平面度進(jìn)行檢測，采用角度傳感器對長工件的扭曲度進(jìn)行檢測，并將直角度檢測、平面度檢測和扭曲度檢測優(yōu)化組合成為一體，應(yīng)用于生產(chǎn)加工和質(zhì)量檢測過程中，方便快速地對長工件的直角度進(jìn)行高效率檢測，從而提高長工件的直角度、扭曲度、平面度檢測效率和檢測速度，滿足批量加工和質(zhì)量檢測需要。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種數(shù)顯直角度檢測治具，包括左檢具、中檢具、右檢具、主梁、中軸、角度傳感器、位移傳感器、圓腔、檢測面、檢測頭、電池、PLC控制器、顯示器、連接線，其特征在于:
[0006]所述左檢具、中檢具、右檢具、主梁和中軸為高強(qiáng)度合金鋼材料通過高精度加工而成，所述左檢具、中檢具、右檢具截面外形為的直角形體，所述直角形體為二個矩形組成，所述直角形體的內(nèi)角處設(shè)置有圓腔，所述圓腔截面為向內(nèi)凹進(jìn)的圓弧形，以避免檢測過程中損傷工件的直角端部；所述左檢具、中檢具、右檢具的內(nèi)部相互垂直的二個面為檢測面，所述檢測面相互垂直，并構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)的直角；所述左檢具、中檢具、右檢具之間通過主梁固定連接，所述主梁通過螺接與左檢具、中檢具、右檢具固定裝配；所述主梁、左檢具、中檢具、右檢具中心位置設(shè)置有中軸，所述中軸為空心軸，所述中軸內(nèi)部為連接線的過線孔；所述中軸的二端設(shè)置有角度傳感器，所述左檢具、右檢具內(nèi)部裝配有多個位移傳感器，所述位移傳感器的檢測頭設(shè)置于所述檢測面上；所述左檢具、右檢具內(nèi)部設(shè)置有電池，所述中檢具的上設(shè)置有PLC控制器和顯示器，所述顯示器設(shè)置于所述中檢具的外側(cè)面上，所述PLC控制器與電池、位移傳感器、角度傳感器、顯示器通過連接線電氣信號連接，所述顯示器設(shè)置有二個，二個所述顯示器同步顯示檢測數(shù)據(jù)信號。
[0007]所述位移傳感器為數(shù)字式直線位移傳感器，所述位移傳感器垂直設(shè)置在所述檢測面上，所述左檢具上設(shè)置有四個，所述右檢具上設(shè)置有四個。
[0008]所述角度傳感器為無接觸角度傳感器，所述角度傳感器套接固定在所述中軸的二端。
[0009]所述PLC控制器上設(shè)置有存儲模塊和通訊模塊，所述存儲模塊存儲現(xiàn)場檢測的數(shù)據(jù)信息，所述通訊模塊與計(jì)算機(jī)通過無線信號傳輸方式傳送檢測信號，通過計(jì)算機(jī)對檢測現(xiàn)場的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析。
[0010]本發(fā)明的工作原理為:使用高強(qiáng)度合金鋼，通過高精度直角度精密加工，制造左檢具、中檢具、右檢具、主梁、中軸；并在所述左檢具、中檢具和右檢具上加工檢測面、圓腔；將PLC控制器、顯示器、電池、位移傳感器、角度傳感器裝配到左檢具、右檢具、中檢具上，進(jìn)一步的通過主梁、中軸、連接線集成，將預(yù)置控制軟件裝配到PLC控制器中，并對數(shù)顯直角度檢測治具進(jìn)行校準(zhǔn)，即可對長工件的直角度、扭曲度、平面度進(jìn)行檢測，通過對長工件的直角度、扭曲度和平面度檢測，從顯示器上獲得相關(guān)的檢測數(shù)據(jù)，由此判斷長工件的質(zhì)量問題，一次性、方便快速的對長工件的形位面進(jìn)行檢測作業(yè)。
[0011]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:通過精密加工制作分體聯(lián)動直角度檢具對長工件的直角度進(jìn)行檢測，采用多個點(diǎn)式位移傳感器對長工件測面的平面度進(jìn)行檢測，采用角度傳感器對長工件的扭曲度進(jìn)行檢測，使用PLC控制器和顯示器集成為檢測治具，將直角度檢測、平面度檢測和扭曲度檢測優(yōu)化組合成為一體，應(yīng)用于生產(chǎn)加工和質(zhì)量檢測過程中，方便快速地對長工件的直角度進(jìn)行高效率檢測，從而提高長工件的直角度、扭曲度、平面度檢測效率和檢測速度，滿足批量加工和質(zhì)量檢測需要。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種數(shù)顯直角度檢測治具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開一種數(shù)顯直角度檢測治具側(cè)視圖示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種數(shù)顯直角度檢測治具AA向側(cè)視圖。
[0016]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0017]1.左檢具 2.中檢具 3.右檢具 4.主梁
[0018]5.中軸 6.角度傳感器7.位移傳感器8.圓腔
[0019]9.檢測面 10.檢測頭 11.電池12.PLC控制器
[0020]13.顯示器14.連接線
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]根據(jù)圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供了一種數(shù)顯直角度檢測治具，包括左檢具1、中檢具2、右檢具3、主梁4、中軸5、角度傳感器6、位移傳感器7、圓腔8、檢測面9、檢測頭10、電池11、PLC控制器12、顯示器13、連接線14。
[0023]所述左檢具1、中檢具2、右檢具3、主梁4和中軸5為高強(qiáng)度合