樣，上壓塊12剛碰觸到所述焊接棒料200時(shí)，不會(huì)發(fā)生剛性碰撞，通過(guò)該彈簧吸收焊接棒料200產(chǎn)生的反作用力，避免發(fā)生剛性碰撞，延長(zhǎng)使用壽命。
[0047]當(dāng)然，也可以將所述連接組件14設(shè)置優(yōu)選為一個(gè)塊結(jié)構(gòu)，將該塊結(jié)構(gòu)的中間處貫通設(shè)置，將所述上壓塊12連接于所述塊結(jié)構(gòu)的底部，也是可行的。
[0048]為了使所述上壓塊12更牢靠地抵壓焊接棒料200，于所述上壓塊12上朝向所述焊接棒料200的端面上凹設(shè)有定位槽121，該定位槽121沿焊接棒料200的軸向開(kāi)設(shè)，且截面呈倒置的“V”字形。由于焊接棒料200的外表面多為圓柱面，通過(guò)開(kāi)設(shè)該“V”字形的定位槽121，加大了上壓塊12于所述焊接棒料200之間的接觸面積，可避免所述焊接棒料200發(fā)生徑向位移，這樣，夾持定位更加牢固可靠。
[0049]再參見(jiàn)圖2所示，為了提高所述上壓塊12在豎直方向上滑動(dòng)時(shí)的位置度，所述夾持組件I中，還穿射有成對(duì)設(shè)置的兩導(dǎo)向柱15，兩導(dǎo)向柱15平行設(shè)置，與所述導(dǎo)向柱15的軸向與所述上壓塊12的移動(dòng)方向平行。具體地，該導(dǎo)向柱15的下端固定于下托塊11中，該導(dǎo)向柱15的上端依次闖過(guò)第二連接板和一連接板，所述第一連接板和第二連接板，可沿著該導(dǎo)向柱15的軸向方向向下滑動(dòng)或向上滑動(dòng)。這樣，上壓塊12每次向下滑動(dòng)時(shí)的位置基本沒(méi)有偏差，大大提高了所述上壓塊12抵壓所述焊接棒料200的位置度，保證了檢測(cè)的精度。
[0050]再參閱圖4所示，所述抵壓組件2包括抵壓氣缸座21和安裝于所述抵壓氣缸座21上的抵壓氣缸22，所述抵壓氣缸22豎向設(shè)置，所述抵壓氣缸座21具有側(cè)向開(kāi)口的U形槽211，安裝于所述基座100上，與所述夾持組件I并列設(shè)置，所述抵壓氣缸22的頂部固定于所述抵壓氣缸座21上，所述抵壓氣缸22的伸出端豎向朝向所述焊接棒料200，所述抵壓氣缸22的伸出端連接有抵壓件23，通過(guò)該抵壓件23抵頂所述焊棒料的懸置端，來(lái)檢測(cè)所述焊接棒料200的強(qiáng)度，也就是焊接棒料200的是否合格，若焊接棒料200的懸置端折斷，這說(shuō)明焊接強(qiáng)度不夠，屬于不合格品，反之，為合格品。更進(jìn)一步地，所述抵壓氣缸座21由一塊板兩端相向彎折而成，其上端和下端平行且呈水平布置，中間處為豎向布置，在抵壓氣缸座21的底部，設(shè)置有腰形孔，這樣，當(dāng)待檢測(cè)的焊接棒料200過(guò)長(zhǎng)時(shí)，可通過(guò)該腰形孔調(diào)節(jié)該抵壓氣缸座21與夾持組件I之間的距離，便可用于檢測(cè)。
[0051]進(jìn)一步地，如圖3所示，該焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)還包括有推送組件，該推送組件并列位于所述抵壓組件2的一側(cè)并遠(yuǎn)離所述夾持組件1，也就是沿著焊接棒料200的輸送方向，依次并列布置有推送組件、抵壓組件2和夾持組件I。所示推送組件可持續(xù)不斷地將所述焊接棒料200沿其軸向推送至夾持組件I中，如此，提高檢測(cè)的效率，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
[0052]具體地，該推送組件包括一推送槽31和用于調(diào)整所示推送槽31位置的調(diào)節(jié)構(gòu)件32，該推送槽31呈橫向布置，于所述焊接棒料200相配，該推送槽31的出口與下托塊11上開(kāi)設(shè)的托位槽122相對(duì)齊，也就是位于同一直線上。這樣，可快速的將待檢測(cè)的焊接棒料200推送至檢測(cè)位。
[0053]當(dāng)然，在完成焊接棒料200的檢測(cè)后，還需將經(jīng)過(guò)檢測(cè)的焊接棒料200的回收分類(lèi)。參見(jiàn)圖3和圖4所示，本焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)還設(shè)有排料組件4，通過(guò)該排料組件4將經(jīng)過(guò)檢測(cè)后的所述焊接棒料200送出，且分類(lèi)。所述排料組件4包括第一排料組件41和第二排料組件42其中所述第一排料組件41沿所述焊接棒料200的徑向并列設(shè)置于所述抵壓組件2的一側(cè)，所述第二排料組件4沿所述焊接棒料200的軸向并列設(shè)置于所述夾持組件I的一側(cè)遠(yuǎn)離所述抵壓組件2。也就是，第一排料組件41并列設(shè)置于所述抵壓組件2和所述夾持組件I之間。第一排料組件41用于收集不合格焊接棒料200折斷的部分；第二排料組件42用于接收合格焊接棒料200。
[0054]具體地，如圖3所示，該第一排料組件41包括導(dǎo)料管421和廢料盒422，所述廢料盒422固定于所述基座100的側(cè)面，所述導(dǎo)料管421呈傾斜布置，一端高，另一端低。該導(dǎo)料管421高的一端延伸于焊接棒料200的懸置端的下方，所述導(dǎo)料管421低的一端延伸至所述廢料盒422的上方，用于收納焊接棒料200上折斷掉落的懸置部分。如此，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又可將不合格的焊接棒料200上掉落的部分回收，避免了焊接棒料200剩余料四處亂竄，確保了良好的工作環(huán)境。
[0055]參見(jiàn)圖3所示，該第二排料組件42包括導(dǎo)料槽411，排料氣缸412、存料盒413、擺動(dòng)氣缸414、托架415。所述導(dǎo)料槽411傾斜設(shè)置,一高端,一低端,所述導(dǎo)料槽411高的一端設(shè)置于下托塊11的一側(cè)，所述導(dǎo)料槽411低的一端延伸于所述存料盒413內(nèi)，所述存料盒413呈條狀，沿所述焊接棒料200的徑向方向，延伸布置，其寬度與所述焊接棒料200的長(zhǎng)度相配。該存料盒413的底部安裝固定于托架415上，該托架415固定于所述基座100的側(cè)面，并沿與所述基座100的側(cè)面相背的方向延伸，形成一懸架部，該存料盒413固定于該懸架部上。所述排料氣缸412設(shè)置于所述存料盒413的一端,所述排料氣缸412的伸出方向與所述存料盒413的延伸方向一致,也就是與所述焊接棒料200的軸向方向相交。通過(guò)該排料氣缸412的來(lái)回拉動(dòng)，可將置存料盒413內(nèi)的焊接棒料200碼齊成堆，便于取拿。
[0056]所述擺動(dòng)氣缸414豎向設(shè)置，所述擺動(dòng)氣缸414的伸出端鉸接于所述導(dǎo)料槽411的中間處。通過(guò)擺動(dòng)氣缸414伸出端的動(dòng)作，調(diào)整所述導(dǎo)料槽411傾斜的角度，可將檢測(cè)過(guò)后的焊接棒料200送入不同的導(dǎo)料盒中。
[0057]具體地，本實(shí)施例中設(shè)置有兩個(gè)上下布置的存料盒413，位于上方的存料盒413用于收集檢測(cè)合格的焊接棒料200，位于下方的存料盒413用于收集不合格的焊接棒料200。當(dāng)然，可以將上下存料盒413對(duì)調(diào)，位于下方的存料盒413用于收集檢測(cè)合格的焊接棒料200，位于上方的存料盒413用于收集不合格的焊接棒料200。如此，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，易于將經(jīng)過(guò)檢測(cè)的焊接棒料200分類(lèi)整理。
[0058]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用于檢測(cè)焊接棒料的焊接縫強(qiáng)度，其特征在于，包括夾持所述焊接棒料的一端并將所述焊接棒料的焊接縫露出的夾持組件，以及沿所述焊接棒料的軸向方向與所述夾持組件并列設(shè)置并徑向抵壓所述焊接棒露出的另一端以檢測(cè)所述焊接棒料的連接強(qiáng)度的抵壓組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述夾持組件包括用于承托所述焊接棒料的下托塊以及位于所述下托塊上方并與所述下托塊相向配合夾持所述焊接棒料的上壓塊，所述上壓塊連接有可驅(qū)動(dòng)所述上壓塊豎向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)件為氣缸，所述氣缸的伸出端連接于所述上壓塊的頂部。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)件為一氣缸，所述氣缸的伸出端通過(guò)一連接組件與所述上壓塊連接，所述連接組件的中間處貫通，所述上壓塊連接于所述連接組件的底部，所述上壓塊的頂部連接于所述氣缸的伸出端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述連接組件包括連接于所述氣缸的伸出端呈倒置“U”字形的第一連接塊和連接于所述第一連接塊底部的第二連接塊，所述第一連接塊和第二連接塊連接處形成用于安裝所述上壓塊的通腔，所述上壓塊掛設(shè)于所述第二連接塊的底部并朝向所述下托塊設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的一種焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上壓塊朝向所述焊接棒料的端面上凹設(shè)有一用于抵壓所述焊接棒料的定位槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的一種焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述夾持組件還包括成對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的軸向與所述上壓塊的移動(dòng)方向平行設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的一種焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述抵壓組件包括抵壓氣缸座和安裝于所述抵壓氣缸座上的抵壓氣缸，所述抵壓氣缸豎向設(shè)置，所述抵壓氣缸座具有側(cè)向開(kāi)口的U形槽，所述抵壓氣缸固定于所述氣缸座的頂部，所述低壓氣缸的伸出端并連接有用于檢測(cè)所述焊接棒料的抵壓件。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括有用于將所述焊接棒料軸向推送至夾持組件中的推送組件，所述推送組件并列位于所述抵壓組件的一側(cè)并遠(yuǎn)尚所述夾持組件。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于:還設(shè)有用于將經(jīng)過(guò)檢測(cè)后的所述焊接棒料送出的排料組件，所述排料組件包括用于接收不合格焊接棒料的第一排料組件和用于接收合格焊接棒料的第二排料組件，所述第一排料組件沿所述焊接棒料的徑向并列設(shè)置于所述抵壓組件的一側(cè)，所述第二排料組件沿所述焊接棒料的軸向并列設(shè)置于所述夾持組件的一側(cè)遠(yuǎn)離所述抵壓組件。
【專利摘要】本發(fā)明涉及焊接檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)。所述焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)焊接棒料的焊接縫強(qiáng)度，其包括夾持所述焊接棒料的一端并將所述焊接棒料的焊接縫露出的夾持組件，以及沿所述焊接棒料的軸向方向與所述夾持組件并列設(shè)置并徑向抵壓所述焊接棒露出的另一端以檢測(cè)所述焊接棒料的連接強(qiáng)度的抵壓組件。本發(fā)明中的焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)置夾持組件夾持焊接件的一端，這樣，可夾持不同的直徑的焊接棒料，同時(shí)，抵壓組件并列設(shè)置于所述夾持組件的一側(cè)并徑向抵壓焊接棒料，從而可快速檢測(cè)焊接棒料的焊接強(qiáng)度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中焊接件檢測(cè)效率低，適用性差的問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】G01N3/10, G01N3/02, G01N3/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105021463
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410175860
【發(fā)明人】陳雄建, 孫秋華, 林春暉
【申請(qǐng)人】深圳市金洲精工科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2014年4月28日