一種回轉(zhuǎn)窯溫度檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯測(cè)溫技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種回轉(zhuǎn)窯溫度檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是一種對(duì)物料進(jìn)行干燥、焙燒和煅燒的熱工設(shè)備，在有回轉(zhuǎn)窯設(shè)備參與的生產(chǎn)過程中，物料的煅燒往往都是工藝流程中極其重要的一道工序，回轉(zhuǎn)窯是一種傾斜放置的連續(xù)旋轉(zhuǎn)的圓筒形高溫窯體。根據(jù)具體工藝環(huán)境及要求，不同的回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度的高低及控制要求都有所不同，但它們的結(jié)構(gòu)組成基本一樣，都是由鋼質(zhì)窯殼和耐火材料內(nèi)襯組成的，其傳熱特點(diǎn)基本一樣。
[0003]由于回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度合適與否直接影響著物料煅燒質(zhì)量的好壞，因此，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度測(cè)量和溫度控制對(duì)保證生產(chǎn)的工藝條件、設(shè)備的安全運(yùn)行和節(jié)能具有重要的意義，所以，一直以來，回轉(zhuǎn)窯溫度的測(cè)量與控制都是業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的一個(gè)難題。
[0004]如圖1所示，傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯溫度測(cè)量裝置為沿回轉(zhuǎn)窯窯殼向窯內(nèi)經(jīng)過耐火材料層預(yù)埋耐高溫保護(hù)套管，并將熱電偶插入安裝孔內(nèi)，熱電偶及高溫保護(hù)套管轉(zhuǎn)動(dòng)至非物料區(qū)域時(shí)可以直接測(cè)量回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煙氣的溫度，轉(zhuǎn)動(dòng)至物料底部時(shí)可以測(cè)量回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的溫度。這種溫度檢測(cè)裝置中，插入窯內(nèi)的熱電偶及高溫保護(hù)套管因受到高溫物料的翻滾摩擦、氣流沖擊或熱電偶內(nèi)端部與窯內(nèi)表面接觸處有熔融物結(jié)成塊等原因，容易損壞從而失去檢測(cè)的可靠性及準(zhǔn)確性，因此，傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯溫度測(cè)量裝置很難保證較長(zhǎng)的使用壽命，從而失去測(cè)溫的可靠性及準(zhǔn)確性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯溫度檢測(cè)裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的測(cè)溫裝置難以保證較長(zhǎng)的使用壽命，從而失去測(cè)溫可靠性及準(zhǔn)確性的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種回轉(zhuǎn)窯溫度檢測(cè)裝置，包括:第一固定背板，所述第一固定背板豎直設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯外壁上開設(shè)的測(cè)溫孔的側(cè)上方；安裝在所述第一固定背板一面的第一驅(qū)動(dòng)裝置，與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置相連接的插扦，及安裝在所述固定背板另一面的第二驅(qū)動(dòng)裝置，與所述第二驅(qū)動(dòng)裝置相連接的熱電偶；與所述第一固定背板上的所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和所述第二驅(qū)動(dòng)裝置均相連接的第三驅(qū)動(dòng)裝置，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置安裝在回轉(zhuǎn)窯外壁上，帶動(dòng)所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和所述第二驅(qū)動(dòng)裝置沿回轉(zhuǎn)窯的徑向翻轉(zhuǎn)，使所述插扦朝向所述測(cè)溫孔，并在所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下插入所述測(cè)溫孔進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，或，使所述熱電偶朝向所述測(cè)溫孔，并在所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下插入所述測(cè)溫孔進(jìn)行測(cè)溫。
[0008]優(yōu)選的，在上述回轉(zhuǎn)窯溫度檢測(cè)裝置中，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括:第一氣缸，第一活塞推桿，所述第一氣缸與所述固定背板相連接，所述第一活塞推桿的一端與所述第一氣缸相連接，另一端與所述插扦相連接，所述第一氣缸帶動(dòng)所述第一活塞推桿沿所述測(cè)溫孔的延伸方向進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，相應(yīng)的，所述插扦在所述第一活塞推桿的帶動(dòng)下插入所述測(cè)溫孔進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)；
[0009]所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括:第二氣缸，第二活塞推桿，所述第二氣缸與所述固定背板相連接，所述第二活塞推桿的一端與所述第二氣缸相連接，另一端與所述熱電偶相連接，所述第二氣缸帶動(dòng)所述第二活塞推桿沿所述測(cè)溫孔的延伸方向進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，相應(yīng)的，所述熱電偶在所述第二活塞推桿的帶動(dòng)下插入所述測(cè)溫孔內(nèi)進(jìn)行測(cè)溫。
[0010]優(yōu)選的，在上述回轉(zhuǎn)窯溫度檢測(cè)裝置中，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括:第一電動(dòng)推桿組件，第一推桿，所述第一電動(dòng)推桿組件與所述固定背板相連接，所述第一推桿的一端與所述第一電動(dòng)推桿組件相連接，另一端與所述插扦相連接，所述第一電動(dòng)推桿組件帶動(dòng)所述第一推桿沿所述測(cè)溫孔的延伸方向進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，相應(yīng)的，所述插扦在所述第一推桿的帶動(dòng)下插入所述測(cè)溫孔進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)；
[0011]所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括:第二電動(dòng)推桿組件，第二推桿，所述第二電動(dòng)推桿組件與所述固定背板相連接，所述第二推桿的一端與所述第二電動(dòng)推桿組件相連接，另一端與所述熱電偶相連接，所述第二電動(dòng)推桿組件帶動(dòng)所述第二推桿沿所述測(cè)溫孔的延伸方向進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)，相應(yīng)的，所述熱電偶在所述第二推桿的帶動(dòng)下插入所述測(cè)溫孔內(nèi)進(jìn)行測(cè)溫。
[0012]優(yōu)選的，在上述回轉(zhuǎn)窯溫度檢測(cè)裝置中，所述插扦在第一活塞推桿或第一推桿的帶動(dòng)下經(jīng)所述測(cè)溫孔伸出，深入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部，所述插扦深入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的端部距離回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁的距離為10-50mm ;所述插扦在第一活塞推桿或第一推桿的帶動(dòng)下縮回測(cè)溫孔內(nèi)，所述插扦在測(cè)溫孔內(nèi)的端部距離回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁的距離為10-50mm。
[0013]優(yōu)選的，在上述回轉(zhuǎn)窯溫度檢測(cè)裝置中，所述熱電偶在第二活塞推桿或第二推桿的帶動(dòng)下經(jīng)所述測(cè)溫孔伸出，深入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部進(jìn)行測(cè)溫，所述熱電偶深入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的端部距離回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁的距離為10-150mm。
[0014]優(yōu)選的，在上述回轉(zhuǎn)窯溫度檢測(cè)裝置中，還包括:安裝在回轉(zhuǎn)窯上的位置開關(guān)，與所述位置開關(guān)相連接的控制單元，所述控制單元分別與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置和第三驅(qū)動(dòng)裝置相連接；當(dāng)所述位置開關(guān)檢測(cè)出測(cè)溫孔即將位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料之上時(shí)，將檢測(cè)信號(hào)傳輸至所述控制單元，所述控制單元控制第三驅(qū)動(dòng)裝置，帶動(dòng)所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和所述第二驅(qū)動(dòng)裝置沿著回轉(zhuǎn)窯的徑向翻轉(zhuǎn)，使所述熱電偶朝向所述測(cè)溫孔；當(dāng)所述位置開關(guān)檢測(cè)出測(cè)溫孔即將位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料之下時(shí)，將檢測(cè)信號(hào)傳輸至所述控制單元，所述控制單元控制第三驅(qū)動(dòng)裝置，帶動(dòng)所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和所述第二驅(qū)動(dòng)裝置沿著回轉(zhuǎn)窯的徑向翻轉(zhuǎn)，使所述插扦朝向所述測(cè)溫孔。
[0015]優(yōu)選的，在上述回轉(zhuǎn)窯溫度檢測(cè)裝置中，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置包括:第三氣缸，第三活塞推桿，所述第三氣缸安裝在安裝背板上，所述安裝背板經(jīng)底座裝置豎直安裝在回轉(zhuǎn)窯外壁上，所述第三活塞推桿的一端與所述第三氣缸相連接，另一端與一齒條相連接，所述齒條相連接一齒輪，所述齒輪連接所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和所述第二驅(qū)動(dòng)裝置；
[0016]所述第三活塞推桿在所述第三氣缸的帶動(dòng)下沿與所述回轉(zhuǎn)窯徑向垂直的方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使與所述第三活塞推桿相連接的所述齒條帶動(dòng)所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和所述第二驅(qū)動(dòng)裝置在齒輪的帶動(dòng)下一同沿著回轉(zhuǎn)窯的徑向翻轉(zhuǎn)。
[0017]優(yōu)選的，在上述回轉(zhuǎn)窯溫度檢測(cè)裝置中，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置包括:第三電動(dòng)推桿組件，第三推桿，所述第三電動(dòng)推桿組件安裝在安裝背板上，所述安裝背板經(jīng)底座裝置豎直安裝在回轉(zhuǎn)窯側(cè)壁上，所述第三推桿的一端與所述第三電動(dòng)推桿組件相連接，另一端與一齒條相連接，所述齒條相連接一齒輪，所述齒輪連接所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和所述第二驅(qū)動(dòng)裝置；
[0018]所述第三推桿在所述第三電動(dòng)推桿組件的帶動(dòng)下沿與所述回轉(zhuǎn)窯徑向垂直的方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使與所述第三推桿相連接的所述齒條帶動(dòng)所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和所述第二驅(qū)動(dòng)裝置在齒輪的帶動(dòng)下一同沿著回轉(zhuǎn)窯的徑向翻轉(zhuǎn)。
[0019]優(yōu)選的，在上述回轉(zhuǎn)窯溫度檢測(cè)裝置中，所述控制單元還與熱電偶相連接，所述熱電偶測(cè)得的溫度信號(hào)傳輸至所述控制單元。
[0020]優(yōu)選的，在上述回轉(zhuǎn)窯溫度檢測(cè)裝置中，所述測(cè)溫孔的形狀為圓柱形或倒圓臺(tái)形。
[0021]經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開的回轉(zhuǎn)窯溫度檢測(cè)裝置，只有在測(cè)溫孔即將位于非物料區(qū)域時(shí)，所述熱電偶才在所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下插入所述測(cè)溫孔內(nèi)，進(jìn)行測(cè)溫；而在測(cè)溫孔即將位于物料區(qū)域時(shí)，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置將所述熱電偶從回轉(zhuǎn)窯的測(cè)溫孔抽出，第三驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置沿著回轉(zhuǎn)窯的徑向翻轉(zhuǎn)，使插扦朝向所述測(cè)溫孔，當(dāng)測(cè)溫孔即將位于物料區(qū)域時(shí)，所述插扦在所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下插入所述測(cè)溫孔，并堵塞測(cè)溫孔，防止物料外漏。由于本發(fā)明中的回轉(zhuǎn)窯溫度檢測(cè)裝置，只有在測(cè)溫孔即將位于非物料區(qū)域時(shí)，才將熱電偶插入所述測(cè)溫孔內(nèi)進(jìn)行測(cè)溫，能夠避免熱電偶與高溫物料的過多接觸而受到高溫物料的翻滾摩擦或煙氣氣流沖擊，提高熱電偶的使用壽命，同時(shí)能夠避免熱電偶內(nèi)端部與窯內(nèi)表面接觸處有熔融物結(jié)塊的形成，提高測(cè)溫的可靠性及準(zhǔn)確性。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中公開的一種回轉(zhuǎn)窯溫度測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種回轉(zhuǎn)窯溫度檢測(cè)裝置的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明實(shí)施例公開的又一種回轉(zhuǎn)窯溫度檢測(cè)裝置的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、