一種運行絕緣子污穢度測量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于輸電線路運行檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種運行絕緣子污穢度測量方法。
【背景技術(shù)】
[0002]污穢積聚狀況對實際運行絕緣子的整體性能有著十分重要的影響，一方面它決定了運行絕緣子的耐污閃性能，另一方面它直接影響RTV涂料及復(fù)合絕緣子漏電起痕與電蝕損等材料老化現(xiàn)象的發(fā)生與發(fā)展，是反映實際運行絕緣子運行性能的重要指標(biāo)之一。
[0003]目前，國內(nèi)外還沒有能夠提高運行絕緣子污穢度測量速度的有效方法?，F(xiàn)有污穢的采樣方法使用蒸餾水或去離子水進行擦洗，該方法不便于進行運行絕緣子的污穢采樣。同時現(xiàn)有的方法是利用自然過濾，過濾時間較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種運行絕緣子污穢度測量方法置，方法簡單，效率高。首先采用含有酒精的脫脂棉對絕緣子表面污穢進行采樣；然后用一定量的水分多次清洗脫脂棉，降低脫脂棉中污穢殘留，從而保證測量的精確性。裝置中利用真空栗提高污液過濾速度，從而大大減小污穢過濾時間，從而提高運行絕緣子污穢度測量效率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
[0006]—種運行絕緣子污穢度測量方法，包括以下步驟:
[0007]步驟(I):采用含有酒精的脫脂棉從絕緣子的上、下表面擦洗下污穢物；
[0008]步驟(2):確定脫脂棉清洗用蒸餾水或去離子水量，將水等分清洗步驟(I)中的脫脂棉，降低脫脂棉污穢殘留，并將污液置于污液存貯器；
[0009]步驟(3):充分攪拌污液，控制攪拌時間在10min-30min ;攪拌后將污液靜置3h-12h ；
[0010]步驟⑷:對過濾所使用的濾紙進行干燥、稱重；
[0011]步驟(5):利用過濾裝置對步驟(3)的污液進行過濾，取過濾得到的過濾清液，測量過濾清液電導(dǎo)率，通過計算得出絕緣子的等值鹽密；
[0012]步驟￠):對步驟(5)過濾后的濾紙進行烘干，對烘干后濾紙進行稱重，計算得出絕緣子等值灰密。
[0013]所述步驟(I)中應(yīng)保證絕緣子表面污穢物擦洗時間為5min-10min，保證難溶污穢在酒精中有足夠的溶解時間。
[0014]所述步驟⑵中蒸餾水或去離子水的用水量在300ml?600ml之間。
[0015]所述步驟(3)中污液靜置時間在3h?12h。
[0016]所述步驟(4)中濾紙孔徑在10?20 μ m之間。
[0017]所述步驟￠)中對濾紙進行烘干的干燥箱溫度設(shè)置在90°C?140°C之間，干燥時間在 30min_60min。
[0018]所述步驟(5)中，過濾裝置包括抽濾瓶，所述抽濾瓶通過抽氣管與真空栗連接；所述抽濾瓶頂端與布氏漏斗連接，連接處設(shè)有密封圈；所述布氏漏斗的側(cè)壁鋪有濾紙。
[0019]所述抽氣管連接至真空栗的抽氣口處，所述真空栗還設(shè)有出氣口。
[0020]所述真空栗抽氣速率控制在0.1?0.4m3/h之間。速率過大將導(dǎo)致污液過濾不徹底，影響絕緣子等值灰密測量精度；速率過小將導(dǎo)致過濾速度過慢，降低測量效率。
[0021]所述步驟(5)過濾清液取樣量不少于10ml。
[0022]本發(fā)明的有益效果為:
[0023]本發(fā)明用含酒精脫脂棉分別從絕緣子的上、下表面擦洗下污穢物，等分一定量的蒸餾水或去離子水多次清洗脫脂棉，降低脫脂棉中的污穢殘留，并將污液置于污液存貯器。利用真空栗加快污穢過濾速度，同時取一定量的過濾清液，測量絕緣子的等值鹽密；然后對過濾殘留物進行烘干、稱重，得到絕緣子等值灰密。通過酒精溶解絕緣子表面難溶污穢，同時等分一定量的蒸餾水或去離子水多次清洗脫脂棉，并且利用真空栗加快污穢過濾速度，既能提高絕緣子等值鹽密灰密測量精度，又能提高絕緣子等值鹽密灰密測量速度；測量精度提高了 5%?10%左右，過濾時間從自然(無真空栗)過濾的30min縮短到了 2min ;同時過濾裝置的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠極大地提高污液過濾速度，大大縮短污穢測量時間，提高測量效率。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明運行絕緣子污穢度測量方法流程圖；
[0025]圖2為本發(fā)明運行絕緣子污穢度測量方法的過濾裝置示意圖；
[0026]圖中，I為濾紙，2為布氏漏斗，3為密封圈，4為抽濾瓶，5為抽氣管，6為真空栗，7為真空栗抽氣口，8為真空栗出氣口，9為污液，10為過濾清液。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0028]如圖1所示，運行絕緣子污穢度精確測量方法，步驟為:
[0029]I)采用含有酒精的脫脂棉從絕緣子的上、下表面擦洗下污穢物；應(yīng)保證絕緣子表面污穢物擦洗時間，保證難溶污穢在酒精中有足夠的溶解時間。
[0030]2)確定脫脂棉清洗用蒸餾水或去離子水量，將水等分(一般分兩份)清洗步驟I)中的脫脂棉，降低脫脂棉污穢殘留，并將污液置于污液存貯器；蒸餾水或去離子水的用水量應(yīng)根據(jù)脫脂棉染污程度確定，一般在300ml?600ml之間。
[0031]3)充分攪拌污液，控制攪拌時間在1min左右；攪拌后將污液靜置3h以上。
[0032]4)對過濾所使用的濾紙進行干燥、稱重；濾紙孔徑在10?20 μ m之間。
[0033]5)利用圖2所示的過濾裝置對步驟3的污液進行過濾，取一定量的過濾清液，測量清液電導(dǎo)率，通過計算得出絕緣子的等值鹽密；利用過濾裝置真空栗抽氣速率控制在0.1?0.4m3/h之間。速率過大將導(dǎo)致污液過濾不徹底，影響絕緣子等值灰密測量精度；速率過小將導(dǎo)致過濾速度過慢，降低測量效率。過濾清液取樣量應(yīng)不少于10ml。
[0034]6)對步驟5過濾后的濾紙進行烘干，設(shè)置干燥箱溫度在90°C?140°C之間，控制干燥時間在30min以上；對烘干后濾紙進行稱重，計算得出絕緣子等值灰密。
[0035]如圖2所示，為用于加速污液過濾速率的過濾裝置，包括抽濾瓶4，抽濾瓶4通過抽氣管5與真空栗6連接，連接至真空栗抽氣口 7處，真空栗6還設(shè)有真空栗出氣口 8 ;抽濾瓶4頂端與布氏漏斗2連接，連接處設(shè)有密封圈3 ;布氏漏斗2的側(cè)壁上設(shè)有濾紙I。將污液9放于布氏漏斗2中，過濾得到過濾清液10。該過濾裝置設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠極大地提高污液過濾速度，大大縮短污穢測量時間，提高測量效率。
[0036]實施例1:涂有RTV涂料的鐘罩型瓷絕緣子的污穢度測量:
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