一種針載板模組測試機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領域】
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[0001]本發(fā)明涉及機種測試技術(shù)領域，具體是涉及一種可快速更換產(chǎn)品機種的針載板模組測試機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
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[0002]各種產(chǎn)品機種在制造過程中需要測試其線路板功能，現(xiàn)有的機種測試機構(gòu)一般采用直接把探針固定在面板上的測試方式，這種測試方式不靈活，不能針對各種不同的機種進行測試，在遇到機種多時，面料成本高，頻繁更換測試組件導致效率低下的問題，有必要予以改進。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結(jié)構(gòu)的針載板模組測試機構(gòu)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種可針對不同機種任意更換不同的針載板模組實行測試，更具靈活性，提高生產(chǎn)效率的針載板模組測試機構(gòu)。
[0005]本發(fā)明涉及一種針載板模組測試機構(gòu)，包括箱體、設置在所述箱體上的面板、設置在所述面板上的動力單元、壓合單元和針載板模組；
[0006]所述面板上固定設置有豎直的安裝板，所述動力單元設置在所述安裝板的上端，所述壓合單元固定連接在動力單元的輸出端，動力單元驅(qū)動壓合單元下壓，壓合單元包括壓合板，所述壓合板底面的四個角處成型有四根定位柱；
[0007]所述針載板模組包括間隔設置的針板和載板，所述針板可拆卸地安裝在面板上，所述載板設置在壓合板的正下方，載板上端面的四個角處開設有與所述四根定位柱配合的四個定位孔、下端面的四個角處成型有四個凸起塊，針板設置在載板的下方，針板的上端面設有多個測試探針且上端面開設有與所述凸起塊相對應的四個壓合孔，所述壓合孔內(nèi)固定設置有壓合塊，凸起塊外固定插套有壓簧，所述壓簧的下端固定插套在所述壓合塊上，凸起塊與壓合塊間隔設置，凸起塊與壓合塊的間距不小于載板與針板之間的間距。
[0008]借由上述技術(shù)方案，將待測試的產(chǎn)品機種置放至載板上后，動力單元動作，驅(qū)動壓合單元的壓合板下壓，壓合板底面的四根定位柱插入載板的四個定位孔中，壓合板下壓載板，直至載板向下壓縮與針板壓合，此時，針板上的測試探針接觸到載板，開始對載板上的產(chǎn)品機種進行測試。上述過程中，初始時載板的凸起塊與針板的壓合孔中的壓合塊在壓簧的作用下呈上下間隔設置，當載板下壓時，壓簧被壓縮，直至載板與針板接觸壓合進行產(chǎn)品機種測試。
[0009]通過上述方案，本發(fā)明的測試機構(gòu)的載板和針板作為一個模組，針板可拆卸地安裝在面板上，即針載板模組可在面板上可拆解式更換，如此可針對不同機種任意更換不同的針載板模組實行測試，更具靈活性，可有效降低成本，提高生產(chǎn)效率。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述動力單元包括氣缸和驅(qū)動板，所述氣缸固定設置在安裝板的上端，所述驅(qū)動板固定連接在氣缸的活塞桿上，驅(qū)動板固定連接在壓合板的上方。按上述方案，氣缸的活塞桿伸展，帶動驅(qū)動板下行，驅(qū)動板帶動壓合板下壓。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述壓合單元還包括一對豎直設置的導柱，所述導柱固定在安裝板上，壓合板一側(cè)的兩端開設有與導柱配合的一對通孔，壓合板通過所述通孔套設在導柱上，壓合板可沿導柱上下移動。按上述方案，壓合板沿著導柱下行，導柱對壓合板的下行位置進行導向。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述面板上開設有針板安裝槽，所述針板設置在所述針板安裝槽內(nèi)。按上述方案，針板連同針載板模組可從針板安裝槽內(nèi)拆卸或安裝。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述載板的上端面開設有用于置放產(chǎn)品機種的置放槽。
[0014]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述壓合板的定位柱的高度大于載板的定位孔的深度。按上述方案，壓合板的定位柱在下壓載板直至載板與針板壓合時，由于定位柱頂著載板，壓合板的本體不與載板或載板上的產(chǎn)品機種接觸。
[0015]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述面板上設有操控動力單元和針載板模組的按鍵。按上述方案，所述按鍵用于啟動或關(guān)閉動力單元、針載板模組的針板上的測試探針。
[0016]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
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[0017]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0018]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的正視圖；
[0020]圖3為圖1的側(cè)視圖；
[0021]圖4為本發(fā)明中載板與針板之間的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
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[0022]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0023]參見圖1，本發(fā)明所述的一種針載板模組測試機構(gòu)，包括箱體10、設置在所述箱體上的面板20、設置在所述面板上的動力單元30、壓合單元40和針載板模組50 ;
[0024]參見圖1至圖3，所述面板20上固定設置有豎直的安裝板60，所述動力單元30設置在所述安裝板60的上端，所述壓合單元40固定連接在動力單元30的輸出端，動力單元驅(qū)動壓合單元40下壓，壓合單元包括壓合板41，所述壓合板底面的四個角處成型有四根定位柱411 ；
[0025]參見圖1至圖4，所述針載板模組50包括間隔設置的針板51和載板52，所述針板51可拆卸地安裝在面板20上，所述載板52設置在壓合板41的正下方，載板52上端面的四個角處開設有與所述四根定位柱411配合的四個定位孔521、下端面的四個角處成型有四個凸起塊522，針板51設置在載板52的下方，針板的上端面設有多個測試探針(未圖示)且上端面開設有與所述凸起塊522相對應的四個壓合孔511，所述壓合孔內(nèi)固定設置有壓合塊512，凸起塊522外固定插套有壓簧53，所述壓