一種疲勞試驗夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝夾具技術領域,具體涉及一種疲勞試驗夾具。
【背景技術】
[0002]—般材料疲勞試驗機配備的通用夾具結構復雜、體積大,無法在高溫或模擬實際使用工況環(huán)境條件下使用。當在非標試樣上開展此類試驗時,常需要加工專用夾具,影響工作效率且造成極大浪費。此外,現(xiàn)有高溫試驗工裝對小試樣及板狀試樣連接穩(wěn)定性不足,無法完成較小試件的試驗。需要一種通用性較好、連接穩(wěn)定性更高、且尺寸較小可放置于高溫爐及模擬實際使用工況環(huán)境條件下的環(huán)境箱中的夾具。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種疲勞試驗夾具,以解決【背景技術】中所存在的至少一處的問題。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:提供一種疲勞試驗夾具,包含夾塊、鎖緊套、螺帽、復位彈簧及轉接頭,其中,所述夾塊的一側面靠近一端設置有盲孔,與所述側面相對的另一側面與所述盲孔所在的平面形成一夾角,所述夾塊設置有兩件,且兩件夾塊設置有盲孔的側面相對安裝,所述復位彈簧的兩端置于兩件夾塊上的盲孔內;所述鎖緊套中心設置有通孔,所述通孔為與所述夾塊相匹配的楔形結構,且所述鎖緊套的軸向長度小于所述夾塊上與其配合的配合面的長度;所述螺帽中心設置有通孔,所述螺帽的一端用于連接所述轉接頭,另一端的內孔表面設置有向所述通孔中心凸起的凸臺;所述轉接頭的一端用于和所述螺帽連接,另一端用于和試驗設備連接;所述夾塊與所述轉接頭滑動連接,所述鎖緊套套設在所述夾塊上,所述螺帽套設在所述鎖緊套的外部,且所述螺帽的內孔一端的凸臺一端面與鎖緊套接觸。
[0005]優(yōu)選地,所述夾塊設置有盲孔的平面上設置為鋸齒狀防滑平面,用于增大夾塊與被夾試件之間的摩擦力。
[0006]優(yōu)選地,所述夾角為20度至45度。
[0007]優(yōu)選地,所述盲孔設置為圓柱形盲孔,且盲孔的深度大于所述復位彈簧的外徑尺寸。
[0008]優(yōu)選地,所述夾塊設置有盲孔的一端截面設置為“凸”型結構。
[0009]優(yōu)選地,所述轉接頭的一端面設置有與所述夾塊的一端的“凸”型結構相匹配的凹槽。
[0010]優(yōu)選地,所述鎖緊套外形為臺階形圓柱,且臺階面設置為傾斜面。
[0011]優(yōu)選地,所述螺帽的中心通孔一端設置有內螺紋,用于和所述轉接頭連接,另一端的內孔凸臺為環(huán)形凸臺,環(huán)形凸臺與鎖緊套的配合面與所述傾斜面的傾斜角度相同。
[0012]優(yōu)選地,所述轉接頭一端設置有外螺紋,用于連接所述螺帽,另一端中心設置有內螺紋,用于連接試驗裝置,對應所述內螺紋的外部設置有用于擰緊的六方結構。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的疲勞試驗夾具結構簡單,且尺寸較小,能夠滿足小試件的通用性,整個加緊結構為機械加緊,高溫狀態(tài)下不易變形,可適用于高溫爐。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的疲勞試驗夾具的結構示意圖;
[0015]圖2是圖1所示的疲勞試驗夾具的另一示意圖;
[0016]圖3是圖1所示的疲勞試驗夾具的使用示意圖。
[0017]其中:1_夾塊,2-鎖緊套,3-復位彈簧,4-螺帽,5-轉接頭。
【具體實施方式】
[0018]為使本發(fā)明實施的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行更加詳細的描述。在附圖中,自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,旨在用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對本發(fā)明的限制?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。下面結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。
[0019]在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。
[0020]如圖1至圖3所示,一種疲勞試驗夾具,包含夾塊1、鎖緊套2、復位彈簧3、螺帽4及轉接頭5。
[0021]夾塊I的一側面上靠近該側面的一端設置有盲孔,所述盲孔為圓柱形盲孔,所述盲孔的中心線在夾塊I左、右兩個側面(如圖2所示)對稱的中心平面上,盲孔的深度大于復位彈簧3的外徑尺寸。
[0022]夾塊I設置有兩件,且兩件夾塊I上設置有盲孔的一側面相對布置,復位彈簧3的兩端分別置于夾塊I上的盲孔內。
[0023]盲孔的中心線設置在夾塊I的左、右兩個側面(如圖2所示)對稱的中心平面上,其優(yōu)點在于:當需要更換或拆除被測試驗件時,夾塊I在復位彈簧3的作用下相對遠離,盲孔的中心線設置在夾塊I的左、右兩個側面(如圖2所示)對稱的中心平面上,復位彈簧力作用在夾塊I上不會產(chǎn)生側向分離,推動夾塊I所需要的彈簧力最小。
[0024]盲孔的深度大于復位彈簧3的外徑,其優(yōu)點在于:當夾塊I需要夾緊試驗件時,復位彈簧3被夾塊I壓縮,當需要更換或拆卸被測試驗件時,復位彈簧3推動兩件夾塊I相對遠離,沉孔對復位彈簧3起到定位的作用,復位彈簧3在壓縮與復位過程中比較穩(wěn)定。
[0025]夾塊I上設置有沉孔的側面設置為鋸齒狀防滑平面,其優(yōu)點在于:鋸齒狀防滑平面可以增大夾塊I與被測試驗件之間的摩擦力。
[0026]夾塊I上與所述沉孔所在面相對的另一側面與沉孔所在的側面形成一夾角,夾角度數(shù)為30度。
[0027]夾角設置為30°的優(yōu)點在于:鎖緊套2套設在兩件夾塊I的外測,且鎖緊套2中心設置有楔形通孔與夾塊I上的相應錐面配合,當需要夾塊I夾緊被測試驗件時,需要鎖緊套2施加的外力較小,同時,試驗完成后,鎖緊套2與夾塊I相配合的錐面容易脫離。
[0028]可以理解的是,所述夾角還可以根據(jù)實際情況設定。例