爐渣粘度測試進料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬冶煉爐渣檢測裝置領(lǐng)域，具體涉及一種爐渣粘度測試進料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粘度是連鑄結(jié)晶器保護渣的重要物理特性，有助于連鑄保護渣生產(chǎn)者和使用者正確選擇和合理控制連鑄保護渣質(zhì)量。目前使用的爐渣粘度測試儀在測試過程中，需多次加料才能滿足測試要求，加料時必須把高溫坩禍用夾具夾進夾出，存在加料時容易燙傷操作人員操作不安全且檢測時間長等因素。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中專利號CN 2660514Y 一種爐渣粘度測試儀，包括爐室和高溫柑鍋，在爐室的上表面設(shè)有底座，底座上裝有支架，支架上安裝加料漏斗，漏斗出口裝有導(dǎo)料管，導(dǎo)料管另一端對準(zhǔn)高溫坩禍。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)有效的克服了向高溫坩禍中添加爐渣時出現(xiàn)燙傷操作人員的難題。對于連續(xù)對多個品種爐渣進行粘度檢測時，需要操作人員利用夾具將高溫坩禍從爐室中夾進夾出，依舊存在燙傷操作人員的情況。
[0005]由此可見對于冶煉企業(yè)，現(xiàn)急需一種不需要將高溫坩禍從爐室中取出即可實現(xiàn)連續(xù)對多種爐渣進行粘度檢測的爐渣粘度測試進料裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種不需要將高溫坩禍從爐室中取出即可實現(xiàn)連續(xù)對多種爐渣進行粘度檢測的爐渣粘度測試進料裝置。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
本方案提供的基礎(chǔ)方案為:爐渣粘度測試進料裝置，包括位于爐室內(nèi)的高溫坩禍，包括位于爐室上的支撐架和電機，所述電機位于支撐架下方；所述高溫坩禍底部為半圓形，高溫坩禍底部安裝有支桿和壓簧，該支桿與高溫坩禍鉸接；所述壓簧的正上方設(shè)有齒條，該齒條上設(shè)有供爐渣通過的進料通道，所述電機的輸出軸上安裝有與齒條嚙合的齒輪；所述支撐架上安裝有進料斗和對齒條起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向桿，進料斗位于齒條的正上方，進料斗和齒條之間設(shè)有伸縮管，該伸縮管的一端與進料斗連通，另一端與進料通道連通。
[0008]本方案爐渣粘度測試進料裝置中，齒條一方面通過進料通道運輸爐渣，另一方面需要倒掉高溫坩禍中的爐渣液時，齒條壓高溫坩禍?zhǔn)蛊浒l(fā)生傾斜，進而實現(xiàn)倒掉高溫坩禍的目的。
[0009]本方案的工作原理及優(yōu)點在于:具體實施本裝置時，首先將高溫坩禍放置在爐室的爐腔內(nèi)，然后將支撐架、電機固定在爐室上；然后啟動電機，使齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪帶動齒條向下移動，當(dāng)齒條靠近高溫坩禍時停止電機運動，向進料斗內(nèi)放入爐渣，爐渣通過進料斗進入伸縮管中，然后進入齒條上的進料通道，最終掉落到高溫坩禍中。電機反轉(zhuǎn)，將齒條從爐室的爐腔中移動。爐室加熱，高溫坩禍中的爐渣熔化，然后取樣對爐渣液進行粘度檢測。待粘度檢測完畢后，電機轉(zhuǎn)動使齒條向靠近高溫坩禍的方向移動，直到齒條端部與高溫坩禍接觸，電機繼續(xù)轉(zhuǎn)動齒條壓高溫坩禍，壓簧被壓縮，高溫坩禍圍繞支桿的鉸接點擺動，高溫坩禍傾斜，將高溫坩禍內(nèi)的液體爐渣倒掉。高溫坩禍中的爐渣倒掉后，電機反轉(zhuǎn)使齒條反向運動，高溫坩禍在壓簧的彈力下復(fù)位。重復(fù)之前步驟，可實現(xiàn)對其他爐渣進行粘度檢測。
[0010]由此可見本爐渣粘度測試進料裝置，在整個測試過中不需要將高溫坩禍從爐室中取出，避免了因坩禍從爐室中取出燙傷操作人員的情況。在連續(xù)對多種爐渣進行粘度測試時，巧妙利用齒條壓高溫坩禍?zhǔn)垢邷刿岬湴l(fā)生傾斜，從而達到倒掉已檢測過的液態(tài)爐渣。
[0011]優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述電機為伺服電機，提高齒條運動的精確控制。
[0012]優(yōu)選方案二:作為基礎(chǔ)方案或優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案:所述齒輪上的齒為斜齒。相對于直齒齒輪而言，采用斜齒齒輪后，齒條在運動過程中平穩(wěn)性比較好，且振動較小。
[0013]優(yōu)選方案三:作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案:所述支撐架包括底座和L形桿，所述底座與L形桿焊接，所述進料與L形桿焊接；所述L形桿上焊接一根橫桿，所述橫桿上設(shè)有環(huán)形永磁鐵，該環(huán)形永磁鐵的內(nèi)孔形狀和尺寸與齒條相匹配，所述底座底部安裝有條形永磁鐵。L形桿在現(xiàn)場布置時，比較方便。環(huán)形永磁鐵一方面對齒條起一定的支撐作用，另一方面對齒條的運動起導(dǎo)向作用。條形永磁鐵對支座起固定作用，因為爐室通常是鋼鐵制造而成。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明爐渣粘度測試進料裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:爐室1、高溫坩禍20、支桿21、壓簧22、支撐架30、L形桿31、進料斗32、伸縮管33、橫桿34、環(huán)形永磁鐵35、底座36、條形永磁鐵37、齒輪40、齒條41、進料通道42。
[0016]實施例基本如附圖1所示:爐渣粘度測試進料裝置，包括位于爐室10內(nèi)的高溫坩禍20、位于爐室10上的支撐架30和伺服電機，伺服電機位于支撐架30下方。高溫坩禍20底部為半圓形，高溫坩禍20底部安裝有支桿21和壓簧22，支桿21與高溫坩禍20鉸接，壓簧22的上端焊接在高溫坩禍20上。壓簧22的正上方安裝有齒條41，該齒條41上開有供爐渣通過的進料通道42。伺服電機的輸出軸上安裝有與齒條41嚙合的齒輪40，該齒輪40的齒為斜齒。
[0017]支撐架30包括底座36、L形桿31和進料斗32，底座36與L形桿31焊接，進料與L形桿31焊接，L形桿31上安裝有進料斗32，進料斗32位于齒條41的正上方，進料斗32和齒條41之間安裝有伸縮管33，且伸縮管33與進料通道42連通。L形桿31上焊接一根橫桿34，該橫桿34上安裝有環(huán)形永磁鐵35，該環(huán)形永磁鐵35的內(nèi)孔形狀和尺寸與齒條41相匹配。底座36底部安裝有條形永磁鐵37。
[0018]具體實施本裝置時，首先將高溫坩禍20放置在爐室10的爐腔內(nèi)，然后將支撐架30、伺服電機固定在爐室10上；然后啟動伺服電機，使齒輪40旋轉(zhuǎn)，齒輪40帶動齒條41向下移動，當(dāng)齒條41靠近高溫坩禍20時停止伺服電機運動，向進料斗32內(nèi)放入爐渣，爐渣通過進料斗32進入伸縮管33中，然后進入齒條41上的進料通道42，最終掉落到高溫坩禍20中。伺服電機反轉(zhuǎn)，將齒條41從爐室10的爐腔中移動。爐室10加熱，高溫坩禍20中的爐渣熔化，然后取樣對爐渣液進行粘度檢測。待粘度檢測完畢后，伺服電機轉(zhuǎn)動使齒條41向靠近高溫坩禍20的方向移動，直到齒條41端部與高溫坩禍20接觸，伺服電機繼續(xù)轉(zhuǎn)動齒條41壓高溫坩禍20，壓簧22被壓縮，高溫坩禍20圍繞支桿21的鉸接點擺動，高溫坩禍20傾斜，將高溫坩禍20內(nèi)的液體爐渣倒掉。待高溫坩禍20中的爐渣倒掉完畢后，伺服電機反轉(zhuǎn)使齒條41反向運動，高溫坩禍20在壓簧22的彈力下復(fù)位。重復(fù)之前步驟，可實現(xiàn)對其他爐渣進行粘度檢測。
[0019]由此可見本爐渣粘度測試進料裝置，在整個測試過中不需要將高溫坩禍20從爐室10中取出，避免了因坩禍從爐室10中取出燙傷操作人員的情況。在連續(xù)對多種爐渣進行粘度測試時，巧妙利用齒條41壓高溫坩禍20使高溫坩禍20發(fā)生傾斜，從而達到倒掉已檢測過的液態(tài)爐渣。
[0020]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.爐渣粘度測試進料裝置，包括位于爐室內(nèi)的高溫坩禍，其特征在于，包括位于爐室上的支撐架和電機，所述電機位于支撐架下方；所述高溫坩禍底部為半圓形，高溫坩禍底部安裝有支桿和壓簧，該支桿與高溫坩禍鉸接；所述壓簧的正上方設(shè)有齒條，該齒條上設(shè)有供爐渣通過的進料通道，所述電機的輸出軸上安裝有與齒條嚙合的齒輪；所述支撐架上安裝有進料斗和對齒條起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向桿，進料斗位于齒條的正上方，進料斗和齒條之間設(shè)有伸縮管，該伸縮管的一端與進料斗連通，另一端與進料通道連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐渣粘度測試進料裝置，其特征在于，所述電機為伺服電機。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的爐渣粘度測試進料裝置，其特征在于，所述齒輪上的齒為斜齒。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐渣粘度測試進料裝置，其特征在于，所述支撐架包括底座和L形桿，所述底座與L形桿焊接，所述進料與L形桿焊接；所述L形桿上焊接一根橫桿，所述橫桿上設(shè)有環(huán)形永磁鐵，該環(huán)形永磁鐵的內(nèi)孔形狀和尺寸與齒條相匹配，所述底座底部安裝有條形永磁鐵。
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬冶煉爐渣檢測裝置領(lǐng)域，具體公開了爐渣粘度測試進料裝置，包括位于爐室內(nèi)的高溫坩堝，包括位于爐室上的支撐架和電機，所述電機位于支撐架下方；所述高溫坩堝底部為半圓形，高溫坩堝底部安裝有支桿和壓簧，該支桿與高溫坩堝鉸接；所述壓簧的正上方設(shè)有齒條，該齒條上設(shè)有供爐渣通過的進料通道，所述電機的輸出軸上安裝有與齒條嚙合的齒輪；所述支撐架上安裝有進料斗和對齒條起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向桿，進料斗位于齒條的正上方，進料斗和齒條之間設(shè)有伸縮管，該伸縮管的一端與進料斗連通，另一端與進料通道連通。
【IPC分類】G01N11/00, G01N35/10
【公開號】CN105115856
【申請?zhí)枴緾N201510517964
【發(fā)明人】羅靜
【申請人】重慶煜琨瓏冶金材料有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月21日