一種危險品包裝容器氣密、液壓試驗一體機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣密液壓試驗一體機，尤其是一種危險品包裝容器氣密、液壓試驗一體機。
【背景技術(shù)】
[0002]作為危險品包裝容器氣密液壓試驗的設(shè)備，現(xiàn)有設(shè)備均為氣密實驗機、液壓試驗機單個試驗項目的單機形式，且均為手動控制，試驗數(shù)據(jù)的讀數(shù)均為壓力表讀數(shù)，試驗數(shù)據(jù)記錄依靠感官目測讀數(shù)，最后手寫試驗報告，做試驗結(jié)論判別。現(xiàn)有設(shè)備采用人工控制，精度低，經(jīng)常在操作人員停止加壓時的壓力已超過標(biāo)準(zhǔn)壓力要求很多；現(xiàn)有試驗設(shè)備采用壓力表讀數(shù)，壓力表本省誤差值為L 5%，系統(tǒng)管路中氣流壓力變化劇烈時，導(dǎo)致壓力表指針抖動，加之用人工肉眼讀數(shù)，且壓力表本身誤差值等因數(shù)，試驗結(jié)果的精確性大打折扣；用現(xiàn)有試驗設(shè)備進行試驗時，需要試驗人員全程觀測，檢查有無泄漏，人工記錄，人為主觀性較強，不同的試驗人員獲得的試驗結(jié)果會存在誤差；現(xiàn)有試驗設(shè)備是由人工記錄試驗數(shù)據(jù)并對實驗結(jié)果進行判定，人工填寫實驗結(jié)果，對于試驗結(jié)果的判定，其權(quán)威性不高；設(shè)備在手動控制時，試驗過程需要試驗人員全程觀測，占用試驗人員較多。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)果較簡單、操作使用方便、實驗結(jié)果準(zhǔn)確的危險品包裝容器氣密、液壓試驗一體機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種危險品包裝容器氣密、液壓試驗一體機，其關(guān)鍵技術(shù)在于:其包括氣密實驗艙、液壓實驗艙以及配套設(shè)置的控制系統(tǒng)；
所述控制系統(tǒng)包括監(jiān)控單元、氣路單元、氣路壓力傳感單元、氣路執(zhí)行單元、液壓管路單元、液壓支路壓力傳感單元和液壓管路執(zhí)行單元；
所述氣路單元經(jīng)所述氣路壓力傳感單元接所述監(jiān)控單元的相應(yīng)端口 ；所述監(jiān)控單元經(jīng)所述氣路執(zhí)行單元接所述氣路單元的相應(yīng)端口；
所述氣路壓力傳感單元的相應(yīng)端接氣密實驗艙上的電機的控制端，所述監(jiān)控單元中的監(jiān)控主機的相應(yīng)控制端分別接所述氣密試驗倉上的氣密監(jiān)控攝像頭和液壓實驗艙上的液壓監(jiān)控攝像頭。
[0005]所述氣密實驗艙包括支架、安裝于支架上的下壓機構(gòu)以及設(shè)于下壓機構(gòu)下部的水槽；
所述下壓機構(gòu)包括底座、對稱設(shè)于底座兩側(cè)的驅(qū)動導(dǎo)向裝置、位于驅(qū)動導(dǎo)向裝置上方的支撐梁以及設(shè)于中部的下壓架，每側(cè)的驅(qū)動導(dǎo)向裝置包括豎向設(shè)置于底座上的兩個對稱的導(dǎo)柱以及設(shè)于兩導(dǎo)柱之間的絲杠，所述絲杠的兩端分別經(jīng)軸承與底座、支撐梁連接；
所述下壓架上設(shè)有與導(dǎo)柱配合的導(dǎo)套和與絲杠配套的絲母，所述下壓架下部設(shè)有用于抓取包裝容器的卡爪；
所述支撐梁上設(shè)置有傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括電機、傳動軸以及分設(shè)于傳動軸兩端的與電機傳動連接的驅(qū)動輪，所述傳動軸的兩端分別經(jīng)嚙合齒輪與所述絲杠連接； 所述電機經(jīng)傳動機構(gòu)驅(qū)動絲杠進而帶動下壓架沿所述導(dǎo)柱上下滑動；
所述支架上方設(shè)有氣密監(jiān)控攝像頭。
[0006]所述液壓實驗艙包括焊合而成的能同時容納三路試驗容器的框型的骨架，所述骨架的后面及兩側(cè)設(shè)有防護用罩板，所述骨架的前面設(shè)有三扇分別與每路試驗容器對應(yīng)的門，所述骨架上設(shè)有液壓監(jiān)控攝像頭。
[0007]所述監(jiān)控單元包括監(jiān)控主機、顯示器、開關(guān)量控制模塊、第一接口轉(zhuǎn)換模塊和第四接口轉(zhuǎn)換模塊；
所述氣路壓力傳感單元包括第四壓力傳感器和第四數(shù)字壓力表；所述氣路執(zhí)行單元包括第8至第12繼電器；
所述液壓支路壓力傳感單元包括第一液壓支路壓力傳感單元；所述第一液壓支路壓力傳感單元包括第一壓力傳感器和第一數(shù)字壓力表；所述液壓管路執(zhí)行單元包括第一液壓支路執(zhí)行單元和液壓干路執(zhí)行單元；所述第一液壓支路執(zhí)行單元包括第I至第2繼電器；所述液壓干路執(zhí)行單元包括第7繼電器；
所述液壓支路壓力傳感單元包括第一液壓支路壓力傳感單元；所述第一液壓支路壓力傳感單元包括第一壓力傳感器和第一數(shù)字壓力表；所述液壓管路執(zhí)行單元包括第一液壓支路執(zhí)行單元和液壓干路執(zhí)行單元；所述第一液壓支路執(zhí)行單元包括第I至第2繼電器；所述液壓干路執(zhí)行單元包括第7繼電器；
所述第一壓力傳感器的輸入端與第一液壓支路的干路相連通；
所述第一壓力傳感器的輸出端經(jīng)所述第一數(shù)字壓力表接所述第一接口轉(zhuǎn)換模塊的相應(yīng)輸入端；
所述第四壓力傳感器的輸入端與氣路單元的氣路干路后端相連通；
所述第四壓力傳感器的輸出端經(jīng)所述第四數(shù)字壓力表接所述第四接口轉(zhuǎn)換模塊的相應(yīng)輸入端；
所述第一接口轉(zhuǎn)換模塊和第四接口轉(zhuǎn)換模塊的輸出端分別接所述監(jiān)控主機的相應(yīng)輸入端;
所述顯示器的輸入端接所述監(jiān)控主機的相應(yīng)輸出端；
所述開關(guān)量控制模塊的控制輸入端接所述監(jiān)控主機的相應(yīng)輸出端；
所述第1、2、7、8、9、10、11繼電器的控制輸入端分別接所述開關(guān)量控制模塊的相應(yīng)控制輸出端；
所述電機的控制輸入端經(jīng)所述第12繼電器接所述第11繼電器的控制輸出端。
[0008]所述氣路單元包括氣栗、空氣過濾器、第一調(diào)壓閥、空氣壓力表、三通、第二調(diào)壓閥、第四手動截止閥、比例閥、第四自動截止閥、第四高壓表、第四自動泄壓閥、第四手動泄壓閥、第四連接頭、第四高壓管和氣路干路；
所述控制單元包括氣路監(jiān)控單元、氣路壓力傳感單元和氣路執(zhí)行單元；所述氣路監(jiān)控單元包括監(jiān)控主機、顯示器、接口轉(zhuǎn)換模塊和開關(guān)量控制模塊；所述氣路壓力傳感單元包括第四壓力傳感器和第四數(shù)字壓力表；所述氣路執(zhí)行單元包括第8至第12繼電器和升降電機；
所述氣栗依次經(jīng)所述空氣過濾器、第一調(diào)壓閥與所述三通的第一端A相連通；
所述空氣壓力表與所述氣路干路的前端相連通； 所述三通的第三端C依次經(jīng)所述第二調(diào)壓閥、第四手動截止閥與所述氣路干路的后端相連通；
所述三通的第二端B依次經(jīng)所述比例閥、第四自動截止閥與所述氣路干路的后端相連通；
所述第四高壓表、第四自動泄壓閥、第四手動泄壓閥、第四壓力傳感器的輸入端分別與所述氣路干路的后端相連通；
第四被測包裝容器的輸入端依次經(jīng)所述第四連接頭、第四高壓管與所述氣路干路的后端相連通；
所述第四自動截止閥的電磁線圈接所述第8繼電器的控制輸出端；
所述比例閥的電磁線圈接所述第9繼電器的控制輸出端；
所述第四自動泄壓閥的電磁線圈接所述第10繼電器的控制輸出端。
[0009]所述液壓管路單元包括水箱、水過濾器、液體增壓栗和液壓支路；所述液壓支路包括第一液壓支路；所述第一液壓支路包括第一手動截止閥、第一自動截止閥、第一高壓表、第一自動泄壓閥、第一手動泄壓閥、第一液壓支路干路、第一高壓管和第一連接頭；
所述水箱的輸出端經(jīng)所述水過濾器與所述液體增壓栗的液口輸入端(22-1)相連通；所述液體增壓栗的液口輸出端分別經(jīng)所述第一自動截止閥、第一手動截止閥與所述第一液壓支路干路相連通；
所述第一高壓表、第一自動泄壓閥、第一手動泄壓閥、第一壓力傳感器的輸入端分別與所述第一液壓支路干路相連通；
第一被測包裝容器的輸入端依次經(jīng)連所述第一連接頭、第一高壓管與所述第一液壓支路干路相連通；
所述第一自動截止閥的電磁線圈接所述第I繼電器的控制輸出端；
所述第一自動泄壓閥的電磁線圈接所述第2繼電器的控制輸出端；
所述液體增壓栗的控制輸入端接所述第7繼電器的控制輸出端。
[0010]所述液壓支路包括還包括第二至第三液壓支路；所述液壓支路壓力傳感單元還包括與所述第二至第三液壓支路相對應(yīng)的第二至第三液壓支路壓力傳感單元；所述液壓監(jiān)控單元還包括與所述第二至第三液壓支路壓力傳感單元相對應(yīng)的第二至第三接口轉(zhuǎn)換模塊(17-2~17-3);所述液壓管路執(zhí)行單元還包括與所述第二至第三液壓支路相對應(yīng)的第二至第三液壓支路執(zhí)行單元；
所述第二至第三液壓支路與所述第一液壓支路的結(jié)構(gòu)相同；所述第二至第三液壓支路壓力傳感單元與所述第一液壓支路壓力傳感單元的結(jié)構(gòu)相同；所述第二至第三液壓支路執(zhí)行單元與所述第一液壓支路執(zhí)行單元的結(jié)構(gòu)相同；
所述第二至第三液壓支路壓力傳感單元分別經(jīng)所述第二至第三接口轉(zhuǎn)換模塊(17-2-17-3)接所述監(jiān)控主機的相應(yīng)輸入端。
[0011]所述液壓監(jiān)控攝像頭為2個，所述2個液壓監(jiān)控攝像頭分別安裝在所述液壓實驗艙的骨架頂部某一對角線對應(yīng)的兩端；
所述氣密監(jiān)控攝像頭為2個，所述2個氣密監(jiān)控攝像頭分別安裝在所述氣密實驗艙支架上方某一對角線對應(yīng)的兩端。
[0012]所述空氣過濾器的型號為AFR2000 ;所述水過濾器的型號為FM200 ;所述第一至第二調(diào)壓閥的型號均為BR3000 ;所述空氣壓力表的型號為YBl.6 ;所述第一至第四手動截止閥的型號均為3L310-10 ;所述比例閥的型號為FMA-A23 ;第一自動截止閥和第四自動截止閥的型號均為4v210-80 ;所述第一高壓表和第四高壓表的型號均為YB60 ;所述第一自動泄壓閥和第四自動泄壓閥的型號均為BKH-G1/4-1113 ;所述第一手動泄壓閥和第一手動泄壓閥的型號均為Qf-3。
[0013]所述監(jiān)控主機的型號為揚天m3320n-00 ;所述接口轉(zhuǎn)換模塊的型號為HY-813 ;所述開關(guān)量控制模塊的型號為Pci2312 ;所述第一壓力傳感器和第四壓力傳感器的型號均為P53-400BAR-SP-HD-6MA ;所述第一數(shù)顯表和第四數(shù)顯表的型號均為Py500 ;所述第8至第11繼電器的型號均為SSR3DAH ;所述第12繼電器的型號為HH54P ;所述升降