一種爐渣粘度測試進(jìn)料裝置使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉行業(yè)爐渣粘度檢測領(lǐng)域，具體涉及一種爐渣粘度測試進(jìn)料裝置使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粘度是連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的重要物理特性，有助于連鑄保護(hù)渣生產(chǎn)者和使用者正確選擇和合理控制連鑄保護(hù)渣質(zhì)量。
[0003]目前使用的爐渣粘度測試儀在測試過程中，通常在加料時，操作人員先握住夾鉗，然后利用夾鉗夾住高溫坩禍，將高溫坩禍從爐室中取出，向高溫坩禍中添加爐渣，當(dāng)高溫坩禍中添加完爐渣后，操作人員在將高溫坩禍夾回到爐室中。然而在具體加料過程中，應(yīng)用此種方法極易出現(xiàn)操作人員被燙傷的情況。
[0004]由此可見對于冶煉企業(yè)，現(xiàn)急需一種避免操作人員在爐渣粘度測試過程中燙傷的操作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種避免操作人員在爐渣粘度測試過程中燙傷的爐渣粘度測試進(jìn)料裝置使用方法。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種爐渣粘度測試進(jìn)料裝置使用方法，包括以下步驟:
A:將高溫坩禍底部安裝支桿和壓簧，使支桿的一端與高溫坩禍鉸接，使壓簧的一端固定在高溫坩禍底部；
B:將高溫坩禍放置在爐室的爐腔內(nèi)，將支撐架和伺服電機(jī)固定在爐室上；
C:將齒條從環(huán)形永磁鐵中穿過，齒條位于壓簧的正上方，使齒條被環(huán)形永磁鐵吸住，且齒條與伺服電機(jī)上安裝的齒輪嚙合，將伸縮管的上端連接在進(jìn)料斗的出料端，伸縮管的下端連接與齒條上的進(jìn)料通道連通；
D:啟動伺服電機(jī)，伺服電機(jī)帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致齒條向高溫坩禍的方向移動，當(dāng)齒條的底端面與高溫坩禍的禍口齊平時，停止伺服電機(jī)工作，向進(jìn)料斗內(nèi)加入爐渣，爐渣從進(jìn)料管流到伸縮管中，再從伸縮管中流到高溫坩禍中；
F:將啟動伺服電機(jī)，伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)，齒條向遠(yuǎn)離坩禍的方向運動，當(dāng)齒條從爐腔中移出時，停止伺服電機(jī)工作，爐室工作對高溫坩禍加熱，當(dāng)高溫坩禍內(nèi)的爐渣熔化后，從高溫坩禍中的液態(tài)爐渣進(jìn)行粘度測試；
G:當(dāng)高溫坩禍中的液態(tài)爐渣測試完畢后，啟動伺服電機(jī)使齒條向高溫坩禍方向移動，當(dāng)齒條的下端面與高溫坩禍接觸時，伺服電機(jī)繼續(xù)工作，齒條擠壓高溫坩禍，壓簧被壓縮，高溫坩禍圍繞支桿的鉸接點傾翻，高溫坩禍內(nèi)的液體爐渣被倒掉，重復(fù)之前A至F步驟對其他爐渣進(jìn)行粘度測試。
[0007]本方案的優(yōu)點在于:A步驟中，高溫坩禍底部安裝與高溫坩禍底部鉸接的支桿，方便高溫坩禍在傾斜反轉(zhuǎn)時，圍繞該鉸接點轉(zhuǎn)動。高溫坩禍底部固定安裝壓簧，當(dāng)高溫坩禍傾倒完畢后，利用壓簧的彈力，高溫坩禍復(fù)位。
[0008]B步驟中伺服電機(jī)能有效的精準(zhǔn)控制齒輪的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而達(dá)到精準(zhǔn)控制齒條的運動。
[0009]C步驟中環(huán)形永磁鐵對齒條一方面起支撐作用，另一方面對齒條運動起導(dǎo)向作用。伸縮管起配合齒條運動，齒條向靠近高溫坩禍方向運動時，伸縮管拉長；齒條向遠(yuǎn)離高溫坩禍方向運動時，伸縮管縮短；伸縮管確保齒條運動的過程中，伸縮管始終與齒條上的進(jìn)料通道連通。
[0010]D步驟中齒條的下端面與高溫坩禍的禍口齊平時，爐渣從齒條上的進(jìn)料通道流入到高溫坩禍中時，爐渣的反彈較小。相比從高空直接向高溫坩禍中投放爐渣，本方案中爐渣反彈力度小，減少爐渣從高溫坩禍中彈出的量。
[0011]F步驟中齒條從爐腔中移出，一方面避免爐室加熱時，齒條因熱輻射升溫，另一方面騰出更多的空間方便后續(xù)對液態(tài)爐渣濃度的檢測。
[0012]G步驟中利用齒條擠壓高溫坩禍，使高溫坩禍發(fā)生傾斜，進(jìn)而實現(xiàn)傾倒高溫坩禍中的液態(tài)爐渣；利用壓簧的彈力實現(xiàn)高溫坩禍的復(fù)位，方便后續(xù)其他爐渣的粘度測試。該步驟可實現(xiàn)對多種爐渣進(jìn)行連續(xù)測粘度時，避免操作人員被高溫燙傷。
[0013]本爐渣粘度測試進(jìn)了料裝置使用方法，在操作人員的操作過程中，高溫坩禍?zhǔn)冀K在爐室中，沒有被取出，進(jìn)而避免了操作人員被燙傷的情況。
[0014]優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，步驟B中，將支撐架擺放到準(zhǔn)確位置時，在支撐架的底座上插入條形永磁鐵，條形永磁鐵一部分與底座接觸，另一部分與爐體接觸。通過條形永磁鐵的磁力實現(xiàn)對底座的固定，因為通常爐體都是鋼鐵制作而成。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明一種爐渣粘度測試進(jìn)料裝置使用方法中實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:爐室1、高溫坩禍20、支桿21、壓簧22、支撐架30、L形桿31、進(jìn)料斗32、伸縮管33、橫桿34、環(huán)形永磁鐵35、底座36、條形永磁鐵37、齒輪40、齒條41、進(jìn)料通道42。
[0017]實施例基本如附圖1所示:爐渣粘度測試進(jìn)料裝置，包括位于爐室10內(nèi)的高溫坩禍20、位于爐室10上的支撐架30和伺服電機(jī)，伺服電機(jī)位于支撐架30下方。高溫坩禍20底部為半圓形，高溫坩禍20底部安裝有支桿21和壓簧22，支桿21與高溫坩禍20鉸接，壓簧22的上端焊接在高溫坩禍20上。壓簧22的正上方安裝有齒條41，該齒條41上開有供爐渣通過的進(jìn)料通道42。伺服電機(jī)的輸出軸上安裝有與齒條41嚙合的齒輪40，該齒輪40的齒為斜齒。
[0018]支撐架30包括底座36、L形桿31和進(jìn)料斗32，底座36與L形桿31焊接，進(jìn)料與L形桿31焊接，L形桿31上安裝有進(jìn)料斗32，進(jìn)料斗32位于齒條41的正上方，進(jìn)料斗32和齒條41之間安裝有伸縮管33，且伸縮管33與進(jìn)料通道42連通。L形桿31上焊接一根橫桿34，該橫桿34上安裝有環(huán)形永磁鐵35，該環(huán)形永磁鐵35的內(nèi)孔形狀和尺寸與齒條41相匹配。底座36底部安裝有條形永磁鐵37。
[0019]具體實施本裝置時，按以下步驟操作:
A:將高溫坩禍20底部安裝支桿21和壓簧22，使支桿21的一端與高溫坩禍20鉸接，使壓簧22的一端固定在高溫坩禍20底部；
B:將高溫坩禍20放置在爐室10的爐腔內(nèi)，將支撐架30和伺服電機(jī)固定在爐室10上，在支撐架30的底座36上插入條形永磁鐵37，條形永磁鐵37 —部分與底座36接觸，另一部分與爐室10接觸；
C:將齒條41從環(huán)形永磁鐵35中穿過，齒條41位于壓簧22的正上方，使齒條41被環(huán)形永磁鐵35吸住，且齒條41與伺服電機(jī)上安裝的齒輪40嚙合，將伸縮管33的上端連接在進(jìn)料斗32的出料端，伸縮管33的下端連接與齒條41上的進(jìn)料通道42連通；
D:啟動伺服電機(jī)，伺服電機(jī)帶動齒輪40旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致齒條41向高溫坩禍20的方向移動，當(dāng)齒條41的底端面與高溫坩禍20的禍口齊平時，停止伺服電機(jī)工作，向進(jìn)料斗32內(nèi)加入爐渣，爐渣從進(jìn)料管流到伸縮管33中，再從伸縮管33中流到高溫坩禍20中；
F:將啟動伺服電機(jī)，伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)，齒條41向遠(yuǎn)離坩禍的方向運動，當(dāng)齒條41從爐腔中移出時，停止伺服電機(jī)工作，爐室10工作對高溫坩禍20加熱，當(dāng)高溫坩禍20內(nèi)的爐渣熔化后，從高溫坩禍20中的液態(tài)爐渣進(jìn)行粘度測試；
G:當(dāng)高溫坩禍20中的液態(tài)爐渣測試完畢后，啟動伺服電機(jī)使齒條41向高溫坩禍20方向移動，當(dāng)齒條41的下端面與高溫坩禍20接觸時，伺服電機(jī)繼續(xù)工作，齒條41擠壓高溫坩禍20，壓簧22被壓縮，高溫坩禍20圍繞支桿21的鉸接點傾翻，高溫坩禍20內(nèi)的液體爐渣被倒掉，重復(fù)之前A至F步驟對其他爐渣進(jìn)行粘度測試。
[0020]由此可見本爐渣粘度測試進(jìn)料裝置使用方法中，不需要將高溫坩禍20從爐室10中取出，避免了因坩禍從爐室10中取出燙傷操作人員的情況。在連續(xù)對多種爐渣進(jìn)行粘度測試時，巧妙利用齒條41壓高溫坩禍20使高溫坩禍20發(fā)生傾斜，從而達(dá)到倒掉已檢測過的液態(tài)爐渣。
[0021]本說明書中使用的術(shù)語“禍口”指:坩禍的上端口。
【主權(quán)項】
1.一種爐渣粘度測試進(jìn)料裝置使用方法，其特征在于，包括以下步驟: A:將高溫坩禍底部安裝支桿和壓簧，使支桿的一端與高溫坩禍鉸接，使壓簧的一端固定在高溫坩禍底部； B:將高溫坩禍放置在爐室的爐腔內(nèi)，將支撐架和伺服電機(jī)固定在爐室上； C:將齒條從環(huán)形永磁鐵中穿過，齒條位于壓簧的正上方，使齒條被環(huán)形永磁鐵吸住，且齒條與伺服電機(jī)上安裝的齒輪嚙合，將伸縮管的上端連接在進(jìn)料斗的出料端，伸縮管的下端連接與齒條上的進(jìn)料通道連通； D:啟動伺服電機(jī)，伺服電機(jī)帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致齒條向高溫坩禍的方向移動，當(dāng)齒條的底端面與高溫坩禍的禍口齊平時，停止伺服電機(jī)工作，向進(jìn)料斗內(nèi)加入爐渣，爐渣從進(jìn)料管流到伸縮管中，再從伸縮管中流到高溫坩禍中； F:將啟動伺服電機(jī)，伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)，齒條向遠(yuǎn)離坩禍的方向運動，當(dāng)齒條從爐腔中移出時，停止伺服電機(jī)工作，爐室工作對高溫坩禍加熱，當(dāng)高溫坩禍內(nèi)的爐渣熔化后，從高溫坩禍中的液態(tài)爐渣進(jìn)行粘度測試； G:當(dāng)高溫坩禍中的液態(tài)爐渣測試完畢后，啟動伺服電機(jī)使齒條向高溫坩禍方向移動，當(dāng)齒條的下端面與高溫坩禍接觸時，伺服電機(jī)繼續(xù)工作，齒條擠壓高溫坩禍，壓簧被壓縮，高溫坩禍圍繞支桿的鉸接點傾翻，高溫坩禍內(nèi)的液體爐渣被倒掉，重復(fù)之前A至F步驟對其他爐渣進(jìn)行粘度測試。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐渣粘度測試進(jìn)料裝置使用方法，其特征在于，步驟B中，將支撐架擺放到準(zhǔn)確位置時，在支撐架的底座上插入條形永磁鐵，條形永磁鐵一部分與底座接觸，另一部分與爐體接觸。
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉行業(yè)爐渣粘度檢測領(lǐng)域，具體公開了一種爐渣粘度測試進(jìn)料裝置使用方法，通過伺服電機(jī)帶動齒輪旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)齒條運動，利用齒條上的進(jìn)料通道對高溫坩堝進(jìn)行加料。在整個爐渣粘度測試過中不需要將高溫坩堝從爐室中取出，避免了因坩堝從爐室中取出燙傷操作人員的情況。在連續(xù)對多種爐渣進(jìn)行粘度測試時，巧妙利用齒條壓高溫坩堝使高溫坩堝發(fā)生傾斜，從而達(dá)到倒掉已檢測過的液態(tài)爐渣。
【IPC分類】G01N11/00, G01N35/10
【公開號】CN105136610
【申請?zhí)枴緾N201510517965
【發(fā)明人】羅靜
【申請人】重慶煜琨瓏冶金材料有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月21日