孔隙率。
[0039] 如上所述的對(duì)流換熱系數(shù)、對(duì)流傳質(zhì)系數(shù)測(cè)試方法，在所述獲取由所述第一溫度 傳感器測(cè)量得到的第一溫度值，以及由所述第二溫度傳感器測(cè)量得到的第二溫度值之后， 還包括：
[0040] 獲取由所述第一濕度傳感器第一濕度值，以及由所述第二濕度傳感器測(cè)量得到的 第二濕度值；
[0041] 獲取第二測(cè)量時(shí)長(zhǎng)和待測(cè)顆粒物的對(duì)流換熱系數(shù)，所述第二測(cè)量時(shí)長(zhǎng)為氣體輸入 至所述進(jìn)氣口的時(shí)刻，至所述第一溫度值等于所述第二溫度值且第一濕度值等于所述第二 濕度值的時(shí)刻之間的時(shí)長(zhǎng)；
[0042] 在所述第一溫度值等于所述第二溫度值，且所述第一濕度值等于所述第二濕度值 時(shí)，根據(jù)所述第二測(cè)量時(shí)長(zhǎng)和所述待測(cè)顆粒物的對(duì)流換熱系數(shù)獲取所述待測(cè)顆粒物的對(duì)流 傳質(zhì)系數(shù)。
[0043] 如上所述的對(duì)流換熱系數(shù)、對(duì)流傳質(zhì)系數(shù)測(cè)試方法，所述根據(jù)所述第二測(cè)量時(shí)長(zhǎng) 和所述待測(cè)顆粒物的對(duì)流換熱系數(shù)獲取所述待測(cè)顆粒物的對(duì)流傳質(zhì)系數(shù)，包括：
[0044] 根據(jù)公式二獲取所述待測(cè)顆粒物的對(duì)流傳質(zhì)系數(shù)：
[0045]
[0046] 其中，h"為待測(cè)顆粒物的對(duì)流傳質(zhì)系數(shù)，h t為待測(cè)顆粒物的對(duì)流換熱系數(shù)，P 3為 從測(cè)試腔頂部的進(jìn)氣口進(jìn)入測(cè)試腔內(nèi)的氣體的密度，Cp, a為從測(cè)試腔頂部的進(jìn)氣口進(jìn)入測(cè) 試腔內(nèi)的氣體的定壓比熱，Lf3為空氣的Lewis數(shù)
[0047] 本發(fā)明提供的對(duì)流換熱系數(shù)、對(duì)流傳質(zhì)系數(shù)測(cè)試裝置及方法，包括：空氣栗、加熱 器、測(cè)試腔、控制器，測(cè)試腔用于存放待測(cè)顆粒物，測(cè)試腔的頂部設(shè)置有進(jìn)氣口，空氣栗、加 熱器和測(cè)試腔的進(jìn)氣口依次首尾連通，空氣栗從空氣中抽取氣體并傳輸至加熱器，加熱器 通過(guò)對(duì)氣體進(jìn)行加熱處理后，將加熱處理后的氣體傳輸至測(cè)試腔的進(jìn)氣口；進(jìn)氣口上方設(shè) 置的第一溫度傳感器和測(cè)試腔底部的透氣格柵下方設(shè)置的第二溫度傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量氣體 的溫度，并傳輸至控制器，由控制器根據(jù)第一溫度值和第二溫度值得到第一測(cè)試時(shí)長(zhǎng)，并根 據(jù)第一測(cè)試時(shí)長(zhǎng)確定待測(cè)顆粒為的對(duì)流換熱系數(shù)，在該過(guò)程中，控制器計(jì)算對(duì)流換熱系數(shù) 所使用的參數(shù)為控制器測(cè)量得到或者其它相應(yīng)的測(cè)試工具測(cè)量得到，無(wú)需人為進(jìn)行估計(jì)， 進(jìn)而實(shí)現(xiàn)獲取準(zhǔn)確的對(duì)流換熱系數(shù)。
【附圖說(shuō)明】
[0048] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā) 明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0049] 圖1為本發(fā)明提供的對(duì)流換熱系數(shù)、對(duì)流傳質(zhì)系數(shù)測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0050] 圖2為本發(fā)明提供的對(duì)流換熱系數(shù)、對(duì)流傳質(zhì)系數(shù)測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0051] 圖3為本發(fā)明提供的對(duì)流換熱系數(shù)、對(duì)流傳質(zhì)系數(shù)測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0052] 圖4為本發(fā)明提供的對(duì)流換熱系數(shù)、對(duì)流傳質(zhì)系數(shù)測(cè)試方法的流程圖一；
[0053] 圖5為本發(fā)明提供的對(duì)流換熱系數(shù)、對(duì)流傳質(zhì)系數(shù)測(cè)試方法的流程圖二。
【具體實(shí)施方式】
[0054] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例 中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是 本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0055] 本發(fā)明實(shí)施例涉及的對(duì)流換熱系數(shù)、對(duì)流傳質(zhì)系數(shù)測(cè)試裝置，用于測(cè)試待測(cè)顆粒 物的對(duì)流換熱系數(shù)、對(duì)流傳質(zhì)系數(shù)；本發(fā)明所涉及的待測(cè)顆粒物可以為糧食、顆粒化肥等， 通過(guò)本發(fā)明所述的裝置，可以獲取準(zhǔn)確的對(duì)流換熱系數(shù)和對(duì)流傳質(zhì)系數(shù)，解決了現(xiàn)有技術(shù) 中無(wú)法獲得準(zhǔn)確的對(duì)流換熱系數(shù)和對(duì)流傳質(zhì)系數(shù)的問(wèn)題；下面采用具體實(shí)施例對(duì)對(duì)流換熱 系數(shù)、對(duì)流傳質(zhì)系數(shù)測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0056] 圖1為本發(fā)明提供的對(duì)流換熱系數(shù)、對(duì)流傳質(zhì)系數(shù)測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一，請(qǐng) 參照?qǐng)D1，該裝置可以包括：空氣栗101、加熱器102、測(cè)試腔103、控制器104,其中，
[0057] 測(cè)試腔103用于存放待測(cè)顆粒物，測(cè)試腔103的頂部設(shè)置有進(jìn)氣口 105,進(jìn)氣口 105與加熱器102的出氣端連通，加熱器102的進(jìn)氣端與空氣栗101的出氣端連通，空氣栗 101用于抽取氣體，并將從空氣栗101的進(jìn)氣端抽取的氣體傳輸至加熱器102,加熱器102 用于對(duì)氣體進(jìn)行加熱，并通過(guò)進(jìn)氣口將加熱后的氣體傳輸至測(cè)試腔103內(nèi)，測(cè)試腔103的底 部設(shè)置有透氣格柵，通氣格柵用于將測(cè)試腔103內(nèi)的氣體輸出；進(jìn)氣口 105上方設(shè)置有第一 溫度傳感器106,用于測(cè)試從加熱器102輸入進(jìn)氣口的氣體的第一溫度值，并將第一溫度值 傳輸至控制器104 ;透氣格柵下方設(shè)置有第二溫度傳感器107,用于測(cè)試從透氣格柵中輸出 的氣體的第二溫度值，并將第二溫度值傳輸至控制器104 ;控制器104用于在第一溫度值等 于第二溫度值時(shí)，根據(jù)第一測(cè)試時(shí)長(zhǎng)獲取待測(cè)顆粒物的對(duì)流換熱系數(shù)，第一測(cè)試時(shí)長(zhǎng)為氣 體輸入至進(jìn)氣口的時(shí)刻至第一溫度值等于第二溫度值的時(shí)刻之間的時(shí)長(zhǎng)。
[0058] 在圖1所示的實(shí)施例中，可選的，空氣栗101、加熱器102、測(cè)試腔103之間可以通 過(guò)通氣管道連接，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，可以根據(jù)實(shí)際需要選擇通氣管道的尺寸及材質(zhì)；可選 的，第一溫度傳感器和/或第二溫度傳感器與控制器之間可以通過(guò)有線連接，也可以通過(guò) 無(wú)線連接，當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅骱?或第二溫度傳感器與控制器之間通過(guò)無(wú)線連接時(shí)，控制 器可以通過(guò)無(wú)線控制信號(hào)對(duì)第一溫度傳感器和/或第二溫度傳感器進(jìn)行控制，本發(fā)明對(duì)此 不作具體限定。
[0059] 下面，對(duì)圖1所示的對(duì)流換熱系數(shù)、對(duì)流傳質(zhì)系數(shù)測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)，以及通過(guò)對(duì)流 換熱系數(shù)、對(duì)流傳質(zhì)系數(shù)測(cè)試裝置獲取對(duì)流換熱系數(shù)的過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0060] 在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，當(dāng)需要獲取待測(cè)顆粒物的對(duì)流換熱系數(shù)時(shí)，將待測(cè)顆粒物存 放于測(cè)試腔103中，空氣栗101從空氣中抽取氣體并傳輸至加熱器102,加熱器102對(duì)氣體 進(jìn)行加熱處理后，將進(jìn)行加熱處理后的氣體通過(guò)測(cè)試腔103頂部設(shè)置的進(jìn)氣口 105傳輸至 測(cè)試腔103中，進(jìn)行加熱處理后的氣體流經(jīng)測(cè)試腔103中的待測(cè)顆粒物，并從測(cè)試腔103底 部的透氣格柵傳出。
[0061] 在上述氣體傳輸?shù)倪^(guò)程中，設(shè)置在進(jìn)氣口 105上方的第一溫度傳感器106實(shí)時(shí)測(cè) 試從加熱器102輸入進(jìn)氣口 105的氣體的第一溫度值，并將第一溫度值傳輸至控制器104， 設(shè)置在透氣格柵下方的第二溫度傳感器107實(shí)時(shí)測(cè)試從透氣格柵中輸出的氣體的第二溫 度值，并將第二溫度值傳輸至控制器104。
[0062] 在氣體輸入至進(jìn)氣口 105的時(shí)刻，控制器104啟動(dòng)計(jì)時(shí)，可選的，可以是操作人員 通過(guò)輸入操作使得控制器104啟動(dòng)計(jì)時(shí)，也可以是當(dāng)控制器104收到第一溫度傳感器106 發(fā)送的第一溫度值時(shí)啟動(dòng)計(jì)時(shí)，本發(fā)明對(duì)于控制器104啟動(dòng)計(jì)時(shí)的方式不作具體限定；控 制器104在接收到第一溫度傳感器106發(fā)送的第一溫度值和第二溫度傳感器107發(fā)送的第 二溫度值后，實(shí)時(shí)比較第一溫度值和第二溫度值的大小，當(dāng)確定第一溫度值等于第二溫度 值時(shí)，控制器104停止計(jì)時(shí)，根據(jù)啟動(dòng)計(jì)時(shí)的時(shí)刻以及停止計(jì)時(shí)的時(shí)刻確定第一測(cè)試時(shí)長(zhǎng) 并，根據(jù)第一測(cè)試時(shí)長(zhǎng)獲取待測(cè)顆粒物的對(duì)流換熱系數(shù)；可選的，可以通過(guò)如下公式一獲取 待測(cè)顆粒物的對(duì)流換熱系數(shù) CN 105136848 A 兄明書 6/11 頁(yè)
[0063]
公式一；
[0064] 其中，ht為待測(cè)顆粒物的對(duì)流換熱系數(shù)，P 3為從測(cè)試腔頂部的進(jìn)氣口進(jìn)入測(cè)試腔 內(nèi)的氣體的密度，Cp,a為從測(cè)試腔頂部的進(jìn)氣口進(jìn)入測(cè)試腔內(nèi)的氣體的定壓比熱，V為從測(cè) 試腔頂部的進(jìn)氣口進(jìn)入測(cè)試腔內(nèi)的氣體的速度，V為單位時(shí)間內(nèi)從氣體流量調(diào)節(jié)閥輸出氣 體的質(zhì)量與測(cè)試腔的橫截面的比值，A_為待測(cè)顆粒物的單位體比表面積，L為測(cè)試腔中待 測(cè)顆粒物的厚度，t為第一測(cè)試時(shí)長(zhǎng)，P ,為待測(cè)顆粒物的密度，C ^為待測(cè)顆粒物的定壓比 熱，％為待測(cè)顆粒物的孔隙率。
[0065] 需要