一種金屬化膜固定裝置及金屬化膜流通特性測試方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于高壓電工技術領域，更具體地，涉及一種金屬化膜固定裝置及金屬化膜流通特性測試方法。
【背景技術】
[0002]金屬化膜是在有機薄膜表面蒸鍍一層極薄的金屬層，蒸鍍的金屬可以是金、銀、鋁、鋅、鋁鋅復合等，一般多采用鋁或者鋁鋅復合，厚度極薄為納米級，因此其具有較大的電阻。當金屬化膜的金屬電極層中流過大電流時，此時可能出現(xiàn)由于極大的電流密度導致的“電爆炸”現(xiàn)象，或者在金屬層上出現(xiàn)裂紋使得金屬化膜金屬電極層的連續(xù)性被破壞。
[0003]金屬導體的電爆炸現(xiàn)象是指金屬導體在通過極大電流時由于瞬間被加熱至極高溫度，導致金屬直接氣化的現(xiàn)象。適當?shù)臈l件下，高幅值的電流脈沖會使得高溫、高密度的暫態(tài)電弧在導體、金屬薄片、金屬化薄膜中產(chǎn)生。這種現(xiàn)象在高能量密度脈沖放電領域得到了較為廣泛的研究。在納米產(chǎn)品、高電壓裝置中的快速保險絲等領域電爆炸都得到了有效的應用。其中金屬化膜電爆炸理論在金屬化膜電容器放電與薄膜開關上得到了較好的應用。
[0004]在實際應用中，金屬化膜一般多用于制造金屬化膜電容器。也可利用其有限的通流能力將其用作“開關”，將其連入電路后，若電路中產(chǎn)生了超過限定值的大電流，金屬化膜“開關”將斷開，從而切斷電路。為了研究金屬化膜電容器的通流能力及其在通過大電流時的失效機理，同時為了研究金屬化膜用做開關時的通流特性，有必要對金屬化膜的通流特性進行測試。
[0005]目前在進行通流特性測試時，主要通過如下兩種方法固定金屬化膜:
[0006](I)將平板型金屬電極直接放置于金屬化膜的金屬電極上，其不足之處在于:由于金屬化膜的電極厚度極薄，會導致平板型電極與金屬化膜的金屬層的接觸不良，增大接觸電阻，導致不能準確反映金屬化膜在通流試驗中的電阻值。
[0007](2)采用金屬夾具夾住金屬化膜的兩端的方式進行固定，其不足之處在于當需要進行多個樣品的重復性試驗時，難以保持金屬化膜在每次試驗中的連接狀況的一致性，進而會影響試驗結(jié)果的一致性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有技術的以上缺陷或改進需求，本發(fā)明提供了一種金屬化膜固定裝置及金屬化膜流通特性測試方法，該裝置能更好地固定金屬化膜，保證金屬化膜金屬層與條狀金屬電極接觸的穩(wěn)定性和可靠性，同時能很方便地將金屬化膜試品連入外電路進行試驗研究；此外，還能通過彈簧確保多次重復試驗中金屬化膜樣品狀況的一致性。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個方面，提供了一種金屬化膜固定裝置，其特征在于，包括第一固定板、第二固定板、多個連接拉桿、第一活動拉桿、第二活動拉桿、兩個彈簧、兩個固定螺母、兩個托桿和兩個條狀金屬電極；所述第一固定板和所述第二固定板通過所述多個連接拉桿固定連接，所述第一固定板和所述第二固定板的兩側(cè)設有豎直滑道，所述第一活動拉桿的兩端分別與所述第一固定板和所述第二固定板一側(cè)的豎直滑道活動連接，所述第二活動拉桿的兩端分別與所述第一固定板和所述第二固定板另一側(cè)的豎直滑道活動連接，同時通過所述兩個彈簧連接所述兩個固定螺母，所述兩個固定螺母能沿著所述第二活動拉桿所在的豎直滑道移動；所述第一固定板上還設有水平滑道，所述兩個托桿的一端與所述水平滑道活動連接，所述兩個條狀金屬電極能分別固定在所述兩個托桿上，用作金屬化膜試品與外部元件形成電氣連接的端口。
[0010]優(yōu)選地，所述多個連接拉桿、所述第一活動拉桿、所述第二活動拉桿和所述兩個托桿均垂直于所述第一固定板和所述第二固定板，所述第一活動拉桿和所述第二活動拉桿能固定在其所在的豎直滑道上，所述兩個托桿能固定在所述水平滑道上，所述固定螺母能固定在所述第二活動拉桿所在的豎直滑道上。
[0011]優(yōu)選地，工作時，金屬化膜試品夾于所述兩個托桿和所述兩個條狀金屬電極之間，金屬化膜試品的金屬面與所述兩個條狀金屬電極接觸，其一端固定在所述第一活動拉桿上，另一端固定在所述第二活動拉桿上，所述第一活動拉桿固定在其所在的豎直滑道上，所述固定螺母固定在所述第二活動拉桿所在的豎直滑道上，所述兩個彈簧處于拉伸狀態(tài)，其彈力作用于所述第二活動拉桿，使金屬化膜試品繃直。
[0012]優(yōu)選地，所述第一固定板和所述第二固定板由環(huán)氧樹脂制成，所述多個連接拉桿由聚四氟乙烯制成。
[0013]優(yōu)選地，所述兩個托桿上與金屬化膜試品接觸的部位設置有橡膠條，用于使金屬化膜試品的金屬面與所述兩個條狀金屬電極形成更好的接觸。
[0014]按照本發(fā)明的另一方面，提供了一種用上述金屬化膜固定裝置實現(xiàn)的金屬化膜流通特性測試方法，其特征在于，包括如下步驟:(I)固定第一活動拉桿，使金屬化膜試品的金屬面朝上，將其置于兩個托桿上，將金屬化膜試品的一端固定于第一活動拉桿上，另一端固定于第二活動拉桿上，調(diào)整兩個托桿和兩個固定螺母到合適的位置并固定，使金屬化膜試品繃直，此時兩個彈簧處于拉伸狀態(tài)，最后將兩個條狀金屬電極分別安裝于兩個托桿上，使金屬化膜試品的金屬面與兩個條狀金屬電極接觸；(2)通過兩個條狀金屬電極使金屬化膜試品與電感、電阻、晶閘管和電容器串聯(lián)，在電容器的兩端連接直流電源，直流電源的低壓端接地；(3)通過直流電源對電容器充電，當電容器的電壓達到預定電壓值時，觸發(fā)晶閘管放電，完成一次金屬化膜通流試驗。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟(I)中，還將金屬化膜試品置于兩個連接拉桿上，利用兩個連接拉桿為金屬化膜試品提供支撐力，使其更好地繃直。
[0016]總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術方案與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果:
[0017](I)長條狀的金屬化膜試品能很簡單方便地固定于該裝置上，且利用彈簧使條狀金屬化膜樣品處于繃緊狀態(tài)，通過保證每次試驗中彈簧彈力的一致性，確保多次重復試驗中金屬化膜樣品狀況的一致性。
[0018](2)通過條狀金屬電極與托桿對金屬化膜進行固定和電氣連接，可保證金屬化膜金屬層與條狀金屬電極接觸的穩(wěn)定性和可靠性。
[0019](3)條狀金屬化膜試品位于裝置頂端，因而能很方便地觀察試驗過程中金屬化膜試品上金屬層狀況的變化。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實施例的金屬化膜固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是對金屬化膜進行流通特性測試的電路圖。
[0022]在所有附圖中，相同的附圖標記用來表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中:1_第一固定板，2-第二固定板，3-連接拉桿，4-第一活動拉桿，5-第二活動拉桿，6-彈簧，7-固定螺母，8-豎直滑道，9-水平滑道，10-托桿，11-條狀金屬電極。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明實施例的金屬化膜固定裝置包括第一固定板1、第二固定板2、多個連接拉桿3、第一活動拉桿4、第二活動拉桿5、兩個彈簧6、兩個固定螺母7、兩個托桿10和兩個條狀金屬電極11。
[0025]第一固定板I和第二固定板2通過多個連接拉桿3固定連接，第一固定板I和第二固定板2