一種具有過載保護(hù)功能的差壓傳感器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有過載保護(hù)功能的差壓傳感器。
【背景技術(shù)】
[0002]差壓傳感器是一種用來測量兩個(gè)壓力之間差值的傳感器，通常用于測量某一設(shè)備或部件前后兩端的壓差，現(xiàn)在有客戶在現(xiàn)場使用時(shí)壓力差值可能在短時(shí)間內(nèi)超出量程范圍，容易導(dǎo)致傳感器破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明為了解決現(xiàn)有差壓傳感器在小量程測量中的不足，提供了一種具有過載保護(hù)功能的小量程差壓傳感器。
[0004]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種具有過載保護(hù)功能的差壓傳感器，包括高壓腔體、低壓腔體以及用來隔離高、低壓腔體的中心彈性波紋膜片，低壓腔體:芯體座與燒結(jié)底座一側(cè)固定在第一焊接面上，中心座與燒結(jié)底座另一側(cè)固定在第二焊接面上，所述的芯體座上設(shè)有硅壓阻芯片，扣板與中心座通過焊接縫密封連接，中心彈性波膜片與中心座固定于第三焊接面上，形成低壓腔體；高壓腔體:扣板與中心座在第四焊接面密封連接，形成高壓腔體。
[0005]—種具有過載保護(hù)功能的差壓傳感器，包括高壓腔體、低壓腔體以及用來隔離高、低壓腔體的中心彈性波紋膜片，中心座與燒結(jié)底座固定設(shè)置在第一焊接面上，芯體座與中心彈性波紋膜片固定在第二焊接面上，芯體座上設(shè)有硅壓阻芯片，中心座與扣板在第三焊接面密封連接，形成高壓腔體與低壓腔體。
[0006]作為優(yōu)選，高壓腔體、低壓腔體之間設(shè)有油路，油路連接于沖油孔。
[0007]作為優(yōu)選，所述的傳感器還設(shè)有第一壓環(huán)、第二壓環(huán)、第一隔離膜片和第二隔離膜片，第一壓環(huán)、隔離膜片與中心座在第四焊接面上密封連接，形成第一隔離腔體；第二壓環(huán)、第二隔離片與中心座在第五焊接面上密封連接形成第二隔離腔體。
[0008]有益效果:與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有過載保護(hù)功能，過載時(shí)，隔離膜片能夠很好地貼在承墊上，在很大的靜態(tài)線壓范圍內(nèi)，均能夠方便實(shí)用，不會(huì)出現(xiàn)因過載造成的傳感器損壞。
【附圖說明】
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[0009]附圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0012]實(shí)施例1:
[0013]圖1是本發(fā)明的第一種表現(xiàn)形式:包括高壓腔體、低壓腔體以及用來隔離高、低壓腔體的中心彈性波紋膜片，具體來說:本實(shí)施例中低壓腔體:芯體座I與燒結(jié)底座3 —側(cè)固定在第一焊接面21上，中心座6與燒結(jié)底座3另一側(cè)固定在第二焊接面22上，所述的芯體座I上設(shè)有硅壓阻芯片4，扣板8與中心座6通過焊接縫9密封連接，中心彈性波膜片10與中心座6固定于第三焊接面23上，形成低壓腔體7 ;高壓腔體:第二扣板11與中心座6在第四焊接面24密封連接，形成高壓腔體12。
[0014]高壓腔體12、低壓腔體7之間設(shè)有油路13，油路13連接于沖油孔。傳感器還設(shè)有第一壓環(huán)31、第二壓環(huán)32、第一隔離膜片41和第二隔離膜片42，第一壓環(huán)31、隔離膜片41與中心座6在第五焊接面25上密封連接，形成第一隔離腔體51 ;第二壓環(huán)32、第二隔離片42與中心座6在第六焊接面26上密封連接形成第二隔離腔體52，分別與負(fù)壓腔體和正壓腔體連通。
[0015]本實(shí)施例的制作步驟為:1)將芯體座I與燒結(jié)底座3在第一焊接面21上通過氬弧焊連接，然后將硅壓阻芯片4粘結(jié)在芯體座I上，5是金絲導(dǎo)線，然后將燒結(jié)底座3與中心座6在第二焊接面22通過氬弧焊連接密封；2)扣板8與中心座6在焊接縫9通過氬弧焊連接密封；3)中心彈性波紋膜片10與中心座6在第三焊接面23通過氬弧焊連接密封，形成低壓腔體7，第二扣板11與中心座6在第四焊接面24通過氬弧焊連接密封，形成高壓腔體12，13為沖油孔與高壓腔體和低壓腔體之間的油路。
[0016]本發(fā)明具有過載保護(hù)功能，過載時(shí)，隔離膜片能夠很好地貼在承墊上，在很大的靜態(tài)線壓范圍內(nèi)，均能夠方便實(shí)用，不會(huì)出現(xiàn)因過載造成的傳感器損壞。
[0017]實(shí)施例2
[0018]圖2為本發(fā)明第二種形式:中心座6與燒結(jié)底座3固定設(shè)置在第一焊接面21上，芯體座I與中心彈性波紋膜片10固定在第二焊接面22上，芯體座I上設(shè)有硅壓阻芯片4，中心座6與扣板8在第三焊接面23密封連接，形成高壓腔體12與低壓腔體7，14是柔性線路板。以上兩個(gè)實(shí)施例中，15是玻璃絕緣子，16是硅膠導(dǎo)線。
[0019]本實(shí)施例的制作步驟為:1)將中心座6和燒結(jié)底座3在第一焊接面21通過氬弧焊連接，然后將硅壓阻芯片4粘結(jié)在芯體座I上，5是金絲導(dǎo)線，芯體座I與中心彈性波膜片10在第二焊接面22通過氬弧焊連接；2)將中心座6與扣板8在第三焊接面23通過氬弧焊連接，形成高壓腔體12和低壓腔體7，13為沖油孔與低壓腔體和高壓腔體之間的油路。3)將第一壓環(huán)31、第一隔離膜片41與中心座6在第五焊接面25通過氬弧焊焊接密封，形成第一隔離腔體51，將第二壓環(huán)32與第二隔離膜片42跟扣板8在第六焊接面26通過氬弧焊焊接密封，形成第二隔離腔體52。
[0020]本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性高，而且過壓保護(hù)效果顯著的優(yōu)點(diǎn)，能夠在很大的靜態(tài)線壓范圍內(nèi)，很好的保護(hù)傳感器不受損壞。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有過載保護(hù)功能的差壓傳感器，包括高壓腔體、低壓腔體以及用來隔離高、低壓腔體的中心彈性波紋膜片，其特征在于:低壓腔體:芯體座(I)與燒結(jié)底座(3) —側(cè)固定在第一焊接面(21)上，中心座(6)與燒結(jié)底座(3)另一側(cè)固定在第二焊接面(22)上，所述的芯體座(I)上設(shè)有硅壓阻芯片(4)，扣板(8)與中心座(6)通過焊接縫(9)密封連接，中心彈性波膜片(10)與中心座(6)固定于第三焊接面(23)上，形成低壓腔體(7);高壓腔體:第二扣板(11)與中心座(6)在第四焊接面(24)密封連接，形成高壓腔體(12)。2.如權(quán)利要求1所述的具有過載保護(hù)功能的差壓傳感器，包括高壓腔體、低壓腔體以及用來隔離高、低壓腔體的中心彈性波紋膜片，其特征在于:中心座(6)與燒結(jié)底座(3)固定設(shè)置在第一焊接面(21)上，芯體座(I)與中心彈性波紋膜片(10)固定在第二焊接面(22)上，芯體座(I)上設(shè)有硅壓阻芯片(4)，中心座(6)與扣板(8)在第三焊接面(23)密封連接，形成高壓腔體(12)與低壓腔體(7)。3.如權(quán)利要求1或2所述的具有過載保護(hù)功能的差壓傳感器，其特征在于:高壓腔體(12)、低壓腔體(7)之間設(shè)有油路(13)，油路(13)連接于沖油孔。4.如權(quán)利要求3所述的具有過載保護(hù)功能的差壓傳感器，其特征在于:所述的傳感器還設(shè)有第一壓環(huán)(31)、第二壓環(huán)(32)、第一隔離膜片(41)和第二隔離膜片(42)，第一壓環(huán)(31)、隔離膜片(41)與中心座(6)在第四焊接面(24)上密封連接，形成第一隔離腔體(51);第二壓環(huán)(32)、第二隔離片(42)與中心座(6)在第五焊接面(25)上密封連接形成第二隔離腔體(52)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有過載保護(hù)功能的差壓傳感器，包括高壓腔體、低壓腔體以及用來隔離高、低壓腔體的中心彈性波紋膜片，低壓腔體：芯體座與燒結(jié)底座一側(cè)固定在第一焊接面上，中心座與燒結(jié)底座另一側(cè)固定在第二焊接面上，所述的芯體座上設(shè)有硅壓阻芯片，扣板與中心座通過焊接縫密封連接，中心彈性波膜片與中心座固定于第三焊接面上，形成低壓腔體；高壓腔體：第二扣板與中心座在焊接面密封連接，形成高壓腔體。本發(fā)明本主要?jiǎng)?chuàng)新在于提供了一種小量程過壓保護(hù)的差壓傳感器，主要針對于量程小于100Kpa的工況環(huán)境中使用，過載時(shí)，隔離膜片能夠很好地貼在承墊上，在很大的靜態(tài)線壓范圍內(nèi)，均能夠方便實(shí)用。
【IPC分類】G01L19/06, G01L13/02
【公開號】CN105157907
【申請?zhí)枴緾N201510409373
【發(fā)明人】高峰
【申請人】南京盛業(yè)達(dá)電子有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月13日