應(yīng)用蝸輪臺板螺紋鎖銷橡膠壓板檢測玻璃方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃檢測裝置，分類號：G01N3/32,尤其涉及這樣一種壓板四 周都能放大或縮小，且利用可翻轉(zhuǎn)工作臺來測試玻璃強度的應(yīng)用蝸輪臺板螺紋鎖銷橡膠壓 板檢測玻璃方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著經(jīng)濟的發(fā)展，玻璃在各行各業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。目前，很多重要的玻璃部 件，例如大型玻璃幕墻和玻璃天頂，航空航天器的風擋玻璃都是采用鋼化玻璃等特種玻璃， 對玻璃性能要求非常嚴格，因此檢驗玻璃的性能就顯得越來越重要。從2003年5月1日起， 我國對汽車、火車、建筑上所用的安全玻璃實施強制性檢驗制度，未獲得強制性產(chǎn)品認證證 書和未施加中國強制性產(chǎn)品認證標志的安全玻璃產(chǎn)品不得出廠、進口和銷售。
[0003] 碎片試驗是檢測鋼化玻璃質(zhì)量的一種主要方式，根據(jù)國家標準要求，3_厚的鋼化 玻璃的破碎后在任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于30粒，4mm~12mm厚的鋼化玻璃的破碎后在 任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于40粒，允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm。長條形 碎片的走向與玻璃邊緣應(yīng)大致平行，如不平行，夾角不能超過45度，如果有一項不達標，即 為不合格產(chǎn)品。
[0004] 現(xiàn)有的鋼化玻璃碎片試驗方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗臺上，并用透明 膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。在 試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0. 2mm 士 0. 05mm的 尖錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內(nèi)及以沖擊點為圓心半徑75mm圓內(nèi) 的碎片數(shù)不作檢查。保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后IOs后開始并且在沖擊后3min內(nèi)結(jié) 束。這種方法不僅操作不便，花費時間較長，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費和污染，而 且每次測試后須將測試臺板上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃，否則，殘留的 玻璃碎末將影響下一次實驗測試作業(yè)。
[0005] 同時膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導致操作人員受傷，因此，對鋼 化玻璃碎片試驗裝置的改進是十分必要的。
[0006] 中國專利【申請?zhí)枴?009203050079,鋼化玻璃落球試驗臺，為解決鋼化玻璃在作實 驗時，會造成玻璃碎片到處飛濺，采用支撐框箱的辦法，雖然能有效手機玻璃碎片，但不方 便玻璃碎片的讀數(shù)，而且連續(xù)做多片鋼化玻璃的安裝效率較低。
[0007] 中國另專利【申請?zhí)枴?01420595067.X，鋼化玻璃碎片狀態(tài)試驗裝置，提出了一些全 新的方法措施來應(yīng)對脆性玻璃的壓板，但還是無法做到任意尺寸調(diào)節(jié)，也無法做到讓四邊 壓板都在同一平面上。該專利中至少要有一邊是無法與試驗工作臺面相接觸。實施例中的 被稱之為懸空擋墻5是無法與其它三邊擋墻一起同時與底座1相接觸，不得不借用擋片4 來彌補懸空擋墻5與底座1之間的空隙，導致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身寬度是 固定的，只能采用多塊拼接，無法做到不同寬度的連續(xù)變化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明采用蝸輪翻轉(zhuǎn)測試臺板，配備螺紋鎖銷緊 固，結(jié)合V型槽四周V型槽同平面壓板組件，右邊壓板部分進行同平面可調(diào)節(jié)的設(shè)計，實 現(xiàn)了對于多種尺寸不同規(guī)格的鋼化玻璃，可以共用一種檢驗測試裝置來做鋼化玻璃碎片試 驗，具體如下：
[0009] 應(yīng)用蝸輪臺板螺紋鎖銷橡膠壓板檢測玻璃方法，采用的檢測設(shè)備裝置帶有可翻轉(zhuǎn) 的測試臺板，所述的測試臺板上平面上固定著同平面V型槽壓板組件，所述的檢測設(shè)備裝 置還包括兩側(cè)的板式機架，所述的測試臺板兩側(cè)有螺錐柱鎖孔和臺板轉(zhuǎn)軸，兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn) 軸分別可旋轉(zhuǎn)固定在軸承支座內(nèi)，軸承支座固定在板式機架上平面；所述的板式機架后上 部位有支撐擋塊，支撐擋塊托住測試臺板后下平面；一側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸上還固定有傳動蝸輪， 傳動蝸輪配合著蝸桿軸，蝸桿軸兩端分別可旋轉(zhuǎn)固定在蝸桿支座內(nèi)，蝸桿支座固定在相對 應(yīng)的板式機架外側(cè)面上，蝸桿軸一端還有蝸桿搖手柄；兩側(cè)的板式機架上平面還固定有鎖 銷支座，鎖銷支座內(nèi)孔螺紋與螺柱鎖銷外螺紋相配合；所述的測試臺板上平面上固定著同 平面V型槽壓板組件，機架前上拉桿與機架前下拉桿之間還有機架前中拉桿，機架前中拉 桿和所述的機架前上拉桿以及所述的機架后上拉桿上共同固定著碎玻璃回收容器，作為改 進：檢測玻璃方法步驟如下：
[0010] ( -）、手搖蝸桿軸一端上的蝸桿搖手柄，使得測試臺板后端下平面壓住支撐擋 塊；分別手搖兩側(cè)的鎖銷搖手柄上的螺柱鎖銷，使得螺柱鎖銷進入測試臺板兩側(cè)的螺錐柱 鎖孔中鎖緊定位，測試臺板呈現(xiàn)水平狀態(tài)，測試臺板呈現(xiàn)水平狀態(tài)。
[0011] (二）、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板定邊、壓板左邊、壓板右邊和壓板對邊放置在 測試臺板上面，定邊壓板部分上的V型凹槽與右邊滑移部分上的V型凸軌之間為滑動配合， 右邊壓板部分上的V型凹槽與對比滑移部分上的V型凸軌之間為滑動配合，左邊壓板部分 上的V型凹槽與定邊滑移部分上的V型凸軌之間為滑動配合，對比壓板部分上的V型凹槽 與左邊滑移部分上的V型凸軌之間為滑動配合，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板定邊、壓板 左邊、壓板右邊和壓板對邊之間圍城一個四周環(huán)繞空間；
[0012] (三）、上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被測試的鋼化玻璃板的外緣尺寸，將要被測 試的鋼化玻璃板放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的測試臺板上面，依次移動四只結(jié)構(gòu)尺寸相同 的壓板定邊、壓板左邊、壓板右邊和壓板對邊，使得每只壓板上的橡膠壓片貼住要被測試的 鋼化玻璃板的四邊外緣；
[0013] (四）、要被測試的鋼化玻璃板被固定住后，按照測試標準用尖錘在指定位置上施 力，將被測試的鋼化玻璃板破壞，按照國家標準要求進行檢測，完成鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試 驗；
[0014] (五）、移除1至2邊的V型槽同平面壓板，反方向手搖兩側(cè)的鎖銷搖手柄上的螺 柱鎖銷，使得螺柱鎖銷退出測試臺板兩側(cè)的螺錐柱鎖孔，解除鎖緊定位。反方向手搖蝸桿軸 上的蝸桿搖手柄，使得測試臺板后端下平面遠離支撐擋塊，借著測試臺板被傾斜10至20度 后，清除掉鋼化玻璃碎片調(diào)入碎玻璃回收容器之中。
[0015] (六）、再次手搖蝸桿軸一端上的蝸桿搖手柄，使得測試臺板后端下平面壓住支撐 擋塊；再次分別手搖兩側(cè)的鎖銷搖手柄上的螺柱鎖銷，使得螺柱鎖銷進入測試臺板兩側(cè)的 螺錐柱鎖孔中鎖緊定位，為下一只要被測試的鋼化玻璃板做準備；
[0016] (七）、當碎玻璃回收容器內(nèi)的碎玻璃片多到要排運時，將排運車放置在容器出料 口下方，用手拉開容器出料門上的料門拉手，排運掉碎玻璃回收容器內(nèi)的碎玻璃片。松開料 門拉手，在容器料門彈簧的蓄能反力作用下，容器出料門能緊緊地貼住容器出料口，不讓碎 玻璃片撒落。
[0017] 作為進一步改進：所述的測試臺板（190)上平面采用激光噴涂有一層I. 1至1. 3 毫米厚的銅基合金耐磨層，所述的銅基合金耐磨層的材料成分由如下重量百分比的元素組 成：Cu:31-32、Ni: 11-12、Cr:21-22、Mo:7-8、Zn:21-22、Sn: 1-2,余量為 Co 及不可 避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：C少于0.05、Si少于0.20、Mn少于0.25、S少 于0. 010、P少于0. 015,該鎳基合金耐磨層的表面洛氏硬度值為HRC57。
[0018] 本發(fā)明有益效果是：
[0019] ( -）、利用蝸桿機構(gòu)帶動測試臺板可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于清除碎玻璃片清除，配 備碎玻璃回收容器，確保碎玻璃片不撒落，蝸輪蝸桿機構(gòu)組合支撐擋塊托住測試臺板后下 平面，結(jié)合兩側(cè)的鎖銷搖手柄，借助于螺柱鎖銷與鎖銷支座內(nèi)孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷 端頭的圓柱球頭進入測試臺板兩側(cè)的螺錐柱鎖孔中鎖緊定位，克服了傳動齒輪與手動齒輪 配合沒有自鎖的缺陷，使得整個測試的鋼化玻璃板過程中保持穩(wěn)固結(jié)實。
[0020] (二）、本方法實現(xiàn)了檢測試驗全過程省卻一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測試耗材 成本，避免污染環(huán)境；還縮短了作業(yè)時間，每次測試后無須將測試臺板上的膠帶殘留物清除 干凈，僅需清除干凈碎玻璃，就可實施下一次實驗測試作業(yè)，使得工作效率提高了兩倍。更 重要的徹底