電路板測試的方法及系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及裝置檢測技術領域，特別是涉及一種流量計電路板測試的方法及系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著儀器儀表行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多類型的流量計在逐步問世，其精度高、重復性好、抗干擾能力好、范圍度寬和結構緊湊等優(yōu)點，被廣泛的應用于石油天然氣、石油化工、水處理、食品飲料、制藥、能源、冶金、紙漿造紙和建筑材料等行業(yè)。
[0003]目前流量計在出廠之前，均要求對電路板的參數(shù)進行測試，然而，現(xiàn)有的流量計因為其本身電路原理復雜，電路檢驗時均采取人工測試，測試方式不僅繁瑣，還因需要測試的參數(shù)較多，造成流量計電路板的測試效率不高；同時，由于每個工人的技術水平不同，導致測試的電路板參數(shù)不準確。

【發(fā)明內容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種電路板測試的方法及系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術中的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供一種電路板測試的方法，所述方法包括:
[0006]將所述流量計電路板放置于測試裝置內，使該測試裝置與該流量計電路板處于導通狀態(tài)；
[0007]獲取該流量計電路板的參數(shù)指標，其中，所述參數(shù)指標包括電源電壓參數(shù)和脈沖信號參數(shù)；
[0008]判斷所述參數(shù)指標是否滿足預設的參考指標，當所述參數(shù)指標超出預設的參考指標時，則判定流量計電路板參考指標對應的部件故障，當所述參數(shù)指標滿足預設的參考指標時，則判定流量計電路板參考指標對應的部件正常；
[0009]顯示判斷結果至與其連接的顯示屏。
[0010]本發(fā)明的在于提供一種電路板測試的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:
[0011]互連模塊，適用于將所述流量計電路板放置于測試裝置內，使該測試裝置與該流量計電路板處于導通狀態(tài)；
[0012]獲取模塊，適用于獲取該流量計電路板的參數(shù)指標，其中，所述參數(shù)指標包括電源電壓參數(shù)和脈沖信號參數(shù)；
[0013]判斷模塊，適用于判斷所述參數(shù)指標是否滿足預設的參考指標，當所述參數(shù)指標超出預設的參考指標時，則判定流量計電路板參考指標對應的部件故障，當所述參數(shù)指標滿足預設的參考指標時，則判定流量計電路板參考指標對應的部件正常；
[0014]顯示模塊，適用于顯示判斷結果至與其連接的顯示屏。
[0015]如上所述，本發(fā)明的電路板測試的方法及系統(tǒng)，具有以下有益效果:
[0016]本發(fā)明通過檢測流量計中電路板各項參數(shù)指標，判斷各項參數(shù)指標是否滿足預設的參考指標，最終依靠判斷結果取決所述流量計中電路板的各個部件是否故障。避免了因人工檢查流量計電路板正常情況，導致檢查結果不準確，效率不高的問題，不僅提升了流量計電路板檢測的效率，還使得流量計電路板參數(shù)檢查變得更加自動化和智能化。
【附圖說明】
[0017]圖1顯示為本發(fā)明實施例中的一種電路板測試的方法流程圖；
[0018]圖2顯示為本發(fā)明實施例中的一種電路板測試的系統(tǒng)框架圖；
[0019]圖3顯示為本發(fā)明實施例中圖2的電路板測試系統(tǒng)的電路圖；
[0020]圖4顯示為本發(fā)明實施例中圖3測試系統(tǒng)CPU的電路圖；
[0021]圖5顯示為本發(fā)明實施例中流量計電路板中看門狗電路原理圖；
[0022]圖6顯示為本發(fā)明實施例中流量計電路板中存儲器電路原理圖；
[0023]圖7顯示為本發(fā)明實施例中流量計電路板中開關量標定信號原理圖。
【具體實施方式】
[0024]以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。
[0025]請參與圖1至圖。需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復雜。
[0026]實施例1
[0027]適用于測試流量計電路板的參數(shù)，該流量計主要為超聲波流量計，同時，也適于其它流量計，所述方法至少包括:
[0028]將所述流量計電路板放置于測試裝置內，使該測試裝置與該流量計電路板處于導通狀態(tài)；
[0029]其中，將流量計電路板放置于測試裝置內(即該測試系統(tǒng))，通過將流量計電路板與測試裝置相連接，實現(xiàn)導通狀態(tài)，為獲取相應的各項參數(shù)指標接入準備。
[0030]獲取該流量計電路板的參數(shù)指標，其中，所述參數(shù)指標包括電源電壓參數(shù)和脈沖信號參數(shù)；
[0031]其中，所述參數(shù)指標中電源電壓參數(shù)為電路板中轉換器的參數(shù)信號、所述脈沖信號參數(shù)包括電路板中存儲器時鐘信號頻率、脈沖量輸出信號頻率、看門喂狗信號、輸出開關量標定信號和通信標定信號。
[0032]判斷所述參數(shù)指標是否滿足預設的參考指標，當所述參數(shù)指標超出預設的參考指標時，則判定流量計電路板參考指標對應的部件故障，當所述參數(shù)指標滿足預設的參考指標時，則判定流量計電路板參考指標對應的部件正常；
[0033]其中，所述判斷所述參數(shù)指標的控制器為DSP、PLC、FPGA或ARM中一個或多個。
[0034]顯示判斷結果至與其連接的顯示屏。
[0035]在本實施例中，通過依次判斷所述參數(shù)指標是否滿足預設參考指標，測試所述流量計電路板是否故障，解決了傳統(tǒng)流量計的電路板通過人工一一檢測電路板的情況，同時，也避免了測試的參數(shù)較多，造成流量計電路板的測試效率不高的問題，提高了流量計電路板測試的效率。
[0036]實施例2
[0037]獲取所述轉換器的參數(shù)信號，所述參數(shù)信號包含第一參數(shù)信號至第三參數(shù)信號，其中，所述第一參數(shù)信號為流量計中AC/DC的電壓信號，所述第二參數(shù)信號為流量計中換能器的電壓信號，所述第三參數(shù)信號為流量計中電流環(huán)電壓信號；
[0038]依次判斷所述第一參數(shù)信號至所述第三參數(shù)信號是否滿足預設的參考指標，當其中任一個參數(shù)信號不滿足預設的參考指標時，則判定該參數(shù)信號所對應的所述電路板中部件為故障；當其中任一個參數(shù)信號滿足預設的參考指標時，則判定該參數(shù)信號所對應的所述電路板中部件為正常。
[0039]在本實施例中，所述第一參數(shù)信號表示為AC/DC的電壓信號，所述第二參數(shù)信號表示換能器的電壓信號，所述第三參數(shù)信號表示為流量計中電流環(huán)的電壓信號，其中，第一參數(shù)信號所對應的預設參考指標為3.135V?3.465V，優(yōu)選為3.3V，當?shù)谝粎?shù)信號不滿足該參考指標時，則表示AC/DC轉換器故障，當?shù)谝粎?shù)信號滿足該參考指標時，則表示該AC/DC轉換器正常。第二參數(shù)信號所對應的預設參考指標為11.4V?12.6V，優(yōu)選為12V，當?shù)诙?shù)信號不滿足該參考指標時，則表示換能器的故障，當?shù)诙?shù)信號滿足該參考指標時，則表示該換能器正常。第三參數(shù)信號所對應的預設參考指標為22.8V?25.2V，優(yōu)選為24V，當?shù)谌齾?shù)信號不滿足該參考指標時，則表示電流環(huán)(4?20毫安電流輸出)的故障，當?shù)谌齾?shù)信號滿足該參考指標時，則表示該電流