一種管道環(huán)焊縫超聲自動檢測用探頭夾持裝置的制造方法
【專利說明】一種管道環(huán)焊縫超聲自動檢測用探頭夾持裝置
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及超聲自動檢測裝置，特別是涉及一種管道環(huán)焊縫超聲自動檢測用探頭夾持裝置。
【背景技術】
[0003]目前，超聲檢測法是指超聲波探頭發(fā)出的超聲波通過聲耦合介質傳入受檢構件，最后通過觀察顯示在超聲檢測儀上的有關超聲波在受檢構件中發(fā)生的傳播變化信號來反應受檢構件連續(xù)性、完整性和其他特性的一種無損檢測方法。在工業(yè)檢測中，超聲檢測法因其檢測范圍大、靈敏度高、速度快等優(yōu)點而得到廣泛應用。
[0004]管道構件在工業(yè)中應用范圍廣，管道之間的接頭大多為對接環(huán)焊縫，如石油運輸管道、電廠內(nèi)蒸汽管道等，接頭的高質量是其安全運行的必要保障，因此需要定期對其焊縫進行在役檢測。
[0005]現(xiàn)有管道環(huán)焊縫在役檢測多為超聲人工檢測，人工檢測效率低，操作人員不同檢測結果也會受到影響，同時人工檢測存在定位難等問題。隨著超聲檢測技術的發(fā)展，超聲自動檢測也得到廣泛應用。而管道超聲自動檢測存在難以適應管徑變化、難以外接編碼器等不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術中存在管道環(huán)焊縫超聲檢測難以適應管徑變化、難以外接編碼器的問題，本發(fā)明提供了一種結構簡單，能夠配合管道掃查軌道進行自動掃查，探頭壓力恒定，可外接編碼器，使用方便的管道環(huán)焊縫超聲自動檢測用探頭夾持裝置。
[0007]為了解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術方案是:
一種管道環(huán)焊縫超聲自動檢測用探頭夾持裝置，包括水平豎向移動裝置和探頭夾持座，其特征在于:還包括探頭夾、探頭、連接板、輪子固定件、磁性輪和編碼器，所述水平豎直移動裝置與探頭夾持座連接，控制探頭夾持座的水平方向和豎直方向移動，所述探頭夾以旋轉活動安裝于探頭夾持座底部，所述探頭安裝于探頭夾內(nèi)，在滑塊固定件背面安裝有連接板，輪子固定件安裝在連接板上，所述磁性輪活動安裝于輪子固定件內(nèi)，所述編碼器與磁性輪同軸連接。
[0008]前述的一種管道環(huán)焊縫超聲自動檢測用探頭夾持裝置，其特征在于:所述水平豎直移動裝置包括直線滑軌、直線滑塊、角接件、橫向滑軌、橫向滑塊、滑塊固定件，所述直線滑軌通過角接件與橫向滑軌固定，在直線滑軌上設置有能夠沿直線滑軌滑動的直線滑塊，在橫向滑軌上設置有能夠沿橫向滑軌滑動的橫向滑塊，所述橫向滑塊與滑塊固定件連接，在滑塊固定件上連接有探頭夾持座。
[0009]前述的一種管道環(huán)焊縫超聲自動檢測用探頭夾持裝置，其特征在于:所述直線滑軌通過角接件與橫向滑軌垂直固定。
[0010]前述的一種管道環(huán)焊縫超聲自動檢測用探頭夾持裝置，其特征在于:所述探頭夾包括中間的橫板，以及連接于橫板兩側的側板，所述兩側側板頂部以旋轉方式安裝于探頭夾持座底部，并通過扭簧調節(jié)旋轉距離。
[0011]前述的一種管道環(huán)焊縫超聲自動檢測用探頭夾持裝置，其特征在于:在探頭夾兩側側板底部分別開設有旋轉孔，所述探頭兩側分別通過螺絲安裝于對應側的旋轉孔內(nèi)。
[0012]前述的一種管道環(huán)焊縫超聲自動檢測用探頭夾持裝置，其特征在于:所述輪子固定件包括背板以及與背板兩側連接的固定板，所述背后面貼附于連接板上，所述磁性輪通過轉軸安裝于兩個固定板之間，且磁性輪能夠沿轉軸轉動。
[0013]前述的一種管道環(huán)焊縫超聲自動檢測用探頭夾持裝置，其特征在于:所述編碼器固定于其中一個固定板外側，且編碼器的軸與磁性輪轉軸固定連接。
[0014]前述的一種管道環(huán)焊縫超聲自動檢測用探頭夾持裝置，其特征在于:還包括外接編碼器、編碼器固定件和編碼器扭簧，所述外接編碼器與編碼器固定件鉸接于輪子固定件的背板前表面上，在鉸接位置處設置有用于實現(xiàn)外接編碼器與磁性輪的彈性接觸的編碼器扭簧。
[0015]前述的一種管道環(huán)焊縫超聲自動檢測用探頭夾持裝置，其特征在于:所述直線滑塊能夠與超聲自動掃查架固定。
[0016]本發(fā)明所達到的有益效果:本發(fā)明管道環(huán)焊縫超聲自動檢測用探頭夾持裝置，可配合管道掃查軌道進行自動掃查；利用磁性輪吸附在受檢構件表面，確保了探頭夾持部件離受檢面的距離恒定，也就實現(xiàn)了探頭壓力恒定；同時本發(fā)明可外接編碼器，使用方便，并能夠適用于實時成像記錄檢測結果的相控陣超聲檢測等檢測方法。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明具體實施例的立體圖一；
圖2為本發(fā)明具體實施例的立體圖二；
圖3為本發(fā)明具體實施例的立體圖三。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0019]如圖1-3所示，一種管道環(huán)焊縫超聲自動檢測用探頭夾持裝置，包括直線滑軌1，直線滑塊2，角接件3，橫向滑軌4，橫向滑塊5，滑塊固定件6，探頭夾持座7，探頭夾8，探頭9，連接板10，輪子固定件11，磁性輪12，編碼器13，外接編碼器14，編碼器扭簧15，編碼器固定件16。所述直線滑軌I通過角接件3與橫向滑軌4垂直固定，所述直線滑軌I和橫向滑軌4均采用為雙軌道滑軌。
[0020]在直線滑軌I上設置有能夠沿直線滑軌I滑動的直線滑塊2，在橫向滑軌4上設置有能夠沿橫向滑軌4滑動的橫向滑塊5，所述橫向滑塊5與滑塊固定件6連接，在滑塊固定件6上連接有探頭夾持座7，所述探頭夾8以旋轉活動安裝于探頭夾持座7底部，所述探頭9安裝于探頭夾8內(nèi)，在滑塊固定件6背面安裝有連接板10，輪子固定件11安裝在連接板10上，所述磁性輪12活動安裝于輪子固定件11內(nèi)，所述編碼器13與磁性輪12同軸連接。
[0021]所述探頭夾8包括中間的橫板17，以及連接于橫板17兩側的側板18，所述兩側側板18頂部以旋轉方式安裝于探頭夾持座7底部，并通過扭簧調節(jié)旋轉距離。在探頭夾8