元件短路aoi檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種印刷線路板AOI檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠檢測元件短路的AOI檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]AOI (Automatic Optic Inspect1n)的全稱是自動光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了 AOI測試設(shè)備。當(dāng)自動檢測時，機(jī)器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整。
[0003]然而，目前的AOI設(shè)備大都僅能做外觀對比檢測，不能檢測元件的短路。
[0004]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種元件短路AOI檢測方法，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種元件短路AOI檢測方法。
[0006]本發(fā)明的元件短路AOI檢測方法，按照下述步驟進(jìn)行:
[0007]—、光源和攝像頭皆位于被測物放置點(diǎn)的正上方，光源垂直向下照射；
[0008]二、通過人機(jī)交互界面進(jìn)行短路參數(shù)設(shè)置，所述短路參數(shù)包括短路亮度值和搜索范圍值，其中所述搜索范圍值包括向前、向后、向左及向右的搜索范圍值；
[0009]三、啟動光源和攝像頭獲取被測物圖像；
[0010]四、利用Solder框框住圖像上的焊盤以及與焊盤相焊接的元件部分，將此框住焊盤以及與焊盤相焊接的元件部分的框定義為檢測框；
[0011]五、根據(jù)所述搜索范圍值，使檢測框自動向周邊搜索，并記錄搜索范圍內(nèi)的各亮度值；
[0012]六、當(dāng)搜索范圍內(nèi)的各亮度值至少有一亮度值超過所述短路亮度值時，則判定元件短路。
[0013]進(jìn)一步的，所述短路亮度值的取值范圍為80-90。優(yōu)選的，所述短路亮度值的取值為85。
[0014]進(jìn)一步的，所述向前、向后、向左及向右的搜索范圍值的取值各自為1-10個像素。優(yōu)選的，所述向前、向后、向左及向右的搜索范圍值的取值各自為3個像素。
[0015]進(jìn)一步的，所述被測物為印刷線路板。
[0016]進(jìn)一步的，當(dāng)檢測出元件短路時，通過屏幕標(biāo)記顯示的方法或打標(biāo)的方法標(biāo)示出短路的部位。
[0017]進(jìn)一步的，所述攝像頭為黑白CXD攝像頭或彩色CXD攝像頭。
[0018]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的元件短路AOI檢測方法利用了短路處在圖像上顯示的亮度不同的原理，通過自元件處向周邊搜索的方式尋找是否存在亮度大于短路亮度值的地方，來判定元件是否短路，從而實(shí)現(xiàn)元件短路的AOI檢測。
[0019]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0021 ] 一種元件短路AOI檢測方法，按照下述步驟進(jìn)行:
[0022]—、光源和攝像頭皆位于被測物放置點(diǎn)的正上方，光源垂直向下照射；
[0023]二、通過人機(jī)交互界面進(jìn)行短路參數(shù)設(shè)置，所述短路參數(shù)包括短路亮度值和搜索范圍值，其中所述搜索范圍值包括向前、向后、向左及向右的搜索范圍值，所述短路亮度值的取值為85，所述向前、向后、向左及向右的搜索范圍值的取值各自為3個像素；
[0024]三、啟動光源和攝像頭獲取被測物圖像；
[0025]四、利用Solder框框住圖像上的焊盤以及與焊盤相焊接的元件部分，將此框住焊盤以及與焊盤相焊接的元件部分的框定義為檢測框；
[0026]五、根據(jù)所述搜索范圍值，使檢測框自動向周邊搜索，并記錄搜索范圍內(nèi)的各亮度值；
[0027]六、當(dāng)搜索范圍內(nèi)的各亮度值至少有一亮度值超過所述短路亮度值時，則判定元件短路。當(dāng)檢測出元件短路時，通過屏幕標(biāo)記顯示的方法或打標(biāo)的方法標(biāo)示出短路的部位。
[0028]所述被測物為印刷線路板。
[0029]所述攝像頭為黑白CXD攝像頭或彩色CXD攝像頭。
[0030]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種元件短路AOI檢測方法，其特征在于:按照下述步驟進(jìn)行: 一、光源和攝像頭皆位于被測物放置點(diǎn)的正上方，光源垂直向下照射； 二、通過人機(jī)交互界面進(jìn)行短路參數(shù)設(shè)置，所述短路參數(shù)包括短路亮度值和搜索范圍值，其中所述搜索范圍值包括向前、向后、向左及向右的搜索范圍值； 三、啟動光源和攝像頭獲取被測物圖像； 四、利用Solder框框住圖像上的焊盤以及與焊盤相焊接的元件部分，將此框住焊盤以及與焊盤相焊接的元件部分的框定義為檢測框； 五、根據(jù)所述搜索范圍值，使檢測框自動向周邊搜索，并記錄搜索范圍內(nèi)的各亮度值； 六、當(dāng)搜索范圍內(nèi)的各亮度值至少有一亮度值超過所述短路亮度值時，則判定元件短路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的元件短路AOI檢測方法，其特征在于:所述短路亮度值的取值范圍為80-90。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的元件短路AOI檢測方法，其特征在于:所述短路亮度值的取值為85。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的元件短路AOI檢測方法，其特征在于:所述向前、向后、向左及向右的搜索范圍值的取值各自為ι-?ο個像素。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的元件短路AOI檢測方法，其特征在于:所述向前、向后、向左及向右的搜索范圍值的取值各自為3個像素。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的元件短路AOI檢測方法，其特征在于:所述被測物為印刷線路板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的元件短路AOI檢測方法，其特征在于:當(dāng)檢測出元件短路時，通過屏幕標(biāo)記顯示的方法或打標(biāo)的方法標(biāo)示出短路的部位。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的元件短路AOI檢測方法，其特征在于:所述攝像頭為黑白CCD攝像頭或彩色CCD攝像頭。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種元件短路AOI檢測方法，按照下述步驟進(jìn)行：一、光源和攝像頭皆位于被測物放置點(diǎn)的正上方，光源垂直向下照射；二、通過人機(jī)交互界面進(jìn)行短路參數(shù)設(shè)置，所述短路參數(shù)包括短路亮度值和搜索范圍值；三、啟動光源和攝像頭獲取被測物圖像；四、利用Solder框框住圖像上的焊盤以及與焊盤相焊接的元件部分，將此框住焊盤以及與焊盤相焊接的元件部分的框定義為檢測框；五、根據(jù)所述搜索范圍值，使檢測框自動向周邊搜索，并記錄搜索范圍內(nèi)的各亮度值；六、當(dāng)搜索范圍內(nèi)的各亮度值至少有一亮度值超過所述短路亮度值時，則判定元件短路。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了元件短路的AOI檢測。
【IPC分類】G01R31/02
【公開號】CN105203901
【申請?zhí)枴緾N201510573931
【發(fā)明人】張智海, 易永祥
【申請人】蘇州威盛視信息科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月10日