一種錐軸承檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到錐軸承的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種錐軸承檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，錐軸承的動態(tài)質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量及正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。錐軸承在使用時(shí)需采用某種方法沿錐軸承的軸向產(chǎn)生相應(yīng)的預(yù)緊力矩，以消除錐軸承的軸向位移(軸向游隙)，并在滾動體與內(nèi)圈、外圈接觸處產(chǎn)生初變形。合適的預(yù)緊力矩對于錐軸承的剛度和壽命有重要的影響，若預(yù)緊力矩過大將導(dǎo)致錐軸承溫度升高而燒損；若預(yù)緊力矩過小將導(dǎo)致磨合后錐軸承的軸向位移變大。因此，保證預(yù)緊力矩在合適范圍內(nèi)是尤為重要的。在工業(yè)生產(chǎn)中，直接采購相應(yīng)的錐軸承為車輛、機(jī)床、工程機(jī)械等產(chǎn)品提供轉(zhuǎn)動支撐。在安裝錐軸承時(shí)，普遍發(fā)生在相同裝配技術(shù)要求的軸向力作用下，同廠家同型號的錐軸承產(chǎn)生的預(yù)緊力矩合格率低，導(dǎo)致裝配返工率高的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種錐軸承檢測裝置，用以提高錐軸承的動態(tài)質(zhì)量檢測效果。
[0004]本發(fā)明提供了一種錐軸承檢測裝置，該檢測裝置包括:輸送線及檢測機(jī)構(gòu)，其中，
[0005]所述輸送線上設(shè)置有用于承載被檢測的錐軸承的定位工裝；
[0006]所述檢測機(jī)構(gòu)包括:
[0007]機(jī)架，設(shè)置在所述機(jī)架的工作臺，與所述機(jī)架連接且位于所述工作臺上方的橫梁，且所述橫梁以及工作臺之間設(shè)置有導(dǎo)向柱；
[0008]設(shè)置在所述機(jī)架上，并用于將所述錐軸承頂升到設(shè)定位置的定位舉升裝置；其中，所述定位舉升裝置具有用于帶動被檢測的錐軸承轉(zhuǎn)動的預(yù)緊力矩檢測裝置，且所述預(yù)緊力矩檢測裝置具有用于檢測所述錐軸承轉(zhuǎn)動時(shí)的預(yù)緊力矩的扭矩傳感器；
[0009]滑動裝配在所述導(dǎo)向柱上的滑動梁，且所述滑動梁上設(shè)置有用于壓緊所述錐軸承的壓緊裝置；
[0010]驅(qū)動所述滑動梁滑動的第一驅(qū)動裝置；
[0011]設(shè)置在所述工作臺并用于檢測所述錐軸承的內(nèi)圈與外圈之間軸向位移變化的位移檢測裝置。
[0012]在上述技術(shù)方案中，通過采用壓緊裝置給被檢測的錐軸承提供軸向力，并在施加設(shè)定的軸向力時(shí)，通過位移檢測裝置檢測錐軸承內(nèi)圈與外圈之間的軸向位移變化，并通過扭矩傳感器檢測在錐軸承轉(zhuǎn)動時(shí)的預(yù)緊力矩，從而能夠準(zhǔn)確的檢測出錐軸承在工作時(shí)，軸向位移變化及預(yù)緊力矩值是否滿足設(shè)定的要求，提高了錐軸承的動態(tài)質(zhì)量檢測效果。
[0013]優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動裝置包括固定在所述橫梁上的第一驅(qū)動電機(jī)，與所述第一驅(qū)動電機(jī)連接的第一減速裝置，與所述第一減速裝置連接的絲杠，所述滑動梁上設(shè)置有與所述絲杠相配合的螺紋套。
[0014]優(yōu)選的，所述預(yù)緊力矩檢測裝置包括第二驅(qū)動電機(jī)，所述第二驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接有第二減速裝置，所述第二減速裝置連接有扭矩限制器，所述扭矩限制器連接有扭矩傳感器，且所述扭矩傳感器連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器連接有主軸。
[0015]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向柱上套裝有壓縮彈簧，且所述壓縮彈簧一端抵壓在所述工作臺，另一端抵壓在所述滑動梁上。
[0016]優(yōu)選的，所述滑動梁上設(shè)置有套裝在所述導(dǎo)向柱的通孔，且所述通孔內(nèi)設(shè)置有與所述導(dǎo)向柱配合的直線軸承。
[0017]優(yōu)選的，所述壓緊裝置上設(shè)置有與所述位移檢測裝置相配合的側(cè)板，在所述壓緊裝置向下運(yùn)動時(shí)，所述側(cè)板壓在所述位移檢測裝置。
[0018]優(yōu)選的，所述位移檢測裝置包括:設(shè)置在所述工作臺上且具有中空腔體的支架，設(shè)置在所述中空腔體內(nèi)的位移傳感器，且所述位移傳感器的端部設(shè)置有保護(hù)套。
[0019]優(yōu)選的，還包括控制裝置，控制所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述滑動梁滑動，并給所述錐軸承施加設(shè)定的軸向力；控制所述定位舉升裝置將被檢測的錐軸承頂升到設(shè)定位置，并控制所述預(yù)緊力矩檢測裝置驅(qū)動所述錐軸承轉(zhuǎn)動。
[0020]優(yōu)選的，還包括:
[0021]報(bào)警裝置；
[0022]所述控制裝置還用于按照設(shè)定的裝配技術(shù)要求來控制所述第一驅(qū)動裝置調(diào)整所述錐軸承承受的軸向力，并接收所述扭矩傳感器及所述位移傳感器檢測的錐軸承的預(yù)緊力矩值及軸向位移，并將所述檢測的預(yù)緊力矩值及軸向位移分別與對應(yīng)的設(shè)定的預(yù)緊力矩值及設(shè)定的軸向位移進(jìn)行對比，并在所述預(yù)緊力矩值未達(dá)到或超過設(shè)定的預(yù)緊力矩值；所述軸向位移未達(dá)到或超過設(shè)定的軸向位移時(shí)，控制所述報(bào)警裝置發(fā)出警報(bào)。
[0023]優(yōu)選的，還包括顯示裝置，用于顯示所述施加的設(shè)定的軸向力；顯示所述檢測的錐軸承的預(yù)緊力矩值及軸向位移。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的錐軸承檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的位移檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的預(yù)緊力矩檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記:
[0029]10-機(jī)架11-工作臺12-橫梁
[0030]13-導(dǎo)向柱14-壓縮彈簧15-軌道
[0031]20-滑動梁21-壓緊裝置211-壓板
[0032]212-側(cè)板213-連接柱22-第一驅(qū)動裝置
[0033]221-第一驅(qū)動電機(jī)222-第一減速裝置 223-絲杠
[0034]30-位移檢測裝置 31-支架32-位移傳感器
[0035]33-保護(hù)套40-錐軸承50-預(yù)緊力矩檢測裝置
[0036]51-第二驅(qū)動電機(jī) 52-第二減速裝置 53-扭矩限制器
[0037]54-扭矩傳感器 55-聯(lián)軸器56-主軸
[0038]60-定位舉升裝置 70-定位工裝80-輸送線
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0040]如圖1所示，圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的錐軸承檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種錐軸承檢測裝置，該檢測裝置包括:輸送線80及檢測機(jī)構(gòu)，其中，
[0042]所述輸送線80上設(shè)置有用于承載被檢測的錐軸承的定位工裝70 ;
[0043]所述檢測機(jī)構(gòu)包括:
[0044]機(jī)架10，設(shè)置在所述機(jī)架10的工作臺11，與所述機(jī)架10連接且位于所述工作臺11上方的橫梁12，且所述橫梁12以及工作臺11之間設(shè)置有導(dǎo)向柱13 ;
[0045]設(shè)置在所述機(jī)架10上，并用于將所述錐軸承40頂升到設(shè)定位置的定位舉升裝置60 ;其中，所述定位舉升裝置60具有用于帶動被檢測的錐軸承40轉(zhuǎn)動的預(yù)緊力矩檢測裝置50，且所述預(yù)緊力矩檢測裝置50具有用于檢測所述錐軸承40轉(zhuǎn)動時(shí)的預(yù)緊力的扭矩傳感器54;
[0046]滑動裝配在所述導(dǎo)向柱13上的滑動梁20，且所述滑動梁20上設(shè)置有用于壓緊所述錐軸承40的壓緊裝置21;
[0047]驅(qū)動所述滑動梁20滑動的第一驅(qū)動裝置22 ;
[0048]設(shè)置在所述工作臺11并用于檢測所述錐軸承40的內(nèi)圈與外圈之間軸向位移變化的位移檢測裝置30。
[0049]在上述實(shí)施例中，通過采用壓緊裝置21給被檢測的錐軸承施加軸向力，并在施加設(shè)定的軸向力時(shí)，通過位移檢測裝置30檢測錐軸承內(nèi)圈與外圈之間的軸向位移變化，并通過扭矩傳感器54檢測在錐軸承轉(zhuǎn)動時(shí)的預(yù)緊力矩，從而能夠準(zhǔn)確的檢測出錐軸承在工作時(shí)，軸向位移變化及預(yù)緊力矩值是否滿足設(shè)定的要求，提高了錐軸承的動態(tài)質(zhì)量檢測效果。
[0050]為了方便對本發(fā)明實(shí)施例提供的檢測裝置的理解，下面結(jié)合具體的附圖以及實(shí)施例對其進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0051]繼續(xù)參考圖1，圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中的檢測裝置主要由輸送線80及檢測機(jī)構(gòu)組成，其中，檢測機(jī)構(gòu)中主要有機(jī)架10、給被檢測的錐軸承40施加軸向力的壓緊裝置21，檢測錐軸承40的外圈與內(nèi)圈之間軸向位移的位移檢測裝置30，檢測錐軸承40在承受該軸向力轉(zhuǎn)動時(shí)的預(yù)緊力矩檢測裝置50幾部分組成。
[0052]在通過檢測機(jī)構(gòu)對錐軸承40進(jìn)行檢測時(shí)，首先，輸送線80將被檢測的錐軸承40移送到檢測機(jī)構(gòu)內(nèi)。并且檢測機(jī)構(gòu)中的定位舉升裝置60將被檢測的錐軸承40頂升到設(shè)定的位置，檢測機(jī)構(gòu)再開始對錐軸承40進(jìn)行檢測。
[0053]其中，機(jī)架10的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其采用立式框架結(jié)構(gòu)設(shè)置，并且機(jī)架10上設(shè)置有工作臺11及橫梁12，且在具體設(shè)置時(shí)，橫梁12位于工作臺11的上方，在橫梁12與工作臺11之間設(shè)置了導(dǎo)向柱13，該導(dǎo)向柱13起到對給錐軸承40施加軸向力的壓緊裝置21導(dǎo)向的作用。
[0054]—并參考圖1及圖2，其中的給錐軸承40施加軸向力的壓緊裝置21包括，滑動裝配在導(dǎo)向柱13上的滑動梁20，驅(qū)動該滑動梁20滑動的第一驅(qū)動裝置22，以及設(shè)置在滑動梁20上并用于抵壓在錐軸承40上的壓板211。其中，滑動梁20上設(shè)置有套裝在導(dǎo)向柱13的通孔，且通孔內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)向柱13配合的直線軸承。從而降低了滑動梁20在導(dǎo)向柱13上滑動時(shí)受到的阻力。此外，作為一種優(yōu)選的方案，導(dǎo)向柱13上套裝有壓縮彈簧14，且壓縮彈簧14 一端抵壓在工作臺11，另一端抵壓在滑動梁20上。通過壓縮彈簧14提供一定的緩沖力，減慢滑動梁20的運(yùn)動速度。
[0055]在具體使用時(shí)，第一驅(qū)動裝置22帶動滑動梁20向下滑動，此時(shí)，設(shè)置在滑動梁20上的壓緊裝置21抵壓在錐軸承40上，并且隨著第一驅(qū)動裝置22的進(jìn)一步驅(qū)動，壓緊裝置21在錐軸承40上開始施加軸向力。在具體設(shè)置時(shí)，第一驅(qū)動裝置22包括固定在橫梁12上的第一驅(qū)動電機(jī)221，與第一驅(qū)動電機(jī)221連接的第一減速裝置222，與第一減速裝置222連接的絲杠223，滑動梁20上設(shè)置有與絲杠223相配合的螺紋套。通過第一驅(qū)動電機(jī)221通過第一減速裝置222驅(qū)動絲杠223轉(zhuǎn)動，從而帶動滑動梁20在豎直方向的滑動。
[0056]在滑動梁20向下滑動時(shí)，設(shè)置在滑動梁20上的壓緊裝置21壓在錐軸承40上，其中，壓緊裝置21上設(shè)置有與位移檢測裝置30相配合的側(cè)板212，在壓緊裝置21向下運(yùn)動時(shí)，側(cè)板212壓在位移檢測裝置30。隨著壓緊裝置21的下降，壓緊裝置21上的側(cè)板212抵壓在位移檢測裝置30上，并隨著壓緊裝置21的下降，側(cè)板212壓緊位移檢測裝置30，通過位移檢測裝置30檢測側(cè)板212的移動量，即可得到錐軸承40在設(shè)定軸向力時(shí)的內(nèi)圈與外圈之間的軸向位移。
[0057]具體的，壓緊裝置21包括固定在所述滑動梁20上的連接柱213，設(shè)置在所述連接柱213遠(yuǎn)離滑動梁20的一端的壓板211，設(shè)置在該壓板211側(cè)壁上的側(cè)板21