僅為6. 2mg/m3 (標，干，6 % 02)，遠小于性能保證值的75mg/ m3,可能的原因是現(xiàn)測試方案是針對石灰石/石膏法的，沒有專門的MgO法脫硫的液滴測試 方法，而MgO法脫硫中吸收塔漿液Mg2+濃度高達20g/L，是石灰石/石膏法的5000倍左右。 另外一個可能的原因是普通吸收塔測量除霧器出口液滴取樣點是在吸收塔出口，而沙B電 廠的取樣點因吸收塔出口煙道在高空，沒有取樣孔，而改在GGH凈煙氣入口垂直煙道上，該 處取樣位置可能沒有代表性，因此試驗結(jié)果僅供參考。
[0252] 表13液滴含量計算結(jié)果

[0255] 2. 6. 8煙氣脫硫出口其他污染物排放
[0256] (1)凈煙氣中SO3濃度
[0257] 對米樣品分析，未檢出，表明凈煙氣中SO3濃度極小。
[0258] (2)煙氣脫硫系統(tǒng)出口HF、HCl濃度
[0259] 定容后吸收液中的F-濃度為10. 319mg/L;C1_濃度，11. 227mg/L;吸收液總體積， 0. 0383L ;煙氣采樣體積，0. 257m3(標、干）；煙氣中氧量，4. 65%。計算得到煙氣中HF的濃 度為I. 49mg/m3(標、干，6%O2);煙氣中HCl的濃度為I. 58mg/m3(標、干，6%O2)，達到性能 保證值的511^/1113(標、干，6%02)要求。
[0260] 2. 6. 9Mg0 粉耗量
[0261] 表15是試驗期間氧化鎂取樣分析數(shù)據(jù)，其酸不溶物略高?？梢妼嶋HMgO粉耗量滿 足設(shè)計MgO粉耗量為2. 6t/h的要求。
[0262] 表14煙氣脫硫系統(tǒng)MgO供漿量及進口SO2濃度、煙氣量和脫硫率數(shù)據(jù)統(tǒng)計

[0267] 2. 6. 10副產(chǎn)品品質(zhì)
[0268] 試驗取樣時副產(chǎn)品品質(zhì)分析結(jié)果見表16所列，產(chǎn)品中MgSO3S42. 52%，MgSO4為 2. 91 %，則吸收塔的氧化率約為：2. 92八2. 92+42. 52) = 6. 4%。根據(jù)試運期間對pH值的多 次測定，副產(chǎn)品品質(zhì)pH值在7. 0-8. 8間，滿足6-9的要求。有時副產(chǎn)品pH值偏高，在8. 6-8. 8 之間，主要原因是產(chǎn)物中含有氫氧化鎂。溶解于副產(chǎn)物中的Cl-、F-含量偏高，這與未排廢 水有關(guān)。
[0269] 表16副產(chǎn)品品質(zhì)分析結(jié)果

[0272] 2. 6. 11煙氣脫硫廢水排放量
[0273]目前煙氣脫硫廢水排放取決于脫水機的運行，在試驗期間脫水機間斷運行，排放 廢水也時斷時續(xù)，可以滿足現(xiàn)有廢水系統(tǒng)處理能力；表17是168h連續(xù)試運行期間的廢水排 放記錄，可見煙氣脫硫廢水排放量在10m3/h左右，暫滿足設(shè)計要求。
[0274] 2. 6. 12 150麗負荷下煙氣脫硫系統(tǒng)水平衡情況
[0275] 12月7日進行了 150MW低負荷下煙氣脫硫系統(tǒng)水平衡試驗，主要觀察吸收塔液位 升降狀況。在脫水機未運行時，吸收塔液位會逐漸升高，這是因為鍋爐加了低溫省煤器后煙 氣溫度降低，吸收塔蒸發(fā)水量大幅度減少，而供漿水及其他水量并未按比例減少，即使吸收 塔不進行沖洗，其液位也會有上升趨勢。在脫水機運行后，可以通過旋流器溢流向廢水處理 系統(tǒng)排水，此時吸收塔可下降。對電廠有利的是，吸收塔原運行液位較高，可以起到很好的 緩沖作用。
[0276] 2. 7. 1 結(jié)論
[0277] 根據(jù)所述試驗分析結(jié)果，判斷煙氣脫硫系統(tǒng)的總體性能是否達到預(yù)設(shè)要求。
[0278] 沙角B電廠1號煙氣脫硫系統(tǒng)的性能試驗結(jié)論見表18所列，可見1號MgO法煙氣 脫硫系統(tǒng)的總體性能都達到了設(shè)計要求。
[0279] 表18性能試驗結(jié)果與結(jié)論
[0280]

[0282] 以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來 說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護 范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1. 一種MgO煙氣脫硫性能現(xiàn)場驗證方法，其特征在于，包括步驟： 獲取MgO煙氣脫硫系統(tǒng)入口煙氣條件； 獲取所述MgO煙氣脫硫系統(tǒng)中性能保證值，其中，所述MgO煙氣脫硫系統(tǒng)中性能保證值 包括二氧化硫脫除率、出口二氧化硫濃度、污染物排放種類與數(shù)值、原料消耗量、除霧器出 口液滴攜帶量、脫硫過程生成副產(chǎn)品的種類與品質(zhì)參數(shù)、煙氣系統(tǒng)壓降、煙氣脫硫裝置可利 用率、出口煙塵濃度以及脫硫廢水水質(zhì)； 根據(jù)所述MgO煙氣脫硫系統(tǒng)入口煙氣條件與所述MgO煙氣脫硫系統(tǒng)中性能保證值，確 定試驗項目； 對所述試驗項目進行試驗，分析所述試驗項目的結(jié)果，獲得試驗項目分析結(jié)果，其中， 所述試驗項目分析結(jié)果包括高硫煤的脫硫率、煙氣脫硫系統(tǒng)各處阻力結(jié)果、原煙氣和凈煙 氣溫度、煙氣量、電耗、粉塵去除率及粉塵排放濃度、除霧器出口液滴攜帶量、凈煙氣中三氧 化硫濃度、出口處氟化氫濃度、出口處氯化氫濃度、副產(chǎn)品品質(zhì)、廢水排放量以及負荷下煙 氣脫硫系統(tǒng)水平衡情況； 根據(jù)所述試驗項目分析結(jié)果和所述MgO煙氣脫硫系統(tǒng)中性能保證值驗證所述MgO煙氣 脫硫系統(tǒng)的總體性能是否達到預(yù)設(shè)要求。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的MgO煙氣脫硫性能現(xiàn)場驗證方法，其特征在于，所述對所述試 驗項目進行試驗，分析所述試驗項目的結(jié)果，獲得試驗項目分析結(jié)果的步驟之前還包括： 根據(jù)所述試驗項目，確定所述試驗項目所需儀器設(shè)備，并對所述所需儀器設(shè)備的參數(shù) 進行標定。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的MgO煙氣脫硫性能現(xiàn)場驗證方法，其特征在于，所述獲取 所述MgO煙氣脫硫系統(tǒng)中性能保證值的步驟之前還包括： 分析MgO煙氣脫硫系統(tǒng)中吸收劑成分參數(shù)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的MgO煙氣脫硫性能現(xiàn)場驗證方法，其特征在于，所述獲取 MgO煙氣脫硫系統(tǒng)入口煙氣條件的步驟具體包括： 分析燃煤火電廠燃煤品質(zhì)數(shù)據(jù)； 實地測量所述MgO煙氣脫硫系統(tǒng)入口處煙氣數(shù)據(jù)； 根據(jù)所述燃煤火電廠燃煤品質(zhì)數(shù)據(jù)與所述MgO煙氣脫硫系統(tǒng)入口處煙氣數(shù)據(jù)，獲取MgO煙氣脫硫系統(tǒng)入口煙氣條件。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的MgO煙氣脫硫性能現(xiàn)場驗證方法，其特征在于，所述試 驗項目具體包括脫硫效率與凈煙氣二氧化硫濃度試驗、除霧器出口液滴攜帶量試驗、煙氣 再熱器漏風率、凈煙氣中三氧化硫濃度試驗、煙氣脫硫系統(tǒng)出口氟化氫與氯化氫濃度試驗、 MgO粉消耗量試驗、工藝水與工業(yè)水好靚試驗、耗電量試驗、壓力損失試驗、脫硫過程副產(chǎn)品 品質(zhì)與氧化率試驗以及脫硫廢水排放量試驗。6. -種MgO煙氣脫硫性能現(xiàn)場驗證系統(tǒng)，其特征在于，包括： 第一獲取模塊，用于獲取MgO煙氣脫硫系統(tǒng)入口煙氣條件； 第二獲取模塊，用于獲取所述MgO煙氣脫硫系統(tǒng)中性能保證值，其中，所述MgO煙氣 脫硫系統(tǒng)中性能保證值包括二氧化硫脫除率、出口二氧化硫濃度、污染物排放種類與數(shù)值、 原料消耗量、除霧器出口液滴攜帶量、脫硫過程生成副產(chǎn)品的種類與品質(zhì)參數(shù)、煙氣系統(tǒng)壓 降、煙氣脫硫裝置可利用率、出口煙塵濃度以及脫硫廢水水質(zhì)； 試驗項目確定模塊，用于根據(jù)所述MgO煙氣脫硫系統(tǒng)入口煙氣條件與所述MgO煙氣脫 硫系統(tǒng)中性能保證值，確定試驗項目； 試驗項目結(jié)果分析模塊，用于對所述試驗項目進行試驗，分析所述試驗項目的結(jié)果，獲 得試驗項目分析結(jié)果，其中，所述試驗項目分析結(jié)果包括高硫煤的脫硫率、煙氣脫硫系統(tǒng)各 處阻力結(jié)果、原煙氣和凈煙氣溫度、煙氣量、電耗、粉塵去除率及粉塵排放濃度、除霧器出口 液滴攜帶量、凈煙氣中三氧化硫濃度、出口處氟化氫濃度、出口處氯化氫濃度、副產(chǎn)品品質(zhì)、 廢水排放量以及負荷下煙氣脫硫系統(tǒng)水平衡情況； 驗證模塊，用于根據(jù)所述試驗項目分析結(jié)果和所述MgO煙氣脫硫系統(tǒng)中性能保證值驗 證所述MgO煙氣脫硫系統(tǒng)的總體性能是否達到預(yù)設(shè)要求。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的MgO煙氣脫硫性能現(xiàn)場驗證系統(tǒng)，其特征在于，還包括： 設(shè)備參數(shù)標定模塊，用于根據(jù)所述試驗項目，確定所述試驗項目所需儀器設(shè)備，并對所 述所需儀器設(shè)備的參數(shù)進行標定。8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的MgO煙氣脫硫性能現(xiàn)場驗證系統(tǒng)，其特征在于，還包括： 吸收劑成分參數(shù)分析模塊，用于分析MgO煙氣脫硫系統(tǒng)中吸收劑成分參數(shù)。9. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的MgO煙氣脫硫性能現(xiàn)場驗證系統(tǒng)，其特征在于，所述第一 獲取模塊具體包括： 燃煤品質(zhì)獲取單元，用于分析燃煤火電廠燃煤品質(zhì)數(shù)據(jù)； 測量單元，用于實地測量所述MgO煙氣脫硫系統(tǒng)入口處煙氣數(shù)據(jù)； 獲取單元，用于根據(jù)所述燃煤火電廠燃煤品質(zhì)數(shù)據(jù)與所述MgO煙氣脫硫系統(tǒng)入口處煙 氣數(shù)據(jù)，獲取MgO煙氣脫硫系統(tǒng)入口煙氣條件。10. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的MgO煙氣脫硫性能現(xiàn)場驗證系統(tǒng)，其特征在于，所述試 驗項目具體包括脫硫效率與凈煙氣二氧化硫濃度試驗、除霧器出口液滴攜帶量試驗、煙氣 再熱器漏風率、凈煙氣中三氧化硫濃度試驗、煙氣脫硫系統(tǒng)出口氟化氫與氯化氫濃度試驗、 MgO粉消耗量試驗、工藝水與工業(yè)水好靚試驗、耗電量試驗、壓力損失試驗、脫硫過程副產(chǎn)品 品質(zhì)與氧化率試驗以及脫硫廢水排放量試驗。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種MgO煙氣脫硫性能現(xiàn)場驗證方法與系統(tǒng)，獲取MgO煙氣脫硫系統(tǒng)入口煙氣條件以及MgO煙氣脫硫系統(tǒng)中性能保證值，確定試驗項目，對試驗項目進行試驗，分析試驗項目的結(jié)果，獲得試驗項目分析結(jié)果，驗證所述MgO煙氣脫硫系統(tǒng)的總體性能是否達到預(yù)設(shè)要求。整個過程中，采樣嚴謹?shù)脑囼炋幚磉^程，能夠有效對升級改造后的MgO濕法脫硫技術(shù)的設(shè)備進行性能驗證。
【IPC分類】G01M99/00
【公開號】CN105223036
【申請?zhí)枴緾N201510633566
【發(fā)明人】李德波, 曾庭華, 廖永進, 劉亞明, 徐齊勝
【申請人】廣東電網(wǎng)有限責任公司電力科學研究院
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月28日