一種操作器升降與轉(zhuǎn)動(dòng)煙煤灼燒物攪松和搗碎串行設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及到煙煤可燃物質(zhì)中含硫量的分析設(shè)備領(lǐng)域，特指一種操作器升降與轉(zhuǎn)動(dòng)煙煤灼燒物攪松和搗碎串行設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]硫元素是降低煤炭質(zhì)量的物質(zhì)，對(duì)煤的煉焦、氣化、燃燒都會(huì)帶來有害的影響，因此測(cè)量煤中硫元素的含量對(duì)于正確評(píng)價(jià)煤的質(zhì)量和加工利用都有重要的意義。目前各國(guó)通用的測(cè)定煤中全硫含量的標(biāo)準(zhǔn)方法之一是經(jīng)典的艾氏測(cè)硫法，它具有準(zhǔn)確度高、成批測(cè)定等優(yōu)點(diǎn)。艾氏測(cè)硫法難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化測(cè)量，其原因之一是需要手工對(duì)煙煤灼燒物進(jìn)行攪松和搗碎。手工對(duì)煙煤灼燒物進(jìn)行攪松和搗碎具有以下缺點(diǎn):對(duì)裝有煙煤灼燒物的坩禍操作，具有一定的危險(xiǎn)性；手工攪松和搗碎煙煤灼燒物勞動(dòng)強(qiáng)度大，且攪松效果不好。為此，設(shè)計(jì)一種自動(dòng)化的煙煤灼燒物攪松和搗碎儀器具有一定的實(shí)用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、無需人工參與、通過操作器升降與轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)施攪松和搗碎的煙煤灼燒物攪松和搗碎串行設(shè)備。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提出的解決方案為:一種操作器升降與轉(zhuǎn)動(dòng)煙煤灼燒物攪松和搗碎串行設(shè)備，它包括裝設(shè)于U型支架上的操作器升降模塊，裝設(shè)于L型支架上的操作器轉(zhuǎn)動(dòng)模塊，裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)板上的搗碎和攪松模塊，裝設(shè)于所述U型支架上的坩禍托盤。
[0005]本發(fā)明的操作器升降模塊包括裝設(shè)于所述U型支架上的第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和軸承架，裝設(shè)于所述第一導(dǎo)軌上的第一滑塊，裝設(shè)于所述第二導(dǎo)軌上的第二滑塊，裝設(shè)于所述軸承架上的升降電機(jī)架，裝設(shè)于所述升降電機(jī)架上的升降電機(jī)，兩端分別裝設(shè)于所述U型支架、所述軸承架上的絲杠，裝設(shè)于所述絲杠上的滾動(dòng)螺母，兩端分別連接所述第一滑塊、所述第二滑塊，裝設(shè)于所述滾動(dòng)螺母上的升降架，裝設(shè)于所述升降架上的L型支架；所述升降電機(jī)的輸出軸采用聯(lián)軸器與所述絲杠的一端相連
[0006]本發(fā)明的操作器轉(zhuǎn)動(dòng)模塊包括裝設(shè)于所述L型支架上的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)架和轉(zhuǎn)軸，裝設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)架上的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，裝設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸一端的旋轉(zhuǎn)板；所述轉(zhuǎn)軸的另一端采用聯(lián)軸器與所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連。
[0007]本發(fā)明的攪松和搗碎模塊包括裝設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)板上的第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)架和工作軸，裝設(shè)于所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)架上的第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)，裝設(shè)于所述工作軸一端的工作盤，裝設(shè)于所述工作盤上的η根攪松支柱和m根搗碎柱；所述工作軸的另一端與所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸相連；所述η根攪松支柱、所述m根搗碎柱關(guān)于所述工作盤的軸線對(duì)稱分布，所述攪松支柱的末端裝設(shè)有攪松金屬圈，所述搗碎柱的末端為錐形；所述坩禍托盤上設(shè)有8個(gè)軸對(duì)稱分別的坩禍孔，所述坩禍孔內(nèi)放置有坩禍，所述坩禍內(nèi)裝有煙煤灼燒物。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0009]本發(fā)明的一種操作器升降與轉(zhuǎn)動(dòng)煙煤灼燒物攪松和搗碎串行設(shè)備，裝設(shè)有操作器升降模塊、操作器轉(zhuǎn)動(dòng)模塊、搗碎和攪松模塊、坩禍托盤，坩禍托盤上放置有8個(gè)裝有煙煤灼燒物的坩禍，從而提高了灼燒物攪松和搗碎的工作效率；第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)齊工作盤與坩禍。由此可知，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、無需人工參與、通過操作器升降與轉(zhuǎn)動(dòng)流水式實(shí)現(xiàn)了攪松和搗碎過程，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率和搗碎效果。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的一種操作器升降與轉(zhuǎn)動(dòng)煙煤灼燒物攪松和搗碎串行設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0011]圖中，1一U型支架；2—第一導(dǎo)軌；3—第一滑塊；4一滾動(dòng)螺母；5—絲杠；6—軸承架；7—升降電機(jī)架；8—升降電機(jī)；9一第二導(dǎo)軌；10—第二滑塊；11 一聯(lián)軸器；12—軸承；13—升降架；14一L型支架；15—坩禍托盤；16—坩禍；17—煙煤灼燒物；18—第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)架；19一第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)；20—第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)架；21—第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)；22—轉(zhuǎn)軸；23—旋轉(zhuǎn)板；24—工作軸；25—工作盤；26—搗碎柱；27—攪松支柱；28—攪松金屬圈。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]參見圖1所示，本發(fā)明的一種操作器升降與轉(zhuǎn)動(dòng)煙煤灼燒物攪松和搗碎串行設(shè)備，包括裝設(shè)于U型支架1上的操作器升降模塊，裝設(shè)于L型支架14上的操作器轉(zhuǎn)動(dòng)模塊，裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)板23上的搗碎和攪松模塊，裝設(shè)于U型支架1上的坩禍托盤15。
[0014]參見圖1所示，操作器升降模塊包括裝設(shè)于U型支架1上的第一導(dǎo)軌2、第二導(dǎo)軌9和軸承架6，裝設(shè)于第一導(dǎo)軌2上的第一滑塊3，裝設(shè)于第二導(dǎo)軌9上的第二滑塊10，裝設(shè)于軸承架6上的升降電機(jī)架7，裝設(shè)于升降電機(jī)架7上的升降電機(jī)8，兩端分別裝設(shè)于U型支架1、軸承架6上的絲杠5，裝設(shè)于絲杠5上的滾動(dòng)螺母4，兩端分別連接第一滑塊3、第二滑塊10，裝設(shè)于滾動(dòng)螺母4上的升降架13，裝設(shè)于升降架13上的L型支架14 ;升降電機(jī)8的輸出軸米用聯(lián)軸器11與絲杠5的一端相連。
[0015]參見圖1所示，操作器轉(zhuǎn)動(dòng)模塊包括裝設(shè)于L型支架14上的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)架18和轉(zhuǎn)軸22，裝設(shè)于第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)架18上的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)19，裝設(shè)于轉(zhuǎn)軸22 —端的旋轉(zhuǎn)板23 ;轉(zhuǎn)軸22的另一端采用聯(lián)軸器11與第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)19相連。
[0016]參見圖1所示，攪松和搗碎模塊包括裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)板23上的第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)架20和工作軸24，裝設(shè)于第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)架20上的第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)21，裝設(shè)于工作軸24 —端的工作盤25，裝設(shè)于工作盤25上的η根攪松支柱27和m根搗碎柱26 ;工作軸24的另一端與第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)21的輸出軸相連；n根攪松支柱27、m根搗碎柱26關(guān)于工作盤25的軸線對(duì)稱分布，攪松支柱27的末端裝設(shè)有攪松金屬圈28，搗碎柱26的末端為錐形；坩禍托盤15上設(shè)有8個(gè)軸對(duì)稱分別的坩禍孔，坩禍孔內(nèi)放置有坩禍16，坩禍16內(nèi)裝有煙煤灼燒物17。
[0017]工作原理:第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)19轉(zhuǎn)動(dòng)，通過聯(lián)軸器11帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸22、旋轉(zhuǎn)板23旋轉(zhuǎn)，使得裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)板23上的工作盤25與坩禍托盤15上的i號(hào)坩禍16對(duì)齊；升降電機(jī)8正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲杠5正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)，升降架13在滾動(dòng)螺母4和兩個(gè)滑塊的作用下下降、上升；工作盤25下降，搗碎柱26借助沖擊力搗碎位于其正下方坩禍16內(nèi)的煙煤灼燒物17 ;第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)21轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)工作軸24和工作盤25轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪松金屬圈28對(duì)煙煤灼燒物17攪松。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種操作器升降與轉(zhuǎn)動(dòng)煙煤灼燒物攪松和搗碎串行設(shè)備，其特征在于:包括裝設(shè)于U型支架(1)上的操作器升降模塊，裝設(shè)于L型支架(14)上的操作器轉(zhuǎn)動(dòng)模塊，裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)板(23)上的搗碎和攪松模塊，裝設(shè)于所述U型支架(1)上的坩禍托盤(15);所述操作器升降模塊包括裝設(shè)于所述U型支架(1)上的第一導(dǎo)軌(2)、第二導(dǎo)軌(9)和軸承架￠)，裝設(shè)于所述第一導(dǎo)軌(2)上的第一滑塊(3)，裝設(shè)于所述第二導(dǎo)軌(9)上的第二滑塊(10)，裝設(shè)于所述軸承架(6)上的升降電機(jī)架(7)，裝設(shè)于所述升降電機(jī)架(7)上的升降電機(jī)⑶，兩端分別裝設(shè)于所述U型支架(1)、所述軸承架(6)上的絲杠(5)，裝設(shè)于所述絲杠(5)上的滾動(dòng)螺母(4)，兩端分別連接所述第一滑塊(3)、所述第二滑塊(10)，裝設(shè)于所述滾動(dòng)螺母(4)上的升降架(13)，裝設(shè)于所述升降架(13)上的L型支架(14);所述升降電機(jī)⑶的輸出軸采用聯(lián)軸器(11)與所述絲杠(5)的一端相連；所述操作器轉(zhuǎn)動(dòng)模塊包括裝設(shè)于所述L型支架(14)上的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)架(18)和轉(zhuǎn)軸(22)，裝設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)架(18)上的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)(19)，裝設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸(22) —端的旋轉(zhuǎn)板(23);所述轉(zhuǎn)軸(22)的另一端采用聯(lián)軸器(11)與所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)(19)相連；所述攪松和搗碎模塊包括裝設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)板(23)上的第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)架(20)和工作軸(24)，裝設(shè)于所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)架(20)上的第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)(21)，裝設(shè)于所述工作軸(24) —端的工作盤(25)，裝設(shè)于所述工作盤(25)上的η根攪松支柱(27)和m根搗碎柱(26);所述工作軸(24)的另一端與所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)(21)的輸出軸相連；所述η根攪松支柱(27)、所述m根搗碎柱(26)關(guān)于所述工作盤(25)的軸線對(duì)稱分布，所述攪松支柱(27)的末端裝設(shè)有攪松金屬圈(28)，所述搗碎柱(26)的末端為錐形；所述坩禍托盤(15)上設(shè)有8個(gè)軸對(duì)稱分別的坩禍孔，所述坩禍孔內(nèi)放置有坩禍(16)，所述坩禍(16)內(nèi)裝有煙煤灼燒物(17)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種操作器升降與轉(zhuǎn)動(dòng)煙煤灼燒物攪松和搗碎串行設(shè)備，屬于煙煤可燃物質(zhì)中含硫量的分析設(shè)備領(lǐng)域。它包括裝設(shè)于U型支架上的操作器升降模塊，裝設(shè)于L型支架上的操作器轉(zhuǎn)動(dòng)模塊，裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)板上的搗碎和攪松模塊，裝設(shè)于U型支架上的坩堝托盤；坩堝托盤上設(shè)有8個(gè)軸對(duì)稱分別的坩堝孔，坩堝孔內(nèi)放置有坩堝，坩堝內(nèi)裝有煙煤灼燒物。本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、無需人工參與、通過操作器升降與轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)施攪松和搗碎的煙煤灼燒物攪松和搗碎串行設(shè)備。
【IPC分類】G01N1/38, G01N1/28
【公開號(hào)】CN105241712
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510642843
【發(fā)明人】李曉艷, 班書昊, 蘇少航, 胡愛萍, 華同曙, 蔣學(xué)東
【申請(qǐng)人】常州大學(xué)
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月2日