，上主軸及加載臂總成包括，兩個軸承座6-1，兩軸承座底面安裝于機架的臺面板上表面；軸承座的一側(cè)面安裝有加載臂6-2，加載臂由鋼板和圓形鋼筒構(gòu)成；下加載螺母6-3，安裝于加載臂的下表面；上加載螺母6-4，安裝于加載臂的上表面；其中一個軸承座內(nèi)滾動安裝有臥式中間傳動軸6-5，其一端通過彈性聯(lián)軸器丙4-18與T型傳動裝置4-14相連，另一個軸承座內(nèi)滾動安裝有上主軸6-9，上主軸的一端安裝有同步帶輪癸6-8，同步帶輪壬通過同步帶丙6-7與安裝在臥式中間傳動軸的另一端的同步帶輪壬6-6傳動連接；上主軸另外一端安裝有試驗用的臥式陪試樣6-10 ;臥式陪試樣6-10通過臥式陪試樣緊固螺母6-11緊固在上主軸。
[0068]具體說來，立式傳動軸總成包括立式傳動軸支座9-1，其安裝于支架的上表面；立式傳動軸支座安裝有立式傳動軸，立式傳動軸兩端分別連接同步帶輪己9-2和同步帶輪辛9_4 ；
[0069]同步帶輪己其通過同步帶乙41與同步帶輪丁 4-17相連；同步帶輪辛通過同步帶丙91與同步帶輪戊8-1相連。
[0070]整個立式摩擦副總成由摩擦副支架，舉升軸總成，摩擦副總成，旋轉(zhuǎn)主軸總成等組成。
[0071]摩擦副支架，由底板、肋板、立板及兩塊軸承安裝板焊接而成。底板上有四個通孔，用于通過螺栓將摩擦副支架固定于疲勞試驗機的安裝面上，另外底板上還有一通孔，方便舉升軸8-15的拆卸和安裝及舉升軸8-15可在該通孔中上下移動以完成對摩擦副總成的加載和卸載。立板與底板垂直，軸承安裝板焊接于立板上，肋板連接底板和立板。軸承安裝板上開有通孔，用于軸承及旋轉(zhuǎn)主軸的安裝，軸承安裝板上通孔與底板上通孔同軸。
[0072]舉升軸總成，用于支撐整個摩擦副總成，并可通過疲勞試驗機上的液壓加載機構(gòu)對其的舉升完成對摩擦副總成的加載。舉升軸總成，包括舉升軸8-15、銅套8-16、對中環(huán)8-17、舉升軸鎖緊螺母8-18和高度調(diào)節(jié)螺桿8-19等部分。舉升軸8_15，一端有帶直口的安裝平面用于與中間連接法蘭8-12相連，該安裝平面中間有帶鍵槽的盲孔用于與靜態(tài)扭矩傳感器8-14相連，另外一端有螺孔用于與高度調(diào)節(jié)螺桿8-19相連。銅套8-16嵌于對中環(huán)8-17中，舉升軸8-15可在其中自由地上下滑動。對中環(huán)8-17通過其嚴格同軸的兩個外圓面分別與摩擦副支架底板通孔和疲勞試驗機安裝面上的通孔連接，方便摩擦副支架安裝于疲勞試驗機安裝面時的定位，以確保安裝后疲勞試驗機上的液壓加載力正好作用在舉升軸8-15的軸線上，避免產(chǎn)生加載在工件上的不平衡力矩。舉升軸鎖緊螺母8-18用于長度調(diào)節(jié)螺桿8-19調(diào)定后，對其進行固定。高度調(diào)節(jié)螺桿8-19用于調(diào)節(jié)舉升軸總成的整體長度，以適應摩擦副拆卸安裝及疲勞試驗機上液壓加載機構(gòu)加載時的需要。
[0073]摩擦副總成，包括靜態(tài)扭矩傳感器8-14、中間連接法蘭8-12、連接螺釘、橡膠墊、擋油環(huán)8-10、螺釘、51111推力球軸承滾珠8-11、試樣座8_9、連接套8_13、平鍵、鍵、立式主試樣8-8、立式陪試樣8-6、51306推力球軸承滾珠8_7。靜態(tài)扭矩傳感器8-14置于中間連接法蘭8-12內(nèi)，并放置在舉升軸8-15上端的平面上，其一端的軸伸通過鍵與舉升軸8-15上端的孔相連，另一端軸伸通過鍵與連接套8-13相連。中間連接法蘭8-12，下端面為帶直口的安裝平面，其通過連接螺釘固定安裝于舉升軸8-15上，其中間有空腔，空腔壁開有通孔，靜態(tài)扭矩傳感器8-14置于該空腔內(nèi)，傳感器上的連接線可通過空腔壁上的通孔引出，其上端有通孔用于放置連接套8-13，上凸出端面有適合軸承滾珠大小的凹槽，用于放置51111推力球軸承滾珠8-11，其上端安裝平面與橡膠墊及擋油環(huán)8-10相連，上端安裝平面上還開有法蘭排油孔，法蘭排油孔下端面應接相應的排油管，以將排出的油液引至相應地方。橡膠墊用于擋油環(huán)8-10與中間連接法蘭8-12之間的密封，擋油環(huán)8-10通過螺釘與中間法蘭8-12連接，其形成的密封腔將摩擦副包置于內(nèi)，從摩擦副溢出的冷卻油液可流至密封腔并通過中間連接法蘭8-12上的法蘭排油孔排出，擋油環(huán)的筒形側(cè)壁開有注油孔，注油孔內(nèi)安裝相應的注油管，可將冷卻油液注入試樣座8-9的沉孔中。51111推力球軸承滾珠8-11，置于中間連接法蘭8-12和試樣座8-9中，用于支撐試樣座8-9，使其在支撐面處幾乎不受摩擦力影響，以確保在試驗過程中因摩擦力在試樣上產(chǎn)生的扭矩(當摩擦副改成銷盤和端面時，會在立式主試樣上產(chǎn)生扭矩，并需要檢測該扭矩值的大小)通過試樣座8-9及連接套8-13等傳遞到靜態(tài)扭矩傳感器8-14上。試樣座8-9，用于放置立式主試樣8_8，與立式主試樣8-8通過鍵311連接，并通過平鍵310與連接套8-13連接，其上端凹腔壁開有排油孔，以使冷卻摩擦副的冷卻液流出。連接套8-13，連接試樣座8-9和靜態(tài)扭矩傳感器8-14，用于傳遞摩擦副處產(chǎn)生的扭矩。立式陪試樣8-6，與旋轉(zhuǎn)主軸8-2連接并與其同步轉(zhuǎn)動，立式陪試樣8-6下端面開有適合軸承滾珠大小的凹槽，并與51306推力球軸承滾珠8-7滾動摩擦連接。試驗時，疲勞試驗機上的液壓加載力通過舉伸軸總成及中間連接法蘭8-12、51111推力球軸承滾珠8-11、試樣座8-9等加載在立式主試樣8-8上，51306推力球軸承滾珠8_7在立式陪試樣8-6的帶動下在立式主試樣表面滾動(該種摩擦副主要用來測量試件表面噴涂層的耐疲勞性能)，51306推力球軸承有11個滾珠，因此其隨旋轉(zhuǎn)主軸8-2旋轉(zhuǎn)一周時，試樣被測地方受到的滾動擠壓為11次，這有利于提高試驗效率。另外，根據(jù)試驗要求的不同可以將立式陪試樣8-6和51306推力球軸承滾珠8-7的組合，換成銷盤或直接采用立式陪試樣的端面，以更改摩擦副方式實現(xiàn)對立式主試樣不同性能考察的需求。
[0074]旋轉(zhuǎn)主軸總成，主要包括同步帶輪戊8-1、旋轉(zhuǎn)主軸8-2、上端蓋、鎖緊螺母8-3、上圓錐滾子軸承8-4、密封端蓋46、下圓錐滾子軸承8-5、支撐端蓋等組成。同步帶輪戊8-1，通過鍵與旋轉(zhuǎn)主軸8-2連接，通過擋板和螺釘固定于旋轉(zhuǎn)主軸8-2上，其通過同步帶與疲勞試驗機上的旋轉(zhuǎn)輸出帶輪連接，以帶動旋轉(zhuǎn)主軸8-2旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)主軸8-2通過上圓錐滾子軸承8-4、下圓錐滾子軸承8-5，連接安裝于摩擦副支架的軸承孔中，主軸下端和立式陪試樣8-6等相連，鎖緊螺母8-3用來對其進行鎖緊安裝。上端蓋及密封端蓋用于對軸承安裝腔進行防塵密封，支撐端蓋用于下圓錐滾子軸承8-5的安裝及對軸承安裝腔進行防塵密封。
[0075]本專利的動作原理為:
[0076]立式摩擦副總成8試驗時，根據(jù)設定的加載力，液壓站2提供相應的液壓力至夾緊油缸5-3，夾緊油缸5-3的活塞桿通過與之相連的鋼球座5-5及鋼球5-6將液壓力施加在加載臂6-2上，加載臂6-2通過其上加載螺母6-4將加載力傳遞至立式摩擦副部分8的高度調(diào)節(jié)螺栓8-19，再通過舉升軸8-15、中間連接法蘭8-12、51111推力球軸承滾珠8_11、試樣座8-9等