葉片型面測(cè)量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，特別地，涉及一種葉片型面測(cè)量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]附圖圖1和圖2為葉片零件，需設(shè)計(jì)一個(gè)型面測(cè)具用以測(cè)量與葉片1上的定位端面101有固定距離的葉片1截面上的型面(如圖1中的1、II?VII截面)是否合格。
[0003]現(xiàn)有的型面測(cè)具如圖3所示，葉片1的水平方向的右端通過(guò)定位套的內(nèi)孔與葉片1的定位軸102的配合實(shí)現(xiàn)定心，與右端相對(duì)的左端使用一個(gè)可移動(dòng)的頂尖支撐葉片上的工藝孔104，并通過(guò)彈簧產(chǎn)生一個(gè)朝右的力，通過(guò)頂尖頂緊葉片，使葉片1上的定位端面101緊貼型面測(cè)具右端的定位套的端面，從而實(shí)現(xiàn)定位壓緊。且為防止葉片1旋轉(zhuǎn)，通過(guò)定位軸102上的定位套上的臺(tái)階和塞尺的配合實(shí)現(xiàn)。
[0004]現(xiàn)有的型面測(cè)具存在幾個(gè)問(wèn)題，首先，因葉片1的葉型扭曲嚴(yán)重，型面測(cè)具的頂尖有時(shí)頂不到葉片1的工藝孔104，且返修時(shí)的葉片1已經(jīng)切除工藝孔104，故而頂尖起不到支撐頂緊的作用，致使葉片1上的定位端面101無(wú)法與定位套的端面貼合，從而導(dǎo)致所測(cè)量的葉型截面與所要測(cè)量的葉型截面不一致；其次，因葉片1的厚度較薄，在頂尖頂緊葉片1時(shí)，容易使葉片1變形，從而導(dǎo)致測(cè)量的結(jié)果不穩(wěn)定；最后，葉片1加工時(shí)，是以葉片的定位軸102的中心與工藝孔104的中心的連線為基準(zhǔn)，型面測(cè)具所用的基準(zhǔn)與此一致，而加工好的葉片送入計(jì)量時(shí)計(jì)量的基準(zhǔn)為定位軸102的中心線，與葉片的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，而型面測(cè)具所用的基準(zhǔn)與葉片設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)不一致，從而存在基準(zhǔn)誤差，導(dǎo)致用型面測(cè)具測(cè)量的結(jié)果與計(jì)量的結(jié)果也存在誤差，從而使測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種葉片型面測(cè)量裝置，以解決現(xiàn)有的型面量具測(cè)量時(shí)存在的無(wú)工藝孔無(wú)法定位、葉片容易變形、以及測(cè)量基準(zhǔn)不一致的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種葉片型面測(cè)量裝置，用于夾緊定位待檢測(cè)的葉片、并對(duì)葉片的型面進(jìn)行檢測(cè)，葉片的端部具有定位端面和垂直定位端面的定位軸，葉片的外壁上具有角向定位面，葉片型面測(cè)量裝置包括安裝座，安裝座上設(shè)有用于夾持并定位葉片的夾持定位部件、和用于檢測(cè)葉片的型面是否合格的檢測(cè)部件，夾持定位部件位于檢測(cè)部件的上方，夾持定位部件連接有用于對(duì)葉片的角向進(jìn)行定位的角向定位部件，角向定位部件位于夾持定位部件的上方；夾持定位部件包括用于夾持定位軸且與定位端面貼合的夾頭軸、以及用于使夾頭軸鎖緊定位軸的鎖緊件，鎖緊件裝設(shè)于夾頭軸上以對(duì)夾頭軸提供周向的夾緊力。
[0008]進(jìn)一步地，夾頭軸的端部設(shè)有定位面，定位面上設(shè)有用于卡持定位軸的定位孔，定位孔沿夾頭軸的軸線方向延伸，葉片通過(guò)定位軸與定位孔的配合裝設(shè)于夾頭軸上且定位端面與定位面貼合；鎖緊件裝設(shè)于夾頭軸上以使夾頭軸夾緊定位軸。
[0009]進(jìn)一步地，夾頭軸包括呈圓錐臺(tái)狀的夾頭段和呈柱狀的連接段，連接段與夾頭段的擴(kuò)口端相連；夾頭段的縮口端的端面為定位面，定位面的中部設(shè)有沿夾頭段的軸線方向貫穿夾頭段的定位孔，連接段的外周壁上設(shè)有外螺紋；鎖緊件上設(shè)有用于卡持夾頭段的圓錐孔、和與連接段螺紋連接的內(nèi)螺紋孔，鎖緊件通過(guò)內(nèi)螺紋孔與連接段螺紋連接且通過(guò)圓錐孔夾緊夾頭段。
[0010]進(jìn)一步地，夾頭段的縮口端的端面上設(shè)有多條沿周向布置的間槽，每條間槽沿夾頭段的軸線方向延伸，且每條間槽同時(shí)與夾頭段的外周壁和定位孔連通。
[0011]進(jìn)一步地，間槽的條數(shù)為四條，四條間槽沿夾頭段縮口端的端面周向均布；每條間槽的寬度為0.4mm?0.6mm，每條間槽的長(zhǎng)度為18mm?22mm。
[0012]進(jìn)一步地，夾頭軸還包括與連接段相連的安裝段，安裝段可轉(zhuǎn)動(dòng)的裝設(shè)于安裝座上。
[0013]進(jìn)一步地，安裝座上設(shè)有支座，支座上設(shè)有安裝孔，夾頭軸的安裝段可轉(zhuǎn)動(dòng)的裝設(shè)于安裝孔內(nèi)，且安裝段上與安裝孔接觸處設(shè)有保護(hù)套。
[0014]進(jìn)一步地，角向定位部件包括與夾頭軸相連的導(dǎo)板，導(dǎo)板上設(shè)有支板，支板上設(shè)有用于與葉片上的角向定位面抵頂以限制葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的角向定位塊，角向定位塊位于夾頭軸的上方。
[0015]進(jìn)一步地，導(dǎo)板上設(shè)有供角向定位塊穿過(guò)的通孔；角向定位部件還包括與支板螺紋連接的螺紋件，螺紋件的端部連接有角向定位塊，角向定位塊穿過(guò)通孔后與角向定位面抵頂。
[0016]進(jìn)一步地，檢測(cè)部件包括設(shè)置于安裝座上的定距板，定距板上間隔設(shè)有多個(gè)用于界定位置的定位銷(xiāo)，定距板上可拆卸地設(shè)有用于與葉片的型面貼合以檢測(cè)葉片是否合格的葉型樣板，葉型樣板通過(guò)定位銷(xiāo)界定其在定距板上的位置。
[0017]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0018]本發(fā)明的葉片型面測(cè)量裝置包括用于夾持并定位葉片的夾持定位部件，夾持定位部件包括用于夾持定位軸且與定位端面貼合的夾頭軸、以及用于使夾頭軸鎖緊定位軸的鎖緊件，通過(guò)夾頭軸和鎖緊件可夾持定位并鎖緊葉片，從而解決了現(xiàn)有的型面量具存在的頂尖頂不到葉片的工藝孔或葉片無(wú)工藝孔的定位問(wèn)題、頂尖支靠引起的葉片回彈變形問(wèn)題、以及基準(zhǔn)不一致的問(wèn)題，且由于夾頭軸夾緊定位軸的夾緊力是圓周方向的，因此定位精度更高，解決了現(xiàn)有的型面量具存在的測(cè)量不準(zhǔn)確的問(wèn)題。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0020]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021]圖1是待測(cè)量的葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1中的葉片的右視圖；
[0023]圖3是現(xiàn)有的型面測(cè)具測(cè)量葉片時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的葉片型面測(cè)量裝置測(cè)量葉片時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是圖4中的葉片型面測(cè)量裝置去除部分零部件后的左視圖；
[0026]圖6是圖4中的夾頭軸的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7是圖6中的夾頭軸的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8是圖4中的鎖緊件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖例說(shuō)明
[0030]1、葉片;101、定位端面;102、定位軸;103、角向定位面;104、工藝孔；2、安裝座;3、夾頭軸；31、夾頭段；32、連接段；33、安裝段;301、定位面;302、定位孔;303、間槽;4、鎖緊件；401、圓錐孔；402、內(nèi)螺紋孔；5、支座；6、保護(hù)套；7、導(dǎo)板；8、支板；9、角向定位塊；11、螺紋件；12、定距板；13、定位銷(xiāo)；14、葉型樣板。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0032]如圖1、圖2和圖4所示，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種葉片型面測(cè)量裝置，用于夾緊定位待檢測(cè)的葉片1、并對(duì)葉片1的型面進(jìn)行檢測(cè)，葉片1的端部具有定位端面101和垂直定位端面101的定位軸102，葉片1的外壁上具有角向定位面103，葉片型面測(cè)量裝置包括安裝座2，安裝座2上設(shè)有用于夾持并定位葉片1的夾持定位部件、和用于檢測(cè)葉片1的型面是否合格的檢測(cè)部件，夾持定位部件位于檢測(cè)部件的上方，夾持定位部件連接有用于對(duì)葉片1的角向進(jìn)行定位的角向定位部件，角向定位部件位于夾持定位部件的上方；夾持定位部件包括用于夾持定位軸102且與定位端面101貼合的夾頭軸3、以及用于使夾頭軸3鎖緊定位軸102的鎖緊件4，鎖緊件4裝設(shè)于夾頭軸3上以對(duì)夾頭軸3提供周向的夾緊力。本發(fā)明的葉片型面測(cè)量裝置包括用于夾持并定位葉片1的夾持定位部件，夾持定位部件包括用于夾持定位軸102且與定位端面101貼合的夾頭軸3、以及用于使夾頭軸3鎖緊定位軸102的鎖緊件4，通過(guò)夾頭軸3和鎖緊件4可夾持定位并鎖緊葉片1，從而解決了現(xiàn)有的型面量具存在的頂尖頂不到葉片的工藝孔或葉片無(wú)工藝孔的定位問(wèn)題、頂尖支靠引起的葉片回彈變形問(wèn)題、以及基準(zhǔn)不一致的問(wèn)題，且由于夾頭軸3夾緊定位軸102的夾緊力是圓周方向的，因此定位精度更高，解決了現(xiàn)有的型面量具存在的測(cè)量不準(zhǔn)確的問(wèn)題。
[0033]可選地，如圖4所示，夾頭軸3的端部設(shè)有定位面301，定位面301上設(shè)有用于卡持定位軸102的定位孔302，定位孔302沿夾頭軸3的軸線方向延伸，葉片1通過(guò)定位軸102與定位孔302的配合裝設(shè)于夾頭軸3上，且當(dāng)葉片1裝設(shè)于夾頭軸3上時(shí)，葉片1上的定位端面101與夾頭軸3上的定位面301貼合；鎖緊件4裝設(shè)于夾頭軸3上以使夾頭軸3夾緊定位軸102。本發(fā)明中，通過(guò)采用夾頭軸3上的定位孔302卡持葉片1的定位軸102，同時(shí)通過(guò)夾頭軸3上的定位面301與葉片1上的定位端面101貼合對(duì)葉片1進(jìn)行定位，最后又采用鎖緊件4使夾頭軸3夾緊定位軸102，從而對(duì)葉片1進(jìn)行夾緊和定位。由于采用定位孔302卡持定位軸102，且采用鎖緊件4提供周向的鎖緊力，從而使葉片1的定位精度更高，解決現(xiàn)有型面量具存在的測(cè)量不準(zhǔn)確的問(wèn)題。
[0034]優(yōu)選地，如圖6和圖8所示，夾頭軸3包括呈圓錐臺(tái)狀的夾頭段31和呈柱狀的連接段32，連接段32與夾頭段31的擴(kuò)口端相連；夾頭段31的縮口端的端面為定位面301，定位面301的中部設(shè)有沿夾頭段31的軸線方向貫穿夾頭段31的定位孔302，連接段32的外周壁上設(shè)有外螺紋；鎖緊件4上設(shè)有用于卡持夾頭段31的圓錐孔401、和與連接段32螺紋連接的內(nèi)螺紋孔402，內(nèi)螺紋孔402與圓錐孔401連通，鎖緊件4通過(guò)內(nèi)螺紋孔402與連接段32螺紋連接、且通過(guò)圓錐孔401夾