彈性管孔深的測量裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種零件孔深的測量裝置及其使用方法，特別是一種彈性管孔深的測量裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]成套錠子在制造加工過程中對總高要求非常嚴(yán)格，必須控制在一定的公差范圍以內(nèi)，因此在零件加工過程中必須嚴(yán)格控制各種零件的高度，而彈性管(如圖9)作為其中的一個零件，對錠子總高的影響起著至關(guān)重要的作用，因此要求彈性管在鏜孔過程中孔深L必須嚴(yán)格控制在公差范圍以內(nèi)。
[0003]傳統(tǒng)的彈性管鏜孔深L測量方法為橫向測量法(如圖8)，測量時一只手握住彈性管和高度塊，另一只手拿游標(biāo)卡尺讀數(shù)測量。測量時游標(biāo)卡尺所讀出的數(shù)據(jù)即為彈性管鏜孔深L和高度塊的高度Η之和，將所讀出的數(shù)據(jù)減去高度塊的高度Η即為彈性管的鏜孔孔深L。這種方法在測量過程中需反復(fù)讀數(shù)，測量速度慢，測量時不易控制；且要求測量過程中拿彈性管和高度塊的手必須握持平穩(wěn)，高度塊須緊密貼緊彈性管大孔51的測量端面，不得傾斜，否則易引起讀數(shù)偏小或偏大，引起測量誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處，而提供一種彈性管孔深的測量裝置，可直觀地根據(jù)彈性管的端面是否在高度塊的臺階與上端面之間，來確定定彈性管鏜孔深L是否合格，而無需讀數(shù)測量。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種彈性管孔深的測量裝置，其包括底座、芯軸、量圈和高度塊，底座設(shè)有孔，芯軸的一端與底座孔過盈連接，其外圓直徑與彈性管的內(nèi)孔相匹配，其突出底座高度小于L;量圈為套筒形，其內(nèi)孔的直徑與彈性管的外圓相匹配，其高度大于彈性管的長度，其套設(shè)在芯軸上；高度塊為圓柱形，其一端設(shè)有環(huán)形突出部，圓柱形的外徑與彈性管的臺階孔相匹配，突出部上表面設(shè)有第一臺階部，其外徑與量圈內(nèi)孔相匹配，高度塊套設(shè)于量圈內(nèi)。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:其還包括螺釘，所述的量圈周向設(shè)有螺孔，所述的高度塊圓柱形面周向開有缺口，螺釘穿過螺孔，其端部在高度塊的缺口內(nèi)。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的突出部上表面與第一臺階部之間設(shè)有第二臺階部。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的底座為圓柱形、圓錐形或平形四邊形。
[0009]本發(fā)明還提供了一種使用該測量裝置的使用方法，其主要包括如下步驟:
①、將底座放置于水平工作臺上，取下量圈和高度塊；
②、把彈性管套設(shè)在芯軸上，彈性管的大孔遠(yuǎn)離底座；
③、將量圈套設(shè)在彈性管上；
④、把高度塊放入量圈內(nèi)，高度塊的小端端面緊靠彈性管大孔的端面； ⑤、比較彈性管端面是否在高度塊的第一臺階部與上表面之間，來判斷孔深L是否合格。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下特點:
1、無需讀數(shù)測量，可直觀地根據(jù)彈性管的端面是否在高度塊的上表面41與第一臺階部42之間來確定彈性管鏜孔深L是否合格，而不需要每次通過讀數(shù)來確定是否合格。
[0011 ] 2、將彈性管橫向測量改為豎直測量，測量準(zhǔn)確，工作效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例1使用狀態(tài)示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例1高度塊4示意圖；
圖4為本發(fā)明實施例2高度塊4示意圖；
圖5為本發(fā)明實施例3使用狀態(tài)示意圖；
圖6為本發(fā)明實施例3高度塊4示意圖；
圖7為本發(fā)明實施例4高度塊4示意圖；
圖8為彈性管橫向測量示意圖；
圖9為彈性管示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記為:
1——底座 2——芯軸4——量圈
4--尚度塊 5--螺釘。
【具體實施方式】
[0014]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
[0015]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0016]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]實施例1
如圖1、圖2、圖3所示，一種彈性管孔深的測量裝置，其包括底座1、芯軸2、量圈3、高度塊4和螺釘5，底座1由耐磨材料磨加工而成，水平放置于桌面，其形狀為平形四邊形(當(dāng)然底座1為圓柱形、圓錐形，或者其它規(guī)則或不規(guī)則形狀均可)，其上設(shè)有孔；芯軸2的一端與底座1孔過盈連接，其外圓直徑與彈性管的內(nèi)孔相匹配，其突出底座高度小于L，在孔深測量時起到豎直導(dǎo)向的作用；量圈3為套筒形，由耐磨材料磨加工而成，其周向設(shè)有螺孔31，其內(nèi)孔的直徑與彈性管的外圓相匹配，量圈3內(nèi)孔直徑徑稍大于彈性管外圓直徑，能讓彈性管通過且可置于其內(nèi)，其高度大于彈性管的長度，其套設(shè)在芯軸2上(當(dāng)然也可以不套設(shè)在芯軸2上)，量圈3的高度由磨加工精密控制，高度公差必須嚴(yán)格控制在極小的公差范圍以內(nèi)；高度塊4為圓柱形由耐磨材料磨加工而成，其一端設(shè)有環(huán)形突出部，其圓柱形面周向開有缺口 43，圓柱形的外徑與彈性管的臺階孔51相匹配，突出部上表面41設(shè)有第一臺階部42，使用時上表面41與第一臺階部42之間的距離作為彈性管孔深L的公差，突出部的外徑與量圈3內(nèi)孔相匹配，高度塊4套設(shè)于量圈3內(nèi)，螺釘5穿過螺孔31，其端部在高度塊4的缺口 43內(nèi)，這樣限制高度塊4軸向移動距離只能在缺口 43高度范圍內(nèi)，同時高度塊4不會滑出量圈3，更便于測量人員操作和保管。
[0019]本發(fā)明使用方法:使用時將底座1放置于水平桌面上，以底座1上平面為測量基準(zhǔn)，測量時，彈性管套設(shè)在芯軸2上，其大孔51端朝上，其另一端端面與底座1上平面接觸，芯軸2對彈性管起到豎直導(dǎo)向的作用，使彈性管穩(wěn)定地立在底座1上，把量圈3套設(shè)在彈性管上，量圈3放置在底座1上，其有螺孔31的一端朝上，高度塊的小端端面緊靠彈性管大孔51的端面，由于螺釘5的限制，高度塊4不會滑出量圈3，同時又能在軸向移動，很方便進(jìn)行觀察彈性管上端面是否在高度塊4的第一臺階部42與上表面41之間，來判斷孔深L是否合格，如果彈性管上端面在第一臺階部42