[0033]圖2是本發(fā)明中多通道電極探頭的橫截面示意圖；
[0034]圖3是本發(fā)明具體實施例中待測焊接接頭試樣在3.5% NaCl的鹽霧試驗箱內(nèi)腐蝕lOmin后得到的腐蝕形貌圖；
[0035]圖4是本發(fā)明具體實施例中計算機(jī)分析處理電流數(shù)據(jù)得到的待測焊接接頭試樣腐蝕lOmin后的電流分布圖。
[0036]圖中:1為待測焊接接頭試樣，1-1為焊接接頭母材區(qū)，1-2為焊接接頭焊縫區(qū)，2為計算機(jī)，3為導(dǎo)通膜，4為多通道電極探頭，4-1為酚醛樹脂，4-2為金屬棒，5-1為第一電解質(zhì)溶液容器，5-2為電解質(zhì)溶液容器，6為參比電極，7為電化學(xué)測量裝置。
【具體實施方式】
[0037]下面通過具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0038]如圖1至4所示，圖中:1為待測焊接接頭試樣，1-1為焊接接頭母材區(qū)，1-2為焊接接頭焊縫區(qū)，2為計算機(jī)，3為導(dǎo)通膜，4為多通道電極探頭，4-1為酚醛樹脂，4-2為金屬棒，5-1為第一電解質(zhì)溶液容器，5-2為電解質(zhì)溶液容器，6為參比電極，7為電化學(xué)測量裝置。
[0039]實施例1
[0040]一種檢測金屬焊接接頭電偶腐蝕敏感性的無損檢測裝置，包括:待測焊接接頭試樣，導(dǎo)通膜，電解質(zhì)溶液容器，參比電極，多通道電極探頭，電化學(xué)測量裝置和計算機(jī)，待測焊接接頭試樣包括焊接接頭母材區(qū)和焊接接頭焊縫區(qū)，焊接接頭焊縫區(qū)居于待測焊接接頭的中間位置，焊接接頭焊縫區(qū)表面與焊接接頭母材區(qū)平行，多通道電極探頭的面積大于焊接接頭焊縫區(qū)的面積，多通道電極探頭設(shè)置在待測焊接接頭試樣的上表面，多通道電極探頭由酚醛樹脂和金屬電極棒組成，電解質(zhì)溶液容器包括兩個相同的第一電解質(zhì)溶液容器和第二電解質(zhì)溶液容器，第一電解質(zhì)溶液容器和第二電解質(zhì)溶液容器分別對稱設(shè)置在待測焊接接頭試樣的兩側(cè)，在多通道電極探頭的底端(即探頭檢測端)和待測焊接接頭試樣的上表面之間設(shè)置有導(dǎo)通膜，導(dǎo)通膜的膜面分別與多通道電極探頭的底端和待測焊接接頭試樣的上表面緊密接觸，且導(dǎo)通膜的兩側(cè)端分別浸潤在第一電解質(zhì)溶液容器和第二電解質(zhì)溶液容器的電解質(zhì)溶液中，參比電極的一端通過鹽橋(圖中未標(biāo)出)放置在第一電解質(zhì)溶液容器的電解質(zhì)溶液中，多通道電極探頭的頂端(即信號接頭端)、參比電極、待測焊接接頭試樣的焊接接頭焊縫區(qū)的底面分別通過導(dǎo)線與電化學(xué)測量裝置的信號采集端(圖中未標(biāo)出)、標(biāo)定參比電極端(圖中未標(biāo)出)和接地端(圖中未標(biāo)出)相連，電化學(xué)測量裝置包括零點阻電路，電化學(xué)測量裝置的信號輸出端與計算機(jī)相連。
[0041 ] 在本實施例中，選用飽和甘汞電極作為參比電極。
[0042]在本實施例中，第一電解質(zhì)溶液容器以及第二電解質(zhì)溶液容器內(nèi)均裝有3.5 %NaCl溶液。
[0043]在本實施例中，選用濾紙作為導(dǎo)通膜。
[0044]在本實施例中，多通道電極探頭的金屬電極棒材質(zhì)為Q235型號的碳鋼，其中多通道電極探頭由25根Q235型號的碳鋼棒等間距固定在酚醛樹脂中，成5行5列，等間隔1.0mm排列于酚醛樹脂中，Q235型號的碳鋼棒的直徑為1.5mm。
[0045]在本實施例中，電化學(xué)測量裝置的信號采集端包括25個信號采集接點(圖中未標(biāo)出)。
[0046]在本實施例中，多通道電極探頭的頂端與電化學(xué)測量裝置的信號采集端的具體連接方式為:多通道電極探頭的25根金屬電極棒通過25根導(dǎo)線分別與電化學(xué)測量裝置的信號采集端的25個信號采集接點連接。
[0047]在本實施例中，電化學(xué)測量裝置由嵌入其中的單片機(jī)控制，根據(jù)25根金屬電極棒的位置，依次順序采集25個信號采集點的電流信號。
[0048]在線監(jiān)檢測金屬焊接接頭電偶腐蝕敏感性的無損檢測方法通過步驟實現(xiàn):
[0049]步驟1:根據(jù)焊縫區(qū)域表面形狀和材料選取合適的電極探頭束和調(diào)整探頭束曲面。本實施例中測試試樣為Q235鋼的焊接接頭，焊縫區(qū)域較小居于中間，表面與母材平行。整個焊接接頭部分的表面面積為10*10mm，因此選用的電極探頭束如圖2所示，探針材料采用Q235碳鋼，5*5平行陣列排列，探針直徑1.5mm，間距為1.0mm。
[0050]步驟2:根據(jù)電解質(zhì)溶液選取合適的參比電極和鹽橋。因為電解質(zhì)溶液為3.5%NaCl,因此參比電極選用飽和甘汞電極加鹽橋。
[0051]步驟3:采用合適裝置將探頭束和參比電極固定，其中電極探頭束通過離子導(dǎo)通膜與測試試樣接觸，參比電極通過鹽橋放置在電解質(zhì)溶液中，離子導(dǎo)通膜浸潤在電解質(zhì)溶液中。本實施例中采用如圖1所示裝置測量焊接接頭表面的腐蝕電位和電流。離子導(dǎo)通膜兩端浸潤在電解質(zhì)溶液中，電極探頭束放置于焊接接頭上方通過離子導(dǎo)通膜與測試試樣接觸，參比電極通過鹽橋放置在3.5% NaCl電解質(zhì)溶液中，最后采用固定裝置將探頭束和參比電極固定。
[0052]步驟4:采用具有零電阻電路的裝置采集電流信號，其中電極探頭束與電化學(xué)測量裝置工作端連接，測試試樣與電化學(xué)測試裝置接地端連接，參比電極(加鹽橋)與電化學(xué)測試設(shè)備儀器參比電極端連接。
[0053]步驟5:每一根探頭分別按位置與待測材料組成電偶對，根據(jù)材料的特點確定采樣時刻，采樣結(jié)束后，換下一根探頭，直到所有探頭采樣結(jié)束。
[0054]步驟6:對采集的電位和電流信號進(jìn)行分析處理，輸出電位和電流分布圖，確定試樣表面的陰陽極區(qū)域并判斷焊接接頭各部位的電偶腐蝕敏感性強弱。本實施例中采集后的電流和電位數(shù)據(jù)采用Matlab自編差值程序進(jìn)行處理繪圖。為了表現(xiàn)本發(fā)明方法的測量準(zhǔn)確度，該具體實施例只列出焊接接頭部位腐蝕lOmin后的電位和電流分布圖。
[0055]實施例2
[0056]—種檢測金屬焊接接頭電偶腐蝕敏感性的無損檢測裝置，包括:待測焊接接頭試樣，導(dǎo)通膜，電解質(zhì)溶液容器，參比電極，多通道電極探頭，電化學(xué)測量裝置和計算機(jī)，待測焊接接頭試樣包括焊接接頭母材區(qū)和焊接接頭焊縫區(qū)，焊接接頭焊縫區(qū)居于待測焊接接頭的中間位置，焊接接頭焊縫區(qū)表面與焊接接頭母材區(qū)平行，多通道電極探頭的面積大于焊接接頭焊縫區(qū)的面積，多通道電極探頭設(shè)置在待測焊接接頭試樣的上表面，多通道電極探頭由酚醛樹脂和金屬電極棒組成，電解質(zhì)溶液容器包括兩個相同的第一電解質(zhì)溶液容器和第二電解質(zhì)溶液容器，第一電解質(zhì)溶液容器和第二電解質(zhì)溶液容器分別對稱設(shè)置在待測焊接接頭試樣的兩側(cè)，在多通道電極探頭的底端(即探頭檢測端)和待測焊接接頭試樣的上表面之間設(shè)置有導(dǎo)通膜，導(dǎo)通膜的膜面分別與多通道電極探頭的底端和待測焊接接頭試樣的上表面緊密接觸，且導(dǎo)通膜的兩側(cè)端分別浸潤在第一電解質(zhì)溶液容器和第二電解質(zhì)溶液容器的電解質(zhì)溶液中，參比電極的一端通過鹽橋(圖中未標(biāo)出)放置在第一電解質(zhì)溶液容器的電解質(zhì)溶液中，多通道電極探頭的頂端(即信號接頭端)、參比電極、待測焊接接頭試樣的焊接接頭焊縫區(qū)的底面分別通過導(dǎo)線與電化學(xué)測量裝置的信號采集端(圖中未標(biāo)出)、標(biāo)定參比電極端(圖中未標(biāo)出)和接地端(圖中未標(biāo)出)相連，電化學(xué)測量裝置包括零點阻電路，電化學(xué)測量裝置的信號輸出端與計算機(jī)相連。
[0057]在本實施例中，選用飽和甘汞電極作為參比電極。
[0058]在本實施例中，第一電解質(zhì)溶液容器以及第二電解質(zhì)溶液容器內(nèi)均裝有3.5 %NaCl溶液。
[0059]在本實施例中，選用濾紙作為導(dǎo)通膜。
[0060]在本實施例中，多通道電極探頭的金屬電極棒材質(zhì)為Q235型號的碳鋼，其中多通道電極探頭由400根Q235型號的碳鋼棒等間距固定在酚醛樹脂中，成20行20列，等間隔
0.1mm排列于酸醛樹脂中，Q235型號的碳鋼棒的直徑為1.0mm。
[0061]在本實施例中，電化學(xué)測量裝置的信號采集端包括400個信號采集接點(圖中未標(biāo)出)。
[0062]在本實施例中，多通道電極探頭的頂端與電化學(xué)測量裝置的信號采集端的具體連接方式為:多通道電極探頭的400根金屬電極棒通過400根導(dǎo)線分別與電化學(xué)測量裝置的信號采集端的400個信號采集接點連接。
[0063]在本實施例中，電化學(xué)測量裝置由嵌入其中的單片機(jī)控制，根據(jù)400根金屬電極棒的位置，依次順序采集400個信號采集點的電流信號。
[0064]在線監(jiān)檢測金屬焊接接頭電偶腐蝕敏感性的無損檢測方法通過步驟實現(xiàn):
[0065]步驟1:根據(jù)焊縫區(qū)域表面形狀和材料選取合適的電極探頭束和調(diào)整探頭束曲面。本實施例中測試試樣為Q235鋼的焊接接頭，焊縫區(qū)域較小居于中間，表面與母材平行。整個焊接接頭部分的表面面積為25*25mm，因此選用的電極探頭束如圖2所示，探針材料采用Q235碳鋼，20*20平行陣列排列，探針直徑1.0mm，間距為0.1mm。
[0066]步驟2:根據(jù)電解質(zhì)溶液選取合適的參比電極和鹽橋。因為電解質(zhì)溶液為3.5%NaCl,因此參比電極選用飽和甘汞電極加鹽橋。
[0067]步驟3:采用合適裝置將探頭束和參比電極固定，其中電極探頭束通過離子導(dǎo)通膜與測試試樣接觸，參比電極通過鹽橋放置在電解質(zhì)溶液中，離子導(dǎo)通膜浸潤在電解質(zhì)溶液中。本實施例中采用如圖1所示裝置測量焊接接頭表面的腐蝕電位和電流。離子導(dǎo)通膜兩端浸潤在電解質(zhì)溶液中，電極探頭束放置于焊接接頭上方通過離子導(dǎo)通膜與測試試樣接觸，參比電極通過鹽橋放置在3.5% NaCl電解質(zhì)溶液中，最后采用固定裝置將探頭束和參比電極固定。
[0068]步驟4:采用具有零電阻電路的裝置采集電流信號，其中電極探頭束與電化學(xué)測量裝置工作端連接，測試試樣與電化學(xué)測試裝置接地端連接，參比電極(加鹽橋)與電化學(xué)測試設(shè)備儀器參比電極端連接。
[0069]步驟5:每一根探頭分別按位置與待測材料組成電偶對，根據(jù)材料的特點確定采樣時刻，采樣結(jié)束后，換下一根探頭，直到所有探頭采樣結(jié)束。