氣化爐四燒嘴接管安裝位置的檢測工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到用于檢測四燒嘴類氣化爐中四個(gè)燒嘴接管安裝位置的檢測工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]四燒嘴類氣化爐設(shè)備的筒體側(cè)壁上需要沿圓周均勻分布四個(gè)燒嘴接管，通常用芯棒工裝將四個(gè)燒嘴接管定位在筒體側(cè)壁上進(jìn)行組焊，但是在工裝的安裝或焊接燒嘴接管的過程中，會因?yàn)橐恍┩獠恳蛩貙?dǎo)致燒嘴接管在焊接時(shí)出現(xiàn)位置偏差，所以在焊接完成后，工作人員需要對四個(gè)燒嘴接管的安裝位置進(jìn)行檢測，看是否滿足下列工藝要求:1 )、四個(gè)燒嘴接管的中心線所處水平面的平面度偏差不大于1mm ;2)、兩個(gè)相對的燒嘴接管的中心線之間的偏差不大于2_ ;3)、每個(gè)燒嘴接管的中心線與筒體中心線的垂直度偏差不大于1_。但是現(xiàn)有技術(shù)中沒有專業(yè)檢測四個(gè)燒嘴接管之間安裝位置的檢測工具，在實(shí)際工作中只能通過肉眼觀察或一些簡易工具對燒嘴接管的安裝位置進(jìn)行粗檢，這樣就無法準(zhǔn)確檢測出燒嘴接管的安裝位置是否滿足上述的安裝工藝要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠檢測氣化爐上四個(gè)燒嘴接管的安裝位置是否滿足工藝要求的氣化爐四燒嘴接管安裝位置的檢測工裝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:氣化爐四燒嘴接管安裝位置的檢測工裝，包括:固定板、連接桿、連接頭，所述固定板能夠垂直燒嘴接管中心線放置在燒嘴接管內(nèi)，所述連接桿的外端設(shè)置有外螺紋，所述連接頭的內(nèi)端設(shè)置有與連接桿外螺紋相嚙合的內(nèi)螺紋，連接頭與連接桿通過螺紋連接，三根連接頭沿圓周方向均勻分布在固定板上，并且每根連接頭都順著圓周的徑向設(shè)置，使得三根連接頭的中心線相交于圓周的中心位置，在固定板上設(shè)置通孔，通孔位于圓周的中心位置上，通孔中穿設(shè)有細(xì)線，將連接頭往內(nèi)擰動時(shí)，能使通孔到連接頭外端的距離小于燒嘴接管的內(nèi)腔半徑，將連接頭向外擰出時(shí)，通孔到連接頭外端的距離會逐漸增大，這樣，將固定板垂直燒嘴接管中心線放置在燒嘴接管內(nèi)時(shí)，能使各連接頭分別頂在燒嘴接管內(nèi)壁上，并且能使通孔到各個(gè)連接頭外端的距離都相等。
[0005]進(jìn)一步的，前述的氣化爐四燒嘴接管安裝位置的檢測工裝，其中，所述的固定板為圓形固定板，固定板的直徑小于燒嘴接管的內(nèi)徑。使用該結(jié)構(gòu)是為了方便連接桿均布在固定板上。
[0006]進(jìn)一步的，前述的氣化爐四燒嘴接管安裝位置的檢測工裝，其中，所述通孔的直徑為1mm。使用直徑1mm的通孔是為了保證細(xì)線在孔內(nèi)的位置偏差小于1mm，在檢測燒嘴接管的安裝位置時(shí)，不會因細(xì)線的位置偏差過大而導(dǎo)致測量不準(zhǔn)。
[0007]進(jìn)一步的，前述的氣化爐四燒嘴接管安裝位置的檢測工裝，其中，所述通孔位于固定板的中心位置。
[0008]進(jìn)一步的，前述的氣化爐四燒嘴接管安裝位置的檢測工裝，其中，安裝在固定板上的每根連接桿的外端到通孔的距離相等。這樣就能更方便地保證每個(gè)連接頭外端到通孔的距離相等。
[0009]進(jìn)一步的，前述的氣化爐四燒嘴接管安裝位置的檢測工裝，其中，三根連接頭沿圓形固定板的圓周方向均勻設(shè)置在圓形固定板的同一側(cè)面上，并且三根連接頭都順著圓形固定板的徑向設(shè)置。將連接頭設(shè)置在同一側(cè)面可以方便工作人員調(diào)節(jié)連接頭。
[0010]進(jìn)一步的，前述的氣化爐四燒嘴接管安裝位置的檢測工裝，其中，所述連接頭的內(nèi)端部分為圓柱形狀，外端部分是圓錐形狀，在圓柱形狀的連接頭中設(shè)置有與連接桿外螺紋嚙合的內(nèi)螺紋。將連接頭外端設(shè)計(jì)成錐形是為了使連接頭頂在燒嘴接管內(nèi)壁時(shí)不容易發(fā)生移動，從而使固定板更加牢固得固定在燒嘴接管內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步的，前述的氣化爐四燒嘴接管安裝位置的檢測工裝，其中，所述細(xì)線是具有韌性的魚線。使用魚線是為了在測量時(shí)能夠承受住拉緊力，并且魚線表面光滑，減小測量誤差。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:所述的氣化爐四燒嘴接管安裝位置的檢測工裝操作簡單，并且可以檢測出燒嘴接管的安裝位置是否滿足工藝要求。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明所述的氣化爐四燒嘴接管安裝位置的檢測工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明所述的氣化爐四燒嘴接管安裝位置的檢測工裝中連接頭的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016]如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的氣化爐四燒嘴接管安裝位置的檢測工裝，包括:固定板1、連接桿2、連接頭3，所述的固定板I是圓形固定板，固定板I的直徑小于四燒嘴接管的內(nèi)徑，使得固定板I能夠垂直燒嘴接管的中心線放置在燒嘴接管內(nèi)，所述連接桿2的外端設(shè)置有外螺紋21，所述連接頭3的內(nèi)端部分是圓柱形狀，外端部分為圓錐形狀，在圓柱形狀的連接頭3中設(shè)置有與外螺紋21相嚙合的內(nèi)螺紋31，連接頭3與連接桿2通過螺紋連接，三根連接頭3沿圓周方向均勻分布在固定板I的一側(cè)，并且每根連接頭3都順著圓周的徑向設(shè)置，使得三根連接頭3的中心線相交于圓周的中心位置，該中心位置正好與固定板I的圓心重合，同時(shí)在固定板I上設(shè)置直徑為1mm、并且位于固定板I圓心的通孔11，使每根連接桿2的外端到通孔11的距離相等，從而能更方便地保證每根連接頭3的外端到通孔11的距離相等，將連接頭3往內(nèi)擰動時(shí)，能使通孔11到連接頭3外端的距離小于燒嘴接管的內(nèi)腔半徑，將連接頭3向外擰動時(shí)，通孔11到連接頭3外端的距離會逐漸增大，這樣，將固定板I垂直燒嘴接管中心線放置在燒嘴接管內(nèi)時(shí)，各連接頭3能分別頂在燒嘴接管的內(nèi)壁上，此時(shí)通孔11到各個(gè)連接頭3外端的距離相等，這樣，就能使固定板I上的通孔11就位于燒嘴接管的中心線上。
[0017]本發(fā)明所述的氣化爐四燒嘴