一種發(fā)泡涂膠材料的檢測方法及檢測工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車空調(diào)部件上使用的發(fā)泡涂膠材料檢測技術(shù)，具體涉及一種發(fā)泡涂膠材料的檢測方法及檢測工具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著發(fā)泡涂膠材料在各個領(lǐng)域的應(yīng)用，隨之而來的是發(fā)泡涂膠材料在不同環(huán)境和不同領(lǐng)域應(yīng)用的一些特殊要求。汽車空調(diào)部件上使用的發(fā)泡涂膠膠條由發(fā)泡涂膠材料制成，其通常用于汽車空調(diào)上光滑、較窄的塑料部件上，怎樣使得發(fā)泡涂膠膠條在光滑、較窄的塑料制品上進行牢固粘貼，同時起到很好的密封效果，以保證汽車空調(diào)質(zhì)量是我們需要解決的問題。目前發(fā)泡涂膠材料在應(yīng)用于汽車空調(diào)前，沒有相應(yīng)的檢測手段來保證發(fā)泡涂膠材料的質(zhì)量，導(dǎo)致汽車空調(diào)質(zhì)量上采用的發(fā)泡涂膠膠條質(zhì)量難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)泡涂膠材料的質(zhì)量檢測，以保證汽車空調(diào)質(zhì)量上采用的發(fā)泡涂膠膠條質(zhì)量的發(fā)泡涂膠材料的檢測方法及檢測工具。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]該種發(fā)泡涂膠材料的檢測方法，具體操作過程如下:
[0006](1)準備檢測用的粘貼上板和粘貼下板，采用無水乙醇及乙酸乙酯依次擦拭粘貼上板及粘貼下板的表面，等待粘貼上板及粘貼下板的表面干燥；
[0007]將粘貼上板及粘貼下板水平放置，使粘貼下板疊合在粘貼上板上，粘貼下板和粘貼上板疊合位置占據(jù)粘貼上板總長的四分之一；
[0008](2)在發(fā)泡涂膠材料上剪下發(fā)泡涂膠檢測樣條；
[0009]將發(fā)泡涂膠檢測樣條表面粘貼的剝離紙撕掉，檢測發(fā)泡涂膠檢測樣條表面涂膠情況；
[0010](3)確認發(fā)泡涂膠檢測樣條表面涂膠情況符合要求后，將發(fā)泡涂膠檢測樣條粘貼在粘貼上板及粘貼下板上，發(fā)泡涂膠檢測樣條在粘貼上板和粘貼下板上的粘貼長度比例為2:1 ；
[0011](4)將粘貼下板和粘貼下板上的發(fā)泡涂膠檢測樣條一起進行180度折彎后，使發(fā)泡涂膠試驗樣條置于粘貼上板和粘貼下板中間，將粘貼上板懸掛起來，并在粘貼下板上懸掛破碼；
[0012](5)記錄檢測開始時間，4小時后觀察發(fā)泡涂膠檢測樣條是否脫落，并拍照記錄；如4小時后，發(fā)泡涂膠檢測樣條沒有脫落，且發(fā)泡涂膠檢測樣條表面涂膠不少于涂膠面的60%,則發(fā)泡涂膠材料符合要求；否則，則發(fā)泡涂膠材料不符合要求。
[0013]所述步驟(3)中發(fā)泡涂膠檢測樣條表面涂膠均勻、飽滿、無缺膠和起堆現(xiàn)象，即符合要求。
[0014]所述粘貼上板的長度為150?200mm，寬度為100mm，厚度為3?5mm ;所述粘貼下板的長度為120?150mm，寬度為100mm，厚度為3?5mm ;所述發(fā)泡涂膠檢測樣條的長度為200mm,寬度為50mm，厚度為3?15mm。
[0015]所述步驟(4)中砝碼的重量為150g±lg。
[0016]粘貼上板一端中部具有懸掛用的通孔，粘貼下板一端中部具有懸掛砝碼的通孔。
[0017]該種發(fā)泡涂膠材料的檢測工具，用于上述的發(fā)泡涂膠材料的檢測，包括粘貼上板和粘貼下板，粘貼下板置合在粘貼上板上，粘貼下板和粘貼上板置合位置占據(jù)粘貼上板總長的四分之一，發(fā)泡涂膠檢測樣條在粘貼上板和粘貼下板上按照2:1的比例進行粘貼；然后將粘貼下板及粘貼下板上的發(fā)泡涂膠檢測樣條180度折彎，將粘貼上板懸掛起來，在粘貼下板上懸掛砝碼。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明發(fā)泡涂膠材料的檢測方法及檢測工具，可以有效的檢測發(fā)泡涂膠材料表面涂膠質(zhì)量，保證用于汽車空調(diào)部件上的發(fā)泡涂膠材料的質(zhì)量和性能；防止發(fā)泡涂膠材料制成的發(fā)泡涂膠密封膠條粘貼后出現(xiàn)脫落或脫膠問題，以保證發(fā)泡涂膠材料在光滑、較窄的塑料制品上能夠進行牢固粘貼，同時起到很好的密封效果，滿足汽車空調(diào)部件上的使用需求，保證汽車空調(diào)質(zhì)量。
【附圖說明】
[0019]下面對本發(fā)明說明書各幅附圖表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明:
[0020]圖1為本發(fā)明發(fā)泡涂膠材料的檢測方法用粘貼上板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明發(fā)泡涂膠材料的檢測方法用粘貼下板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明發(fā)泡涂膠材料的檢測方法用發(fā)泡涂膠檢測樣條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明發(fā)泡涂膠材料的檢測方法用發(fā)泡涂膠檢測樣條和粘貼上板及粘貼下板粘貼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為本發(fā)明發(fā)泡涂膠材料的檢測方法用發(fā)泡涂膠檢測樣條的檢測狀態(tài)示意圖。
[0025]上述圖中的標記均為:
[0026]1、粘貼上板，2、粘貼下板，3、發(fā)泡涂膠檢測樣條，4、砝碼。
【具體實施方式】
[0027]下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0028]參照圖1-圖4，該種發(fā)泡涂膠材料的檢測方法，發(fā)泡涂膠材料用于制作汽車空調(diào)上部件所使用的發(fā)泡密封膠條，具體操作過程如下:
[0029](1)準備檢測用的粘貼上板1和粘貼下板2，如圖1及圖2所示，粘貼上板1和粘貼下板2為表面光滑平整的條形平板，粘貼上板1和粘貼下板2表面無氣泡、縮痕和熔合紋；粘貼上板1和粘貼下板2采用汽車空調(diào)上使用發(fā)泡密封膠條的部件相同的材料制作；
[0030]采用無水乙醇及乙酸乙酯依次擦拭粘貼上板1及粘貼下板2的表面，等待粘貼上板1及粘貼下板2的表面干燥；粘貼上板1和粘貼下板2表面先用無水乙醇擦拭后，再使用乙酸乙酯?祭拭，去除粘貼上板1和粘貼下板2表面上的灰塵等污物，以提尚檢測準確性；
[0031]將粘貼上板1及粘貼下板2水平放置，使粘貼下板2疊合在粘貼上板1上，粘貼下板2和粘貼上板1疊合位置占據(jù)粘貼上板1總長的四分之一；粘貼下板2搭接在粘貼上板1上，粘貼下板2和粘貼上板1相搭接的位置相互疊加重合；
[0032](2)在發(fā)泡涂膠材料上剪下發(fā)泡涂膠檢測樣條3 ;如圖3所示，發(fā)泡涂膠檢測樣條3切邊平齊，厚度均勻，無撕裂、破損、變形、縮孔、嚴重飛邊和污穢等情況；
[0033]將發(fā)泡涂膠檢測樣條3表面粘貼的剝離紙撕掉，檢測發(fā)泡涂膠檢測樣條3表面涂膠情況；
[0034](3)確認發(fā)泡涂膠檢測樣條3表面涂膠情況符合要求后，將發(fā)泡涂膠檢測樣條3粘貼在粘貼上板1及粘貼下板2上，按壓發(fā)泡涂膠檢測樣條3，確保發(fā)泡涂膠檢測樣條3與粘貼上板1及粘貼下板2上粘貼完全；如圖4所示，發(fā)泡涂膠檢測樣條3在粘貼上板1和粘貼下板2上的粘貼長度比例為2:1 ;發(fā)泡涂膠檢測樣條3在粘貼上板1上粘貼的長度為發(fā)泡涂膠檢測樣條3在粘貼下板2上粘貼的長度的兩倍；
[0035](4)將粘貼下板2及位于粘貼下板2上發(fā)泡涂膠檢測樣條3部分進行180度折彎，如圖5所示，使發(fā)泡涂膠檢測樣條3置于粘貼上板