一種汽車催化劑片狀樣品的制樣方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車催化劑片狀樣品的制樣方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，催化劑片狀樣品的涂層厚度及涂層狀況一般通過SEM測試。由于涂層和載體之間的結(jié)合力較弱，制樣過程需要盡量在不破壞涂層原始形貌的條件下進行。目前制樣手段有金相法測定，直接取樣法等多種。而金相法測定方法較為復(fù)雜，效率低，且需經(jīng)過拋光，打磨等步驟，制樣過程容易破壞涂層形貌；對于直接取樣法，由于材料脆性大，韌性小，對取樣要求較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種汽車催化劑片狀樣品的制樣方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種汽車催化劑片狀樣品的制樣方法，包括以下步驟:①將催化劑敲開裸露出涂層選取測試位置，分割多個一定厚度的樣品；③將步驟②制得的樣品置于有機溶劑中浸泡或搖床震蕩5-30mins去除雜質(zhì)；④將步驟③制得的樣品置于真空或鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥5-30mins，所述干燥溫度為80-120°C 將步驟④干燥后的樣品磨平，保證樣品底部的平整度；⑥將步驟⑤磨平后的樣品在液氮中浸泡10-30mins后切割；⑦將步驟⑥制得的樣品再在真空或鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥，其中干燥溫度為80-120°C ;⑧吹掃步驟⑥干燥后樣品表面級孔道殘留粉體。
[0005]具體地，所述步驟⑦中采用高壓氣瓶流量接管吹掃。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:對涂層完整性保持較高，不引入其它物質(zhì)，影響涂層真實形貌測試，方法簡單，易操作，制樣效率高。有機溶劑浸泡或搖床震蕩有利于去除自身雜質(zhì)，增強測試準確性。使用液氮浸泡，有利于平整取樣，增強樣品完整度。高壓氣瓶流量接管吹掃樣品表面避免流量過高，破壞樣品。
【具體實施方式】
[0007]下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0008]本發(fā)明提出一種汽車催化劑片狀樣品的制樣方法，包括以下步驟:①將催化劑敲開裸露出涂層；?選取測試位置，分割多個一定厚度的樣品；③將步驟②制得的樣品置于有機溶劑中浸泡或搖床震蕩5-30mins去除雜質(zhì)；④將步驟③制得的樣品置于真空或鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥5-30mins，所述干燥溫度為80-120°C;⑤將步驟④干燥后的樣品磨平，保證樣品底部的平整度；⑥將步驟⑤磨平后的樣品在液氮中浸泡10-30mins后切割；⑦將步驟⑥制得的樣品再在真空或鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥，其中干燥溫度為80-120°C ;⑧吹掃步驟⑥干燥后樣品表面級孔道殘留粉體。
[0009]實施例1:
[0010]片狀樣品制樣:將催化劑敲開露出涂層，根據(jù)待測位置使用干凈的金砂鋼鋸條將催化劑分割為3cm*3cm*lmm的樣品，(大約，可不規(guī)整)在丙酮中浸泡lOmins去除雜質(zhì)，80°C鼓風(fēng)干燥lOmins，再將樣品浸泡于液氮中l(wèi)Omins后，快速撈出切割為的樣品，80°C鼓風(fēng)下干燥30mins后，用細砂紙打磨背部使其平整。最后用適宜流量氣體吹掃載體表面積孔道內(nèi)部，待測。
[0011]實施例2:
[0012]片狀樣品制樣:將催化劑敲開露出涂層，根據(jù)待測位置使用干凈的金砂鋼鋸條將催化劑分割為10cm*10cm*2mm的樣品，(大約，可不規(guī)整)在乙醇中搖床震蕩30mins去除雜質(zhì)，120°C真空干燥箱內(nèi)干燥5mins，再將樣品浸泡于液氮中30mins后，快速撈出切割為lcm*l.5cm*2mm的樣品，120°C真空干燥箱內(nèi)干燥燥5mins后，用細砂紙打磨背部使其平整。最后用適宜流量氣體吹掃載體表面積孔道內(nèi)部，待測。
[0013]實施例3:
[0014]片狀樣品制樣:將催化劑敲開露出涂層，根據(jù)待測位置使用干凈的金砂鋼鋸條將催化劑分割為7cm*3cm*3mm的樣品，(大約，可不規(guī)整)在乙醇中搖床震蕩lOmins去除雜質(zhì)，100°C真空干燥箱內(nèi)干燥15mins，再將樣品浸泡于液氮中25mins后，快速撈出切割為lcm*l.5cm*2mm的樣品，100°C真空干燥箱內(nèi)干燥燥lOmins后，用細砂紙打磨背部使其平整。最后用適宜流量氣體吹掃載體表面積孔道內(nèi)部，待測。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種汽車催化劑片狀樣品的制樣方法，其特征在于:包括以下步驟: ①將催化劑敲開裸露出涂層； ②選取測試位置，分割多個一定厚度的樣品； ③將步驟②制得的樣品置于有機溶劑中浸泡或搖床震蕩5-30mins去除雜質(zhì)； ④將步驟③制得的樣品置于真空或鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥5-30mins，所述干燥溫度為80-120°C ； ⑤將步驟④干燥后的樣品磨平，保證樣品底部的平整度； ⑥將步驟⑤磨平后的樣品在液氮中浸泡10-30mins后切割；⑦將步驟⑥制得的樣品再在真空或鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥，其中干燥溫度為80-120°C; ⑧吹掃步驟⑥干燥后樣品表面級孔道殘留粉體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車催化劑片狀樣品的制樣方法，其特征在于:所述步驟⑧中采用高壓氣瓶流量接管吹掃。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種汽車催化劑片狀樣品的制樣方法，包括以下步驟：①將催化劑敲開裸露出涂層；②選取測試位置，分割多個一定厚度的樣品；③將步驟②制得的樣品置于有機溶劑中浸泡或搖床震蕩5-30mins去除雜質(zhì)；④將步驟③制得的樣品置于真空或鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥5-30mins，所述干燥溫度為80-120℃；⑤將步驟④干燥后的樣品磨平，保證樣品底部的平整度；⑥將步驟⑤磨平后的樣品在液氮中浸泡10-30mins后切割；⑦將步驟⑥制得的樣品再在真空或鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥，其中干燥溫度為80-120℃；⑧吹掃步驟⑥干燥后樣品表面級孔道殘留粉體。
【IPC分類】G01Q30/20
【公開號】CN105353171
【申請?zhí)枴緾N201510940452
【發(fā)明人】母鑫
【申請人】重慶海特汽車排氣系統(tǒng)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月15日