mm后顯示綠燈，然后輸入夾具6的高度H，完成Z向標定；
[0062](3)根據(jù)被測零件5的外徑及形狀編制測量程序，測量程序如下:
[0063]T0532M06
[0064]M75M89
[0065]G01X2000Z300
[0066]G65P9810X1900Z70F10000
[0067]G65P9811X1671.02
[0068]#601 = #138
[0069]M79
[0070]M00
[0071]其中，M75表示無線測量盤2開；G65P9810X1900Z70F10000表示保護定位程序防止移動中發(fā)生碰撞事故；G65P9811X1671.02表示子程序9811為直徑測量程序，測量值存儲到#138中.’#601 = #138表示測量后直徑實際測量數(shù)值存儲到#601中；M79表示無線測量盤2關(guān)；M00表示測量程序結(jié)束。
[0072](4)在被測零件5該工序的加工程序中輸入上述測量程序；
[0073](5)被測零件5該工序被加工完成后，采用上述測量程序測量被測零件5的外徑尺寸D2的大小，即可快捷、準確的得到零件的外直徑尺寸D2的實際測量值。
[0074]實施例2:
[0075]如圖2所示，對被測零件5的D1特性尺寸進行測量，測量盤2采用扁球形測量盤，具體測量方法包括如下步驟:
[0076](1)X向標定:粗車被測零件5的外徑獲得一個精確的外徑尺寸，然后進行外徑標定；把測量盤2移動到被測零件5的外徑20mm處任意高度處，在機床MDI模式下輸入標定程序，然后執(zhí)行標定程序，該程序結(jié)束后，在刀補形狀欄中就會呈現(xiàn)X向標定值；
[0077]程序標定:M75M89
[0078]G65P9804X1691.1T32
[0079]其中，X1691.1是粗車獲得零件外徑尺寸值，T32是32號刀補。
[0080](2)Z向標定:采用常規(guī)的對刀方式標定，把測量盤2移動到工作臺7的上表面，當測量盤顯示紅燈時，向上移動0.01mm后顯示綠燈，然后輸入夾具6的高度H，完成Z向標定；
[0081](3)根據(jù)被測零件5的外徑及形狀編制測量程序，測量程序如下:
[0082]T0532M06
[0083]M75M89
[0084]G01X2000Z300
[0085]G65P9810X1900Z70F10000
[0086]G65P9811X1666.89
[0087]#601 = #138
[0088]M79
[0089]MOO
[0090]其中，M75表示無線測量盤2開；G65P9810X1900Z70F10000表示保護定位程序防止移動中發(fā)生碰撞事故；G65P9811X1666.89表示子程序9811為直徑測量程序，測量值存儲到#138中.’#601 = #138表示測量后直徑實際測量數(shù)值存儲到#601中；M79表示無線測量盤2關(guān)；M00表示測量程序結(jié)束。
[0091](4)在被測零件5該工序的加工程序中輸入上述測量程序；
[0092](5)被測零件5該工序被加工完成后，采用上述測量程序測量被測零件5的外徑尺寸D1的大小，即可快捷、準確的得到零件的外直徑尺寸D1的實際測量值。
[0093]實施例3:
[0094]如圖2所示，對被測零件5的D3特性尺寸進行測量，測量盤2采用扁球形測量盤，具體測量方法包括如下步驟:
[0095](1)X向標定:粗車被測零件5的外徑獲得一個精確的外徑尺寸，然后進行外徑標定；把測量盤2移動到被測零件5的外徑20mm處任意高度處，在機床MDI模式下輸入標定程序，然后執(zhí)行標定程序，該程序結(jié)束后，在刀補形狀欄中就會呈現(xiàn)X向標定值；
[0096]程序標定:M75M89
[0097]G65P9804X1691.1T32
[0098]其中，X1691.1是粗車獲得零件外徑尺寸值，T32是32號刀補。
[0099](2)Z向標定:采用常規(guī)的對刀方式標定，把測量盤2移動到工作臺7的上表面，當測量盤顯示紅燈時，向上移動0.01mm后顯示綠燈，然后輸入夾具6的高度H，完成Z向標定；
[0100](3)根據(jù)被測零件5的外徑及形狀編制測量程序，測量程序如下:
[0101]T0532M06
[0102]M75M89
[0103]G01X2000Z300
[0104]G65P9810X1900Z70F10000
[0105]G65P9811X1683.4
[0106]#601 = #138
[0107]M79
[0108]M00
[0109]其中，M75表示無線測量盤2開；G65P9810X1900Z70F10000表示保護定位程序防止移動中發(fā)生碰撞事故；G65P9811X1683.4表示子程序9811為直徑測量程序，測量值存儲到#138中.’#601 = #138表示測量后直徑實際測量數(shù)值存儲到#601中；M79表示無線測量盤2關(guān)；M00表示測量程序結(jié)束。
[0110](4)在被測零件5該工序的加工程序中輸入上述測量程序；
[0111](5)被測零件5該工序被加工完成后，采用上述測量程序測量被測零件5的外徑尺寸D3的大小，即可快捷、準確的得到零件的外直徑尺寸D3的實際測量值。
【主權(quán)項】
1.一種大型薄壁環(huán)件直徑的測量裝置，其特征在于:包括機床刀架(4)及測量軸(1)，所述測量軸⑴通過測量底座⑶安裝在機床刀架⑷上，所述測量軸⑴為圓柱體，在圓柱體下端安裝有測量盤(2)。2.根據(jù)權(quán)利一種大型薄壁環(huán)件直徑的測量裝置，其特征在于:所述測量盤(2)為扁圓柱體測量盤或扁球形體測量盤。3.根據(jù)權(quán)利一種大型薄壁環(huán)件直徑的測量裝置，其特征在于:所述測量軸(1)與測量盤(2)為活動連接。4.根據(jù)權(quán)利一種大型薄壁環(huán)件直徑的測量裝置，其特征在于:所述扁圓柱體測量盤用于測量斜面或曲面上一定高度所對應(yīng)的內(nèi)、外直徑的大小。5.根據(jù)權(quán)利一種大型薄壁環(huán)件直徑的測量裝置，其特征在于:所述扁球形體測量盤用于測量直面上一定高度所對應(yīng)的內(nèi)、外直徑的大小。6.一種大型薄壁環(huán)件直徑的測量方法，其特征在于:首先對被測零件的內(nèi)徑和外徑進行標定，然后采用宏程序?qū)Φ兜姆绞将@得被測零件的內(nèi)徑和外徑的實際測量值，其具體方法步驟如下: (1)x向標定:粗車被測零件的內(nèi)徑和外徑獲得一個精確的外徑尺寸，然后進行內(nèi)徑和外徑標定，把測量盤移動到距零件20mm處任意高度處，在機床MDI模式下輸入標定程序，然后執(zhí)行標定程序，該程序結(jié)束后，在刀補形狀欄中就會出現(xiàn)X向標定值； (2)Z向標定:采用對刀方式進行標定，把測量盤移動到工作臺的上表面，當測量盤顯示紅燈時，向上移動0.005mm?0.01mm后顯示綠燈，然后輸入夾具的高度，完成Z向標定； (3)根據(jù)被測零件的內(nèi)徑和外徑尺寸大小及形狀編制測量程序: (4)在被測零件的加工程序中輸入步驟(3)所述的測量程序； (5)在被測零件加工完成后，采用步驟(3)所述的測量程序測量被測零件5的內(nèi)徑和外徑尺寸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大型薄壁環(huán)件直徑的測量方法，其特征在于:所述步驟(3)中測量程序的格式如下:TtM06M75M89GOlXxZzG65P9810XxZzFfG65P9811Xx#601 = #138M79MOO 其中，M75表示無線測量盤開；G65P9810XxZzFf表示保護定位程序防止移動中發(fā)生碰撞事故；G65P9811Xx表示子程序9811為直徑測量程序，測量值存儲到#138中；#601 = #138表示測量后直徑實際測量數(shù)值存儲到#601中；M79表示無線測量盤關(guān)；M00表示測量程序結(jié)束。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型薄壁環(huán)件直徑的測量裝置及其測量方法，所述測量裝置包括機床刀架及測量軸，所述測量軸通過測量底座安裝在機床刀架上，所述測量軸為圓柱體，在圓柱體下端安裝有測量盤，測量盤為扁圓柱體測量盤或扁球形體測量盤，測量軸與測量盤為活動連接；所述測量方法是首先對被測零件的內(nèi)徑和外徑進行標定，然后采用宏程序?qū)Φ兜姆绞将@得被測零件的內(nèi)徑和外徑的實際測量值，其具體方法步驟包括：(1)X向標定；(2)Z向標定；(3)編制測量程序；(4)輸入測量程序；(5)采用測量程序測量被測零件的內(nèi)徑和外徑尺寸。采用本發(fā)明所述的測量方法，實現(xiàn)快速、準確測量內(nèi)外直徑尺寸大小測量值，縮短了勞動時間，有效提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】G01B21/10, G01B21/14
【公開號】CN105371802
【申請?zhí)枴緾N201510923884
【發(fā)明人】嚴萍, 辜興平, 陳鵬, 曹連群, 周雨
【申請人】貴州黎陽國際制造有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月14日