一種染色色差檢測裝置及檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種色差檢測領(lǐng)域，尤其是一種染色色差檢測裝置及檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)如今在間歇染色生產(chǎn)過程中，檢測織物上染質(zhì)量一般在染色完成后利用光電積分式測色儀或者分光光度測色儀進行接觸式離線測量。這種方法測量的數(shù)據(jù)準確、方法簡單，可減少誤判和浪費，但測量周期長，測量精度較低，誤差大；測量結(jié)果依賴同時測定模型，建模難度大，工作量大；受染料、助劑、面料、染機、染色溫度變化等條件影響測量結(jié)果不穩(wěn)定同時也存在一定的局限性，只適合于人工離線檢測，無法實現(xiàn)對染色過程的在線監(jiān)控。隨著工廠的自動化程度越來越高，提高染色的效率，在線色差檢測系統(tǒng)的應(yīng)用是十分必要的。在流水作業(yè)印染染色布的生產(chǎn)車間現(xiàn)場，對印染布印染染色色差需要進行在線檢測。現(xiàn)有技術(shù)中，對印花布印染染色色差的在線檢測依靠人工進行檢測，在乳染機落布處用人工及手動對比布匹左中右的染色色差(也叫邊中差)，按國際標準比色卡(共九級)判定染色色差，其允許的誤差一般為半級色差值。至于印染布匹的前后色差、匹差、批差等都是人工記錄，并用比色箱進行離線式對比檢測，工要指標是印染布的色度和飽和度差值。人工檢測存在的缺點有:現(xiàn)場溫濕度很高，工人檢測工作環(huán)境惡劣，勞動強度大；工人長時間工作容易產(chǎn)生視覺疲勞，無法保證檢測質(zhì)量，因此無法保證產(chǎn)品出廠的合格率；需經(jīng)常進行邊中差的人工檢驗，無法連續(xù)性在線檢測；無法量化檢測標準，全憑人工估計，檢測人員很難準確判斷出布匹前端和后端的色差、同批不同布匹之間的色差、以及不同批次的同種布料的色差，因此檢測精度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種檢測精度高的在線染色色差檢測裝置及檢測方法。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:一種染色色差檢測裝置，包括照明燈、工業(yè)相機、支架，主控制器和報警裝置，所述工業(yè)相機和照明燈設(shè)置在所述支架上，所述工業(yè)相機通過線纜與所述主控制器相連，所述主控制器的輸出端與所述報警裝置相連，所述工業(yè)相機檢測到染布圖像后通過線纜傳遞至所述主控制器以計算染布圖像的RGB顏色分布曲線，所述主控制器將染布RGB顏色分布曲線與預(yù)設(shè)樣布RGB顏色分布曲線進行比較分析后計算出色差判定值，所述報警裝置會對所述主控制器中超出設(shè)定范圍的分析結(jié)果進行發(fā)聲警示以防止連續(xù)出現(xiàn)色差。
[0005]在本發(fā)明的較佳實施例中，所述工業(yè)相機采用的是能夠?qū)⒐鈱W(xué)影像轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號的(XD相機。
[0006]在本發(fā)明的較佳實施例中，所述照明燈設(shè)置在所述工業(yè)相機的兩側(cè)。
[0007]在本發(fā)明的較佳實施例中，包括顯示裝置，所述顯示裝置與所述主控制器相連以用于顯示染布的色差信息。
[0008]在本發(fā)明的較佳實施例中，所述主控制器中還包括數(shù)據(jù)存儲卡，所述數(shù)據(jù)存儲卡可存儲生產(chǎn)過程中染布色差變化的歷史數(shù)據(jù)。
[0009]—種染色色差檢測方法，包括以下步驟:
[0010]1)將樣布的RGB值、飽和度值以及色度值存儲于主控制器中并設(shè)定樣布RGB顏色分布曲線為檢測參量，同時根據(jù)用戶要求設(shè)定所述檢測參量的精度范圍；
[0011]2)打開照明燈，并啟動工業(yè)相機對在線運行的染布印染過程進行實時拍攝，利用線纜將工業(yè)相機拍攝到的圖像傳輸至主控制器中供檢測；
[0012]3)主控制器定時單元在完成計時后發(fā)出中斷指令，中斷程序中工業(yè)相機抓拍一次，保存圖像后結(jié)束中斷，重新啟動定時單元，主控制器進入圖像處理程序?qū)Λ@得織物的圖像進行去噪，去皺折，去高光，去陰暗的預(yù)處理從而得到染布的重構(gòu)圖；
[0013]4)主控制器中的計算分析程序分析比較染布重構(gòu)圖與樣布圖的RGB顏色分布曲線進而得出染布重構(gòu)圖與樣布圖色差與相似度之間的數(shù)學(xué)模型，通過織物染布顏色值分布的規(guī)律以及與樣布色偏離的程度以實現(xiàn)色差的檢測，進而得到染布色差判定值；
[0014]5)由主控制器判斷染布色差判定值是否超出預(yù)設(shè)的精度范圍并將超出預(yù)設(shè)范圍的結(jié)果通過報警裝置發(fā)出報警信息以防止連續(xù)出現(xiàn)色差。
[0015]在本發(fā)明的較佳實施例中，在步驟1)之前還包括根據(jù)用戶對印染布印染顏色及精細度的要求，對工業(yè)相機進行參數(shù)設(shè)置的步驟，包括設(shè)置工業(yè)相機拍攝圖像的質(zhì)量、分辨率、取景實際范圍。
[0016]在本發(fā)明的較佳實施例中，在步驟4)之后還包括歷史數(shù)據(jù)查詢步驟，調(diào)取主控制器中記錄的染布色差變化信息以判斷生產(chǎn)過程中的染色質(zhì)量。
[0017]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明中的染色色差檢測裝置通過設(shè)置照明燈、工業(yè)相機、支架，主控制器和報警裝置，利用工業(yè)相機對染布在線生產(chǎn)過程進行實時拍攝，工業(yè)相機將拍攝到的染布圖像通過線纜傳遞至主控制器，由主控制器分析計算染布重構(gòu)圖與理想樣布圖的RGB顏色分布，進而找出染布重構(gòu)圖與理想樣布圖的色差模型實現(xiàn)對色差的檢測，因此該染色色差檢測裝置實現(xiàn)了對間歇式染色生產(chǎn)織物色澤的在線檢測，并且該色差檢測方法具有測量速度快且測量結(jié)果穩(wěn)定的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的染色色差檢測裝置及檢測方法的主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1所示的染色色差檢測裝置檢測方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0020]參見圖1，該染色色差檢測裝置包括照明燈1、工業(yè)相機3、支架4，成像區(qū)域5，主控制器6和報警裝置(圖未示)，工業(yè)相機3和照明燈1設(shè)置在支架4上，支架4設(shè)置在染布機器2上、工業(yè)相機3通過線纜與主控制器6相連，主控制器6的輸出端與報警裝置相連，工業(yè)相機3檢測到染布圖像后通過線纜傳遞至主控制器6以計算染布圖像的RGB顏色分布曲線，主控制器6將染布RGB顏色分布曲線與預(yù)設(shè)樣布RGB顏色分布曲線進行比較分析后計算出色差判定值，超出設(shè)定范圍的報警裝置會進行發(fā)聲警示。
[0021]參見圖1和圖2，染色色差檢測裝置檢測方法的流程包括開始、工業(yè)相機采集圖像、輸入標準樣布圖像和輸入采集織物圖像、圖像類重構(gòu)處理、重構(gòu)圖像相似度評價、重構(gòu)圖像色差模型、色差信息和結(jié)束，具體地為，工業(yè)相機3采用的是能夠?qū)⒐鈱W(xué)影像轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號的CCD相機，在工業(yè)相機3旁安裝照明燈1用以提高圖像質(zhì)量，在檢測過程中:通過工業(yè)相機3拍攝織物染布的圖像并在成像區(qū)