一種扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)用夾具工裝及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸類零件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)用夾具工裝及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10128-2007《金屬室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》中規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)試樣的形狀和尺寸。試樣為兩端粗中間細(xì)的圓桿型，在兩側(cè)粗的部分加工兩個(gè)平行平面(見圖2、圖3)，用于試驗(yàn)夾持。
[0003]—般扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)都是臥式結(jié)構(gòu)，左右各有一套夾具，一側(cè)夾具與電機(jī)相連、另一側(cè)夾具與扭矩傳感器相連，固定不轉(zhuǎn)。試驗(yàn)時(shí)先將試樣兩端插入夾具(如圖1)中，然后啟動(dòng)電機(jī)對試樣施加扭矩。然而，夾塊內(nèi)側(cè)與試樣之間以及夾塊外側(cè)與夾具體之間間隙極小，要使試樣兩端同時(shí)插入夾具非常困難，電機(jī)必須以極低的速度慢慢旋轉(zhuǎn)，尋找到適合裝夾試樣的角度，給試驗(yàn)帶來極大的不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、方便實(shí)施的，第二夾具體和第二夾塊之間可以同軸轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，不必啟動(dòng)電機(jī)尋找裝夾角度，便于試樣夾持。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:該種扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)用夾具工裝，包括電機(jī)軸、電機(jī)連接座、夾具體、夾塊、扭矩傳感器，其特征在于:
[0006]所述的夾具體包括第一夾具體和第二夾具體，夾塊包括第一夾塊和第二夾塊，所述的第一夾具體和第一夾塊配合固定；
[0007]第一夾具體中心開有方形孔，第一夾塊為與第一夾具體的方形孔配合的方形塊，方形塊固定在方形孔內(nèi)，第一夾塊中心開有試樣固定孔，試樣的一端水平固定插在試樣固定孔內(nèi)；
[0008]第二夾塊包括圓柱部和扇形部，所述的兩個(gè)扇形部相對的設(shè)在圓柱部上，在第二夾塊中心開有試樣固定孔，所述的第二夾具體為圓柱狀，在第二夾具體的一側(cè)設(shè)有第二夾塊安裝盲孔，第二夾塊安裝盲孔包括與第二夾塊的圓柱部對應(yīng)的圓弧部和與第二夾塊的扇形部對應(yīng)的扇形弧部，第二夾塊在第二夾塊安裝盲孔內(nèi)有預(yù)留的轉(zhuǎn)動(dòng)空間；
[0009]第二夾塊的扇形部對應(yīng)的圓形角為α 1，第二夾塊安裝盲孔的扇形弧部對應(yīng)的中心角為α 2，α 2大于α 1。
[0010]進(jìn)一步地，所述的第二夾塊安裝盲孔的圓弧部與扇形弧部交界面為第二夾塊在第二夾塊安裝盲孔內(nèi)的極限限位位置。
[0011]進(jìn)一步地，所述的α 2與α 1的角度差為15度至20度。
[0012]進(jìn)一步地，所述的第二夾塊與第二夾塊安裝盲孔為間隙配合。
[0013]進(jìn)一步地，所述的第二夾塊與第二夾具體同軸。
[0014]該扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)用夾具工裝的使用方法為:將待檢測試樣的一端水平插入第一夾塊的試樣固定孔中固定，另一端懸空，將第二夾塊從第二夾具體的一側(cè)放入第二夾塊安裝盲孔內(nèi)，將待檢測試樣的另一端靠近第二夾塊，同時(shí)旋轉(zhuǎn)第二夾塊，第二夾塊在第二夾塊安裝盲孔內(nèi)預(yù)留的轉(zhuǎn)動(dòng)空間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)直至第二夾塊的試樣固定孔位置與待檢測試樣的懸空端角度位置匹配后將待檢測試樣的懸空端固定于第二夾塊的試樣固定孔內(nèi)，電機(jī)對試樣施加扭矩，第二夾塊的圓柱扇形部旋轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)動(dòng)空間的極限限位位置后進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)即可。
[0015]綜上，本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0016]裝夾試樣時(shí)可以先將試樣插入第一夾塊內(nèi)，然后將第二夾塊旋轉(zhuǎn)至合適角度，將試樣的另一端插入第二夾塊內(nèi)即可開始試驗(yàn)，不必啟動(dòng)電機(jī)尋找裝夾角度，便于操作也便于試樣的裝夾，提高了裝夾效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為待檢測試樣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為帶檢測試樣的端部橫截面示意圖；
[0020]圖4為扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為第二夾塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為第二夾具體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為第二夾塊與第二夾具體的裝配圖；
[0024]圖8為第一夾塊與第一夾具體的裝配圖。
[0025]圖中:
[0026]1電機(jī)軸，2電機(jī)連接座，3第二夾具體，31圓弧部，32扇形弧部，33第二夾塊安裝盲孔，4第二夾塊，41圓柱部，42扇形部，5試樣，6第一夾塊，7第一夾具體，8扭矩傳感器，9直線導(dǎo)軌，10試樣固定孔，11轉(zhuǎn)動(dòng)空間，
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖4-8對本發(fā)明的特征和原理進(jìn)行詳細(xì)說明，所舉實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并非以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0028]如圖4所示，該發(fā)明包括電機(jī)軸1、電機(jī)連接座2、夾具體、夾塊、扭矩傳感器8等。所述的夾具體包括第一夾具體7和第二夾具體3，夾塊包括第一夾塊6和第二夾塊4，所述的第一夾具體和第一夾塊配合固定。第一夾具體與第一夾塊的配合固定方式采用原有的夾具固定模式，如圖1、圖8。在第一夾具體中心開有方形孔，第一夾塊為與第一夾具體的方形孔配合的方形塊，方形塊固定在方形孔內(nèi)。第一夾塊中心開有試樣固定孔，試樣的一端水平固定插在試樣固定孔內(nèi)，第一夾具體通過螺釘與扭矩傳感器8固定，扭矩傳感器用于感應(yīng)扭矩試驗(yàn)時(shí)的扭矩大小。
[0029]如圖5、圖6所示，第二夾塊4包括圓柱部41和扇形部42，所述的兩個(gè)扇形部相對的設(shè)在圓柱部上，且扇形部對應(yīng)的直徑大于圓柱部。在第二夾塊中心開有試樣固定孔10。用于固定安裝試樣的端部。所述的第二夾具體3為圓柱狀，在第二夾具體的一側(cè)設(shè)有第二夾塊安裝盲孔33，第二夾塊安裝盲孔包括與第二夾塊的圓柱部對應(yīng)的圓弧部31和與第二夾塊的扇形部對應(yīng)的扇形弧部32，第二夾塊在第二夾塊安裝盲孔內(nèi)有預(yù)留的轉(zhuǎn)動(dòng)空間11，所述的第二夾塊與第二夾塊安裝盲孔為間隙配合，兩者可同軸相對轉(zhuǎn)動(dòng)。第二夾塊可以在第二夾具體安裝盲孔內(nèi)有一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，具體角度限制受轉(zhuǎn)動(dòng)空間11的制約限制。
[0030]第二夾塊的扇形部對應(yīng)的圓形角為α 1，第二夾塊安裝盲孔的扇形弧部對應(yīng)的中心角為α 2，α 2大于α 1，α 2與α 1的角度差為15度至20度即可，保證轉(zhuǎn)動(dòng)空間的存在的同時(shí)保證轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整的空間。
[0031]進(jìn)一步地，所述的第二夾塊安裝盲孔的圓弧部與扇形弧部交界面為第二夾塊在第二夾塊安裝盲孔內(nèi)的極限限位位置，當(dāng)?shù)诙A塊4轉(zhuǎn)動(dòng)到極限限位位置后，通過第二夾塊安裝盲孔的圓弧部與扇形弧部交界面與第二夾具體的相應(yīng)交界面配合傳遞扭矩。第二夾具體會(huì)在電機(jī)軸1的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，即電機(jī)對試樣施加一定的扭矩進(jìn)行試驗(yàn)。
[0032]進(jìn)一步地，所述的第二夾塊與第二夾具體同軸，保證試樣在進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)的準(zhǔn)確性。
[0033]其使用方法為:將待檢測試樣的一端水平插入第一夾塊的試樣固定孔中固定，另一端懸空，將第二夾塊從第二夾具體的一側(cè)放入第二夾塊安裝盲孔內(nèi)，將待檢測試樣的另一端靠近第二夾塊，同時(shí)旋轉(zhuǎn)第二夾塊，第二夾塊在第二夾塊安裝盲孔內(nèi)預(yù)留的轉(zhuǎn)動(dòng)空間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)直至第二夾塊的試樣固定孔位置與待檢測試樣的懸空端角度位置匹配后將待檢測試樣的懸空端沿著試驗(yàn)機(jī)底部的水平的直線導(dǎo)軌9向第一夾塊一側(cè)移動(dòng)，直至懸空端伸入第二夾塊的試樣固定孔內(nèi)固定，電機(jī)對試樣施加扭矩，第二夾塊的圓柱扇形部旋轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)動(dòng)空間的極限限位位置后進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)即可。
[0034]裝夾試樣時(shí)可以先將試樣插入第一夾塊內(nèi)，然后將第二夾塊旋轉(zhuǎn)至合適角度，將試樣的另一端插入第二夾塊內(nèi)即可開始試驗(yàn)，不必啟動(dòng)電機(jī)尋找裝夾角度，便于操作也便于試樣的裝夾，提高了裝夾效率。
[0035]上述實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本發(fā)明的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)入本發(fā)明權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)用夾具工裝，包括電機(jī)軸、電機(jī)連接座、夾具體、夾塊、扭矩傳感器，其特征在于: 所述的夾具體包括第一夾具體和第二夾具體，夾塊包括第一夾塊和第二夾塊，所述的第一夾具體和第一夾塊配合固定； 第一夾具體中心開有方形孔，第一夾塊為與第一夾具體的方形孔配合的方形塊，方形塊固定在方形孔內(nèi)，第一夾塊中心開有試樣固定孔，試樣的一端水平固定插在試樣固定孔內(nèi)； 第二夾塊包括圓柱部和扇形部，所述的兩個(gè)扇形部相對的設(shè)在圓柱部上，在第二夾塊中心開有試樣固定孔，所述的第二夾具體為圓柱狀，在第二夾具體的一側(cè)設(shè)有第二夾塊安裝盲孔，第二夾塊安裝盲孔包括與第二夾塊的圓柱部對應(yīng)的圓弧部和與第二夾塊的扇形部對應(yīng)的扇形弧部，第二夾塊在第二夾塊安裝盲孔內(nèi)有預(yù)留的轉(zhuǎn)動(dòng)空間； 第二夾塊的扇形部對應(yīng)的圓形角為α 1，第二夾塊安裝盲孔的扇形弧部對應(yīng)的中心角為α 2, α 2大于α 102.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)用夾具工裝，其特征在于:所述的第二夾塊安裝盲孔的圓弧部與扇形弧部交界面為第二夾塊在第二夾塊安裝盲孔內(nèi)的極限限位位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)用夾具工裝，其特征在于:所述的α2與α 1的角度差為15度至20度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)用夾具工裝，其特征在于:所述的第二夾塊與第二夾塊安裝盲孔為間隙配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)用夾具工裝，其特征在于:所述的第二夾塊與第二夾具體同軸。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)用夾具工裝，其使用方法為:將待檢測試樣的一端水平插入第一夾塊的試樣固定孔中固定，另一端懸空，將第二夾塊從第二夾具體的一側(cè)放入第二夾塊安裝盲孔內(nèi)，將待檢測試樣的另一端靠近第二夾塊，同時(shí)旋轉(zhuǎn)第二夾塊，第二夾塊在第二夾塊安裝盲孔內(nèi)預(yù)留的轉(zhuǎn)動(dòng)空間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)直至第二夾塊的試樣固定孔位置與待檢測試樣的懸空端角度位置匹配后將待檢測試樣的懸空端固定于第二夾塊的試樣固定孔內(nèi)，電機(jī)對試樣施加扭矩，第二夾塊的圓柱扇形部旋轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)動(dòng)空間的極限限位位置后進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)即可。
【專利摘要】該種扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)用夾具工裝，第一夾具體中心開有方形孔，第一夾塊為與第一夾具體的方形孔配合的方形塊，方形塊固定在方形孔內(nèi)；第二夾塊包括圓柱部和扇形部，所述的兩個(gè)扇形部相對的設(shè)在圓柱部上，在第二夾塊中心開有試樣固定孔，所述的第二夾具體為圓柱狀，在第二夾具體的一側(cè)設(shè)有第二夾塊安裝盲孔，第二夾塊安裝盲孔包括與第二夾塊的圓柱部對應(yīng)的圓弧部和與第二夾塊的扇形部對應(yīng)的扇形弧部，第二夾塊在第二夾塊安裝盲孔內(nèi)有預(yù)留的轉(zhuǎn)動(dòng)空間。裝夾試樣時(shí)可以先將試樣插入第一夾塊內(nèi)，然后將第二夾塊旋轉(zhuǎn)至合適角度，將試樣的另一端插入第二夾塊內(nèi)即可開始試驗(yàn)，不必啟動(dòng)電機(jī)尋找裝夾角度，便于操作也便于試樣的裝夾，提高了裝夾效率。
【IPC分類】B25B11/00, G01N3/04, G01N3/22
【公開號】CN105372125
【申請?zhí)枴緾N201510992247
【發(fā)明人】鄭全山
【申請人】濟(jì)南科匯試驗(yàn)設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月23日