一種管子撓度測量裝置及測量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管子撓度測量裝置及測量方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在對(duì)集箱管接頭及其它擺搭附件裝焊結(jié)束，集箱本體會(huì)產(chǎn)生焊接變形，需要進(jìn)行水壓機(jī)校直操作。車間操作人員采取對(duì)集箱兩端拉線的測量方式，對(duì)集箱本體進(jìn)行撓度測量。此種方法所測量的集箱撓度誤差較大，而且集箱在水壓機(jī)校直過程中，需多次實(shí)測集箱本體撓度(以確定水壓機(jī)校直位置點(diǎn))。因此，對(duì)集箱兩端采用拉線的測量方式，工作效率低，測量誤差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是現(xiàn)有管子撓度測量的方法誤差較大，且工作效率低。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種管子撓度測量裝置，其特征在于，包括多個(gè)紅外線發(fā)射裝置及一個(gè)卡環(huán)組件，所述紅外線發(fā)射裝置包括磁塊，磁塊上設(shè)有裝夾塊，裝夾塊頂部設(shè)有紅外線光源；所述卡環(huán)組件包括卡環(huán)，所述卡環(huán)為半哈夫結(jié)構(gòu)，卡環(huán)的兩個(gè)端口處設(shè)有磁條，卡環(huán)兩側(cè)端面標(biāo)記有環(huán)距刻度數(shù)值及角度刻度數(shù)值。
[0005]優(yōu)選地，所述裝夾塊上設(shè)有多個(gè)通孔，每個(gè)通孔兩側(cè)均設(shè)有螺紋孔。
[0006]優(yōu)選地，所述磁塊的上設(shè)有磁控開關(guān)，且磁塊的底部為磁性吸附區(qū)域。
[0007]本發(fā)明還提供了一種管子撓度測量方法，其特征在于，采用上述管子撓度測量裝置，包括以下步驟:
[0008]步驟1):將多個(gè)紅外線發(fā)射裝置均勻分布于待測管件的一端，使磁塊吸附固定于待測管件端口；
[0009]步驟2):在待測管件的另一端安裝卡環(huán)組件，使卡環(huán)卡住待測管件；
[0010]步驟3):打開紅外線光源，根據(jù)紅外線光源在卡環(huán)上的點(diǎn)位，結(jié)合卡環(huán)上標(biāo)記的環(huán)距刻度及角度刻度，計(jì)算出待測管件的撓度誤差；
[0011]步驟4):根據(jù)測量出的撓度誤差大小及方向，對(duì)集箱本體進(jìn)行水壓機(jī)校直操作。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟3)中各個(gè)紅外線發(fā)射裝置所測數(shù)值之和的算術(shù)平均數(shù)為待測管件最終所需要校正到的數(shù)值。
[0013]本發(fā)明提供的管子撓度測量裝置，高效替代了集箱水壓機(jī)校直過程中兩端拉線，手工測量集箱本體撓度的方法。磁塊、卡環(huán)安裝就位后，可以快速測量出待測管件的本體撓度數(shù)值。管件水壓機(jī)校直過程中，裝置無需裝卸，極大地減化了車間操作人員的工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明提供的管子撓度測量方法在測量效率及測量精度上存在顯著提高，具有制造成本低、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、操作使用方便的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0014]圖1為紅外線發(fā)射裝置的主視圖；
[0015]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0016]圖3為卡環(huán)組件的主視圖；
[0017]圖4為圖3中A-A面的剖視圖；
[0018]圖5為本發(fā)明提供的一種管子撓度測量裝置使用時(shí)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0020]實(shí)施例
[0021]如圖1-4所示，為本發(fā)明提供的一種管子撓度測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括多個(gè)如圖1、2所示的紅外線發(fā)射裝置和如圖3、4所示的卡環(huán)組件。所述紅外線發(fā)射裝置包括磁塊1，磁塊1與裝夾塊2之間焊接連接。裝夾塊2為矩形狀，高度位置上有多個(gè)通孔，通孔兩側(cè)有螺紋孔；紅外線光源3安裝在裝夾塊2上，通過緊定螺釘4進(jìn)行固定。所述卡環(huán)組件包括卡環(huán)5，卡環(huán)5為半哈夫結(jié)構(gòu)，卡環(huán)5的兩端有螺紋孔10，端口內(nèi)安裝磁條9，通過螺釘6進(jìn)行固定?？ōh(huán)5兩側(cè)端面標(biāo)記有環(huán)距刻度數(shù)值及角度刻度數(shù)值。
[0022]上述測量裝置使用時(shí)如圖3所示，將紅外線光源3安裝在裝夾塊2上，將兩個(gè)以上的紅外線發(fā)射裝置的磁塊1擺放于待測管件端口，旋轉(zhuǎn)磁塊1的磁控開關(guān)7，則磁塊1底部的磁性吸附區(qū)域8吸附固定于待測管件11的端部。待測管件11上距離紅外線發(fā)射裝置有一定距離處選擇合適位置處安裝卡環(huán)5，打開紅外線光源3之后，根據(jù)紅外線光源3在卡環(huán)5上的點(diǎn)位，結(jié)合卡環(huán)5上標(biāo)記的環(huán)距刻度及角度刻度，計(jì)算出待測管件11的撓度誤差。根據(jù)測量出的撓度誤差大小及方向，對(duì)集箱本體進(jìn)行水壓機(jī)校直操作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管子撓度測量裝置，其特征在于，包括多個(gè)紅外線發(fā)射裝置及一個(gè)卡環(huán)組件，所述紅外線發(fā)射裝置包括磁塊(1)，磁塊(1)上設(shè)有裝夾塊(2)，裝夾塊(2)頂部設(shè)有紅外線光源(3);所述卡環(huán)組件包括卡環(huán)(5)，所述卡環(huán)(5)為半哈夫結(jié)構(gòu)，卡環(huán)(5)的兩個(gè)端口處設(shè)有磁條(9)，卡環(huán)(5)兩側(cè)端面標(biāo)記有環(huán)距刻度數(shù)值及角度刻度數(shù)值。2.如權(quán)利要求1所述的管子撓度測量裝置，其特征在于，所述裝夾塊(2)上設(shè)有多個(gè)通孔，每個(gè)通孔兩側(cè)均設(shè)有螺紋孔。3.如權(quán)利要求1所述的管子撓度測量裝置，其特征在于，所述磁塊(1)的上設(shè)有磁控開關(guān)(7)，且磁塊(1)的底部為磁性吸附區(qū)域(8)。4.一種管子撓度測量方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的管子撓度測量裝置，包括以下步驟: 步驟1):將多個(gè)紅外線發(fā)射裝置均勻分布于待測管件(11)的一端，使磁塊(1)吸附固定于待測管件(11)的端口 ； 步驟2):在待測管件(11)的另一端安裝卡環(huán)組件，使卡環(huán)(5)卡住待測管件(11); 步驟3):打開紅外線光源(3)，根據(jù)紅外線光源(3)在卡環(huán)(5)上的點(diǎn)位，結(jié)合卡環(huán)(5)上標(biāo)記的環(huán)距刻度及角度刻度，計(jì)算出待測管件(11)的撓度誤差； 步驟4):根據(jù)測量出的撓度誤差大小及方向，對(duì)集箱本體進(jìn)行水壓機(jī)校直操作。5.如權(quán)利要求4所述的管子撓度測量方法，其特征在于，所述步驟3)中各個(gè)紅外線發(fā)射裝置所測數(shù)值之和的算術(shù)平均數(shù)為待測管件(11)最終所需要校正到的數(shù)值。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管子撓度測量裝置及測量方法。所述測量裝置包括多個(gè)紅外線發(fā)射裝置及一個(gè)卡環(huán)組件，所述紅外線發(fā)射裝置包括磁塊，磁塊上設(shè)有裝夾塊，裝夾塊頂部設(shè)有紅外線光源；所述卡環(huán)組件包括卡環(huán)。測量方法為：將多個(gè)紅外線發(fā)射裝置均勻分布于待測管件的一端；在待測管件的另一端安裝卡環(huán)組件；打開紅外線光源，根據(jù)紅外線光源在卡環(huán)上的點(diǎn)位，結(jié)合卡環(huán)上標(biāo)記的環(huán)距刻度及角度刻度，計(jì)算出待測管件的撓度誤差；根據(jù)測量出的撓度誤差大小及方向，對(duì)集箱本體進(jìn)行水壓機(jī)校直操作。本發(fā)明提供的管子撓度測量方法在測量效率及測量精度上存在顯著提高，具有制造成本低、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、操作使用方便的特點(diǎn)。
【IPC分類】G01B21/32
【公開號(hào)】CN105387839
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510971843
【發(fā)明人】陳力, 孫厚彬, 辛煒, 朱欽
【申請(qǐng)人】上海鍋爐廠有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日