一種差速滾筒長度比測試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種差速滾筒長度比測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]標準工況下的稻麥聯(lián)合收割機作業(yè)性能指標主要有籽粒的總損失率、破碎率和含雜率。脫粒機構(gòu)是控制三項指標的核心部件，而脫粒機構(gòu)中滾筒轉(zhuǎn)速又是影響三項指標的主要因素。但三項指標是個矛盾體，用較低轉(zhuǎn)速時，籽粒破碎少，碎莖桿少籽粒含雜率低，脫粒所需功耗低，但脫粒不凈損失增加；用較高轉(zhuǎn)速時，結(jié)果與之相反。
[0003]當前全喂入軸流式聯(lián)合收割機產(chǎn)品的脫粒滾筒都采用單一轉(zhuǎn)速，為減少損失而采用較高轉(zhuǎn)速。因此，破碎率較高，碎莖桿多清選負荷大，含雜率高，功耗大，作業(yè)質(zhì)量不理想。
[0004]為了解決這個問題，有人對圓錐形滾筒進行了研究，利用圓錐體上不同正截面的半徑差異，可在同一轉(zhuǎn)速下獲得不同的脫粒線速度。但當作物從圓錐小端進入后向大端移動容易引起不暢，凹板和導向板制造也較復雜；也有的廠家采用并列雙脫粒滾筒，即在原軸流滾筒的向后偏上位置，再增加一個直徑較小的軸流滾筒，經(jīng)前一個脫粒滾筒脫粒的作物，再拋送到后一個滾筒脫粒，效果比較好，但整機結(jié)構(gòu)變的龐大，重量增加。
[0005]為此，有人設(shè)計了一種結(jié)構(gòu)緊湊、制造簡單工作可靠的同軸差速脫粒滾筒，設(shè)有防堵塞和防干涉裝置，應用該設(shè)計不改變原有單轉(zhuǎn)速聯(lián)合收割機脫粒室的結(jié)構(gòu)，制造成本增加不多。
[0006]綜上所述，為保障差速脫粒滾筒的正常運作，需要設(shè)計一種設(shè)計合理、工作可靠的差速滾筒長度比測試裝置，通過不斷調(diào)節(jié)、測試差速滾筒長度比，進而調(diào)整滾筒高低速比例。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種設(shè)計合理、工作可靠的差速滾筒長度比測試裝置。
[0008]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種差速滾筒長度比測試裝置，包括:
[0009]差速滾筒，包括通過滾筒軸相連的高速滾筒和低速滾筒，所述滾筒軸穿設(shè)在兩滾筒中部，在高速滾筒和低速滾筒上均設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器；
[0010]測試臺，具有顯示器，所述測試臺與轉(zhuǎn)速傳感器電氣連接并接收其反饋的滾筒轉(zhuǎn)速信息，所述測試臺將接收的滾筒轉(zhuǎn)速信息整合并將滾筒高低速比例信息顯示于顯示器上，所述測試臺還設(shè)有分別用于檢測高速滾筒長度和低速滾筒長度的兩個長度檢測器，所述測試臺將接收的滾筒長度信息整合并輸出兩滾筒的長度比信息；
[0011]控制系統(tǒng)，分別與高速滾筒、低速滾筒電氣連接，所述控制系統(tǒng)與測試臺電氣連接并接收其送出的滾筒長度比信息，且控制系統(tǒng)可根據(jù)接收的滾筒長度比信息，實時調(diào)整對應滾筒的轉(zhuǎn)速。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述測試臺上對稱安裝有分列差速滾筒兩側(cè)的兩個驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括具有驅(qū)動軸的驅(qū)動電機，兩個驅(qū)動軸分別與滾筒軸的首端、末端相鄰且三者同軸設(shè)置。
[0013]作為本發(fā)明的更進一步改進，兩個轉(zhuǎn)速傳感器分別設(shè)置在兩個驅(qū)動軸上。
[0014]作為本發(fā)明的又一種改進，所述控制系統(tǒng)通過預設(shè)滾筒轉(zhuǎn)速比計算公式n2= Kn !調(diào)整高速滾筒或低速滾筒的轉(zhuǎn)速，所述預設(shè)滾筒轉(zhuǎn)速比計算公式由高速滾筒轉(zhuǎn)速n2、低速滾筒轉(zhuǎn)速叫以及差速滾筒脫粒最高和最低線速度之比K構(gòu)成。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，所述差速滾筒脫粒稻麥時其最高線速度和最低線速度之比 K = 28.8/20 = 1.44。
[0016]作為本發(fā)明的又一種改進，所述控制系統(tǒng)通過預設(shè)低速計算公式叫=30v/ 31 R計算低速滾筒的轉(zhuǎn)速，所述預設(shè)低速計算公式由低速滾筒轉(zhuǎn)速h、稻麥脫粒最低滾筒線速度V、滾筒半徑R構(gòu)成。
[0017]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:整體測試裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理且布局緊湊，測試臺為加設(shè)在聯(lián)合收割機外的設(shè)置，工作時，通過不斷調(diào)節(jié)、測試差速滾筒的長度比(即高速滾筒和低速滾筒的長度比例)，進而實時調(diào)整滾筒高低速比例，并最終得出適合差速滾筒高效運作的滾筒長度比和對應高低速轉(zhuǎn)速比信息，整體測試裝置內(nèi)部機構(gòu)配合緊密，工作可靠，且檢測效率高。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
[0019]圖1是本發(fā)明一較佳實施例中差速滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明一較佳實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，10、差速滾筒；11、滾筒軸；12、高速滾筒；13、低速滾筒；20、測試臺；30、驅(qū)動機構(gòu)；31、驅(qū)動軸。
【具體實施方式】
[0023]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0024]本發(fā)明保護一種差速滾筒長度比測試裝置，通過不斷調(diào)節(jié)、測試差速滾筒長度比，進而調(diào)整滾筒高低速比例，最終提升差速滾筒的工作性能。
[0025]下面結(jié)合圖1至圖3對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行更為詳細的闡述。
[0026]如圖1至圖3所示，本差速滾筒長度比測試裝置包括:
[0027]差速滾筒10，包括通過滾筒軸11相連的高速滾筒12和低速滾筒13，滾筒軸11穿設(shè)在兩滾筒中部，在高速滾筒12和低速滾筒13上均設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器；
[0028]測試臺20，具有顯示器，測試臺20與轉(zhuǎn)速傳感器電氣連接并接收其反饋的滾筒轉(zhuǎn)速信息，測試臺20將接收的滾筒轉(zhuǎn)速信息整合并將滾筒高低速比例信息顯示于顯示器上，測試臺20還設(shè)有分別用于檢測高速滾筒12長度和低速滾筒13長度的兩個長度檢測器，測試臺20將接收的滾筒長度信息整合并輸出兩滾筒的長度比信息；
[0029]控制系統(tǒng)，分別與高速滾筒12、低速滾筒13電氣連接，控制系統(tǒng)與測試臺20電氣連接并接收其送出的滾筒長度比信息，且控制系統(tǒng)可根據(jù)接收的滾筒長度比信息，實時調(diào)整對應滾筒的轉(zhuǎn)速。
[0030]本差速滾筒長度比測試裝置在初始狀態(tài)下，整體測試裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理且布局緊湊，測試臺20為加設(shè)在聯(lián)合收割機外的設(shè)置，工作時，通過不斷調(diào)節(jié)、測試差速滾筒10的長度比(即高速滾筒12和低速滾筒13的長度比例)，進而實時調(diào)整滾筒高低速比例，并最終得出適合差速滾筒10高效運作的滾筒長度比和對應高低速轉(zhuǎn)速比信息，整體測試裝置內(nèi)部機構(gòu)配合緊密，工作可靠，且檢測效率高。
[0031]需要補充說明的是:在本