一種基于射頻識別的輸油管含水量檢測控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輸油管含水量檢測控制系統(tǒng)，尤其涉及一種基于射頻識別的輸油管含水量檢測控制系統(tǒng)，屬于檢測檢控領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，原油含水量的多少是至關(guān)買賣雙方經(jīng)濟(jì)利益的關(guān)鍵指標(biāo)之一，盡管原油中的各種
礦物質(zhì)多樣而復(fù)雜，但對含水測定儀測量精度影響最大的因素即為含水測定儀探頭掛蠟，由于各油田原油含蠟量差別很大再加上輸送溫度的差別，從而使含水測定儀探頭不規(guī)律地產(chǎn)生掛蠟現(xiàn)象。在探頭掛蠟后，探頭外部的蠟?zāi)μ筋^與原油形成一層介質(zhì)，隨著介質(zhì)層的變化，測定儀所測結(jié)果將發(fā)生很大變化，致使所測結(jié)果無任何真實性和實用性，因而對含水測定儀探頭及時進(jìn)行除蠟是很有必要的。
[0003]目前國內(nèi)大多輸油管線所采用含水測定方法是在輸油管線的側(cè)面開口，通過法蘭盤固定含水測定儀探頭，如果探頭出現(xiàn)掛蠟現(xiàn)象，均需在管線停輸?shù)那闆r下，拆卸法蘭盤后進(jìn)行清洗處理，在清洗過程中需大量溶劑油或清洗劑，既加大清洗成本又污染了環(huán)境。另夕卜，因停輸審批權(quán)限較高，在含水測定儀探頭需清洗時，如不能獲批準(zhǔn)停輸，此時含水測定儀所測數(shù)據(jù)完全無使用價值，因此，此類型含水測定儀基本為死機(jī)狀態(tài)。另一種方法是在輸油管線增加了一個循環(huán)旁路，將原油由輸油主管線中抽出，通過循環(huán)栗、截止閥、輸油旁通管后強(qiáng)制循環(huán)回輸油主管線，含水測定儀探頭裝置在輸油旁通管上，該方法在不停輸?shù)那闆r下關(guān)閉截止閥便可對含水測定儀探頭拆下清洗，但由于原油中含蠟的多少變化很大，造成含水測定儀探頭掛蠟厚度無規(guī)律可循，難以做到掛蠟層的及時清理，所測得數(shù)據(jù)仍無多大實用價值。
[0004]若原油含水率檢測不準(zhǔn)，將直接影響油井及油層動態(tài)分析，破壞電脫水器重電場，降低脫水效果，給原油集輸造出很大能源浪費(fèi)。因此原油含水率的檢測十分重要，歷來倍受關(guān)注，先后提出多種測量方法，設(shè)計出不同形式的含水率測試儀表，但由于原油含水率測量受到多種因素的影響，且與其影響因素具有復(fù)雜的非線性關(guān)系，始終缺乏一種既簡便快捷、又準(zhǔn)確實用的預(yù)測模型。
[0005]例如申請?zhí)枮椤?01210300479.1”的一種原油在線含水測定儀，有一個帶有閥腔的閥體，閥體上設(shè)置與閥腔連通的進(jìn)油口和回油口，進(jìn)油口上連接帶有循環(huán)油栗和進(jìn)油管截止閥并連接至輸油主管線的進(jìn)油管，回油口上連接帶有回油管截止閥并連接至輸油主管線的回油管，在閥體相對的兩個側(cè)面上，其中一個側(cè)面裝置含水測定儀探頭而另一個側(cè)面裝置推拉桿，含水測定儀探頭前部和推拉桿前部伸入在閥腔內(nèi)，推拉桿后部伸出在閥體外，推拉桿的前端固定帶有中心孔的氟膠套，氟膠套的中心孔對準(zhǔn)含水測定儀探頭并尺寸適配，推拉桿的后端與推拉動力裝置連接。本發(fā)明能自動定時、定次地除蠟，輸油主管線不需要停輸，不需要拆卸、手工清洗含水測定儀探頭，使含水測定儀所測數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確，使原油在線含水測定簡單可靠。
[0006]又如申請?zhí)枮椤?01220676751.1”的一種油中含水監(jiān)測儀，包括電磁波發(fā)射裝置、探測監(jiān)測介質(zhì)中電磁波能量的探測裝置、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、處理器和操控裝置，所述探測裝置連接所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器，所述電磁波發(fā)射裝置、所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器、所述操控裝置都與所述處理器連接。上述油中含水監(jiān)測儀既簡便快捷，又準(zhǔn)確實用。可廣泛地應(yīng)用于油田原油脫水站、轉(zhuǎn)運(yùn)站、計量站、卸油站、輸油管道及煉油廠等需要計量、監(jiān)測油中含水量的部位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對【背景技術(shù)】的不足提供了一種基于射頻識別的輸油管含水量檢測控制系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:
一種基于射頻識別的輸油管含水量檢測控制系統(tǒng)，含水量檢測終端以及與其連接的遠(yuǎn)程監(jiān)控終端，所述含水量檢測終端包含短波發(fā)射傳感器、放大濾波電路、檢波整流電路、I/V轉(zhuǎn)換模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、微控制器模塊、油水分離裝置和數(shù)據(jù)傳輸模塊；所述短波發(fā)射傳感器依次通過放大濾波電路、檢波整流電路、I/V轉(zhuǎn)換模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊連接微控制器模塊，所述數(shù)據(jù)傳輸模塊和油水分離裝置連接在微控制器模塊的相應(yīng)端口上；所述遠(yuǎn)程監(jiān)控終端包含控制模塊以及與其連接的顯示模塊、按鍵輸入模塊、聲光報警模塊和射頻識別模塊；
其中，短波發(fā)射傳感器，用于實時檢測輸油管含水量參數(shù)進(jìn)而產(chǎn)生電流信號；
放大濾波電路，用于將產(chǎn)生電流信號進(jìn)行放大濾波處理；
檢波整流電路，用于將放大濾波處理后的電信號進(jìn)行檢波整流處理；
Ι/v轉(zhuǎn)換模塊，用于將檢波整流處理的電流信號轉(zhuǎn)換成模擬電壓信號；
模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，用于將模擬電壓信號轉(zhuǎn)換成電信號進(jìn)而傳輸至微控制器模塊；
微控制器模塊，用于根據(jù)接收的電信號分析得出輸油管的含水量，進(jìn)而通過數(shù)據(jù)傳輸模塊傳輸至遠(yuǎn)程監(jiān)控終端；
射頻識別模塊，用于接收和識別數(shù)據(jù)傳輸模塊傳輸?shù)妮斢凸艿暮?，進(jìn)而傳輸至控制豐旲塊;
控制模塊，用于將接收的輸油管的含水量與設(shè)定含水量閾值進(jìn)行對比，若超過設(shè)定含水量閾值，則通過聲光報警模塊發(fā)出警報，進(jìn)而啟動油水分離裝置；
顯示模塊，用于實時顯示輸油管含水量參數(shù)；
按鍵輸入模塊，用于預(yù)先設(shè)定含水量閾值。
[0009]作為本發(fā)明一種基于射頻識別的輸油管含水量檢測控制系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述微控制器模塊采用C8051F350單片機(jī)。
[0010]作為本發(fā)明一種基于射頻識別的輸油管含水量檢測控制系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的芯片型號為MSP430FG4619IPZ。
[0011]作為本發(fā)明一種基于射頻識別的輸油管含水量檢測控制系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述按鍵輸入模塊采用矩陣式鍵盤。
[0012]作為本發(fā)明一種基于射頻識別的輸油管含水量檢測控制系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述顯示模塊為IXD顯示屏。
[0013]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果: 1、本發(fā)明采用短波發(fā)射傳感器實時高精度的測量其含水的情況，進(jìn)而超過設(shè)定值時發(fā)出報警信號，進(jìn)而給出水分分離設(shè)備的啟動控制信號；有效地避免了潤滑系統(tǒng)進(jìn)入水分造成機(jī)械系統(tǒng)的腐蝕、磨損所帶來的故障；
2、本發(fā)明具有性價比高，智能化程度高，工作穩(wěn)定可靠。
【具體實施方式】
[0014]下面對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
一種基于射頻識別的輸油管含水量檢測控制系統(tǒng)，含水量檢測終端以及與其連接的遠(yuǎn)程監(jiān)控終端，所述含水量檢測終端包含短波發(fā)射傳感器、放大濾波電路、檢波整流電路、I/V轉(zhuǎn)換模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、微控制器模塊、油水分離裝置和數(shù)據(jù)傳輸模塊；所述短波發(fā)射傳感器依次通過放大