一種含塵氣體流速的測量裝置及其測量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣體流速測量領(lǐng)域，尤其涉及一種含塵氣體流速的測量裝置及其測量方法。
【背景技術(shù)】
[0002]含塵氣體流速的測量一直存在堵塞測量裝置的問題，尤其是氣流垂直流動的情況，目前常用的測量裝置在應(yīng)用時都會出現(xiàn)一些問題，例如笛形管、文丘里、靠背管等都可能造成堵塞，單個的文丘里管或靠背管還會因為測量位置的代表性不行而影響使用，機(jī)翼形測量裝置可以設(shè)置排灰功能，但是這不僅增加運(yùn)行操作的復(fù)雜程度，而且仍然可能影響測量或造成堵塞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對以上不足之處，提供了一種一含塵氣體流速的測量裝置及其方法，防止在測量過程中含塵氣體造成的堵塞現(xiàn)象。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是:一種含塵氣體流速的測量裝置，包括一個以上伸入至被測管道內(nèi)且與被測管道內(nèi)氣流平行的正壓取壓管和一個負(fù)壓取壓管，所述正壓取壓管和負(fù)壓取壓管的底端分別開設(shè)有正壓取壓口和負(fù)壓取壓口，所述正壓取壓口處設(shè)有一正壓導(dǎo)流機(jī)構(gòu)；所述負(fù)壓取壓口處設(shè)有一負(fù)壓導(dǎo)流機(jī)構(gòu)；所述正壓取壓管和負(fù)壓取壓管分別經(jīng)一與其垂直的引出管伸出至被測管道外與一差壓計連接，所述正壓取壓管與該差壓計的正壓端相連通，所述負(fù)壓取壓管與該差壓計的負(fù)壓端相連通；所述引出管與被測管道經(jīng)一密封蓋密封，所述密封蓋的外側(cè)面經(jīng)若干個固定扣固定于被測管道的開口處。
[0005]進(jìn)一步的，所述正壓導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括一第一固定架、設(shè)置于所述第一固定架上沿正壓取壓管底端后側(cè)向下且向外延伸的第一后導(dǎo)流片和若干個沿縱向等間隔設(shè)置于第一后導(dǎo)流片前側(cè)的第一導(dǎo)流片，所述第一導(dǎo)流片呈弧狀；所述負(fù)壓導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括一第二固定架、設(shè)置于所述第二固定架上沿負(fù)壓取壓管底端后側(cè)向下且向外延伸的第二后導(dǎo)流片和若干個沿縱向等間隔設(shè)置于第二后導(dǎo)流片前側(cè)的第二導(dǎo)流片，所述第二導(dǎo)流片呈平面狀。
[0006]進(jìn)一步的，各相鄰第一導(dǎo)流片和第二導(dǎo)流片前端的間距分別相等，并且各第一導(dǎo)流片的后端距離第一后導(dǎo)流片等于三分之一的正壓取壓口的寬度，各第二導(dǎo)流片的后端距離第二后導(dǎo)流片等于三分之一的負(fù)壓取壓口的寬度。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一固定架裝設(shè)于所述第一導(dǎo)流片和第一后導(dǎo)流片之間且位于所述第一后導(dǎo)流片的端部；所述第二固定架裝設(shè)于所述第二導(dǎo)流片和第二后導(dǎo)流片之間且位于所述第二后導(dǎo)流片的端部；
進(jìn)一步的，所述密封蓋的內(nèi)側(cè)面設(shè)有用于保持被測管道開口處流速的凸臺，所述凸臺內(nèi)填設(shè)有保溫材料，所述密封蓋的外側(cè)面設(shè)有用于與所述固定扣配合固定的凸棱。
[0008]進(jìn)一步的，所述固定扣呈U形狀，所述固定扣的兩側(cè)扣設(shè)于所述密封蓋兩側(cè)，且經(jīng)一螺釘穿過所述固定扣朝外的一側(cè)固定。
[0009]進(jìn)一步的，所述密封蓋的密封面和管道開口的密封面之間填設(shè)有密封材料。
[0010]本發(fā)明還提供一種如上述所述的一種含塵氣體流速的測量裝置的測量方法，分別設(shè)置一個或一個以上的正壓測點(diǎn)和負(fù)壓測點(diǎn)，正壓測點(diǎn)設(shè)置于正壓取壓管上且連接差壓計的正壓端；負(fù)壓測點(diǎn)為設(shè)置于負(fù)壓取壓管上且連接差壓計的負(fù)壓端；將正壓取壓管和負(fù)壓取壓管與被測管道內(nèi)氣流平行布置一段后經(jīng)一引出管通過密封蓋引出到流道外，并接往差壓計，通過差壓計計算出正壓測點(diǎn)和負(fù)壓測點(diǎn)的壓力差，獲得被測管道內(nèi)的氣體流速。
[0011]進(jìn)一步的，所述正壓測點(diǎn)為七個，負(fù)壓測點(diǎn)為一個，并且正壓測點(diǎn)在被測管道內(nèi)呈環(huán)形均勻間隔分布，負(fù)壓測點(diǎn)位于被測管道中部。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果:通過將正壓取壓管和負(fù)壓取壓管與被測管道內(nèi)含塵氣體的流向自上而下平行，測量氣體流速在正壓端產(chǎn)生的正壓和在負(fù)壓端產(chǎn)生的負(fù)壓的壓力差，通過所測得氣體的正壓和負(fù)壓的壓差獲得氣體的流速。通過位于正壓導(dǎo)流機(jī)構(gòu)和負(fù)壓導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，防止在測量過程中含塵氣體造成的堵塞現(xiàn)象，減小對測量結(jié)果的影響，提高測量精度。另外，通過密封蓋與被測流道開口處通過固定扣緊密配合密封，增加被測流道的氣密性，提高測量的精度。密封蓋的設(shè)計主要是為了安裝、檢修維護(hù)的方便，通常若安裝測量裝置，需要更換整個測量段，即整段流體的流道，檢修、維護(hù)時需要割開測量段，施工困難；采用開孔的方法施工配合密封蓋更佳容易。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明專利進(jìn)一步說明。
[0014]圖1為本發(fā)明實施例的測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明實施例的測量裝置正向?qū)Я鳈C(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明實施例的測量裝置負(fù)向?qū)Я鳈C(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明實施例的6個正壓測點(diǎn)，1個負(fù)壓測點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明實施例的16個正壓測點(diǎn)，1個負(fù)壓測點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1-正壓取壓管；2-引出管；3_密封蓋；30_凸臺；4_差壓計；5_固定扣；6-負(fù)壓取壓管；7_被測管道；8_正壓取壓口 ；9_正壓導(dǎo)流機(jī)構(gòu)；90_第一后導(dǎo)流片；91_第一導(dǎo)流片；92_第一固定架；10_負(fù)壓取壓口 ；11_負(fù)壓導(dǎo)流機(jī)構(gòu)；110-第二后導(dǎo)流片；
111-第二導(dǎo)流片；112_第二固定架；12-正壓測點(diǎn)；13_負(fù)壓測點(diǎn)。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1?3所示，本發(fā)明實施例提供一種含塵氣體流速的測量裝置，包括一個以上伸入至被測管道內(nèi)且與被測管道內(nèi)氣流平行的正壓取壓管1和一個負(fù)壓取壓管6，所述正壓取壓管1和負(fù)壓取壓管6的底端分別開設(shè)有正壓取壓口 8和負(fù)壓取壓口 10，所述正壓取壓口 8處設(shè)有一正壓導(dǎo)流機(jī)構(gòu)9 ;所述負(fù)壓取壓口 10處設(shè)有一負(fù)壓導(dǎo)流機(jī)構(gòu)11 ;所述正壓取壓管1和負(fù)壓取壓管6分別經(jīng)一與其垂直的引出管2伸出至被測管道7外與一差壓計4連接，所述正壓取壓管1與該差壓計4的正壓端相連通，所述負(fù)壓取壓管1與該差壓計4的負(fù)壓端相連通；所述引出管2與被測管道7經(jīng)一密封蓋3密封，所述密封蓋3的外側(cè)面經(jīng)若干個固定扣5固定于被測管道7開口處。
[0022]從上述可知，本發(fā)明的有益效果在于:通過將正壓取壓管1或負(fù)壓取壓管6與被測管道7內(nèi)含塵氣體的流向平行，測量氣體流速在測量裝置上形成差壓，通過所測得氣體的正壓和負(fù)壓的壓差獲得氣體的流速。通過正壓導(dǎo)流機(jī)構(gòu)9和負(fù)壓導(dǎo)流機(jī)構(gòu)11，防止在測量過程中含塵氣體造成的堵塞現(xiàn)象，減小對測量結(jié)果的影響，提高測量精度。另外，通過密封蓋3與被測流道開口處通過固定扣5緊密配合密封，增加被測流道的氣密性，提高測量的精度。圖1中正壓取壓管部分重疊。
[0023]在本實施例中，所述正壓導(dǎo)流機(jī)構(gòu)9包括一第一固定架92、設(shè)置于所述第一固定架92上沿該正壓取壓管1底端后側(cè)向下且向外延伸的第一后導(dǎo)流片90和若干個沿縱向等間隔設(shè)置于第一后導(dǎo)流片90前側(cè)的第一導(dǎo)流片91，所述第一導(dǎo)流片91呈弧狀；所述負(fù)壓導(dǎo)流機(jī)構(gòu)11包括一第二固定架112、設(shè)置于所述第二固定架112上沿負(fù)壓取壓管6底端后側(cè)向下且向外延伸的第二后導(dǎo)流片110和若干個沿縱向等間隔設(shè)置于第二后導(dǎo)流片110前側(cè)的第二導(dǎo)流片111，所述第二導(dǎo)流片111呈平面狀。
[0024]如圖2所示，正向?qū)Я鳈C(jī)構(gòu)中第一后導(dǎo)流片90沿著正壓取壓口 8向下逐漸變寬，錐度可以取30° (單側(cè)15°，垂直方向)左右，第一后導(dǎo)流片90的彎曲程度從下到上逐漸變小，下端基本為水平，如圖2所示第一后導(dǎo)流片90的下部向前伸出1-2倍正壓取壓口 8的寬度，高度為3-5倍取壓口的寬度，上端是垂直的，與取壓口平滑連接。第一導(dǎo)流片91的寬度一般可以取正壓取壓口 8或相同高度位置的第一后導(dǎo)流板90的寬度的1.4倍左右，導(dǎo)流片的數(shù)量可以為5-7片，各相鄰第一導(dǎo)流片91前端的水平間距應(yīng)該相等，離正壓取壓口 8最近的一片導(dǎo)流片的彎曲方向的寬度大約取相應(yīng)方向正壓取壓口 8寬度的1.5倍左右，呈下凹的形狀，外側(cè)較高，第一導(dǎo)流片91前端與正壓取壓口 8前端的水平間距為1/3-1/2正壓取壓口 8寬度，第一導(dǎo)流片91與正壓取壓口 8前端的垂直間距也為1/3-1/2正壓取壓口8寬度，第一