潛水泵的密封性檢測設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種潛水栗的密封性檢測設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]潛水栗顧名思義就是工作時(shí)潛入水里工作的水栗，對水栗的氣密性要求非常嚴(yán)格；目前，常見的檢測方法有三種:一是水浴法，二是壓差檢測法，三是稀有氣體檢測法三種。
[0003]水浴法檢測方法是通過往水栗內(nèi)部充入一定壓力的氣體，并將水栗沉入水中，通過操作人員眼睛觀察水栗表面有無冒泡現(xiàn)象，從而判斷水栗的密封性;該檢測方式存在以下幾點(diǎn)嚴(yán)重不足;一是水栗檢測數(shù)據(jù)無法量化，人為因素?zé)o法避免;二是該檢測方法與水栗實(shí)際使用工況背離，該檢測方法無法確保完全排除水栗密封性問題;三是操作不當(dāng)檢測堵頭未完全密封氣孔，沉入水中易損壞水栗；四是水浴法影響后面工序，如:產(chǎn)線潮濕、烘干能耗大、影響噴漆質(zhì)量;五是無法完成自動化檢測改造。
[0004]稀有氣體檢測法檢測精度最高，稀有氣體回收較困難，后期費(fèi)用較高；
[0005]差壓檢測法:有直壓檢測和差壓檢測，因?yàn)樗醮嬖陔娎|線泄露問題，且泄露量不一致，無法直接采用該方法檢測。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種潛水栗的密封性檢測設(shè)備。
[0007]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]潛水栗的密封性檢測設(shè)備，包括箱體及固定在箱體底座上的壓力罐的罐體，所述罐體外側(cè)的底座上周向均布有三根以上豎直的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的頂部固定在頂板上，壓力罐的罐蓋滑設(shè)在頂板與罐體之間的導(dǎo)向桿上并通過固定在頂板上的氣缸驅(qū)動其升降，罐體與罐蓋通過自動鎖合裝置鎖合，罐蓋底面上固定的豎直的安裝板的下側(cè)設(shè)置有托板、潛水栗定位夾具及氣缸驅(qū)動橫向移動用于封堵潛水栗油腔檢測接頭的堵頭，堵頭上設(shè)置有通氣道及傳感器或外接有模擬量壓力開關(guān)的傳感器檢測線，罐蓋的中部設(shè)置有氣缸驅(qū)動上下移動用于封堵潛水栗電機(jī)腔檢測接頭的堵頭，罐蓋的側(cè)壁上設(shè)置有電纜線卡槽及電纜線密封鎖緊塊，罐體上設(shè)置有安全閥、壓力開關(guān)及帶有閥門的進(jìn)排氣導(dǎo)管接頭。
[0009]上述潛水栗托板的上表面設(shè)置有耐磨墊塊。
[0010]上述的安裝板的下側(cè)設(shè)置有豎直的導(dǎo)軌，所述的托板滑設(shè)在導(dǎo)軌上并通過設(shè)置在托板上的定位銷插入安裝板的若干定位孔之一進(jìn)行定位。
[0011]上述箱體的一側(cè)設(shè)置有儲氣罐，儲氣罐上的出氣管通過導(dǎo)管分別連通油水分離器及電磁閥驅(qū)動的供氣閥后分別與氣缸、封堵潛水栗油腔檢測接頭的堵頭及壓力罐的內(nèi)腔連通，在自動鎖合裝置、電纜線卡槽附近以及壓力罐內(nèi)設(shè)置有傳感器，在罐體上端的箱體兩側(cè)設(shè)置有光柵防護(hù)裝置，由控制器接受傳感器和光柵防護(hù)裝置傳遞的信號控制電磁閥的動作及報(bào)警燈報(bào)警。
[0012]上述的罐蓋與罐體之間設(shè)置有密封圈，罐蓋的上表面上設(shè)置有電纜線放置盒。
[0013]上述潛水栗定位夾具的具體結(jié)構(gòu)是:C型的鎖緊壁的一端通過銷軸鉸接在托板上側(cè)的安裝板上、另一端設(shè)置有掛鉤，所述的掛鉤可繞銷軸水平轉(zhuǎn)動至安裝板側(cè)且在所述的安裝板側(cè)鉸接有靠重力卡在掛鉤上的鎖鉤，鎖緊壁的中部的螺紋孔上旋接的螺桿內(nèi)端設(shè)置有定位塊，所述的驅(qū)動封堵潛水栗油腔檢測接頭的堵頭的氣缸設(shè)置在定位塊相對的安裝板上;或
[0014]所述潛水栗定位夾具的具體結(jié)構(gòu)是:C型的鎖緊壁的一端通過銷軸鉸接在托板上側(cè)的安裝板上、另一端設(shè)置有插接孔，鎖緊壁的插接孔可繞銷軸水平轉(zhuǎn)動至安裝板側(cè)且在所述的安裝板側(cè)設(shè)置的鎖板上設(shè)置有鎖孔，鎖板上的鎖孔與鎖緊壁的插接孔利用鎖銷鎖合，鎖緊壁中部的螺紋孔上旋接的螺桿內(nèi)端設(shè)置有定位塊，所述的驅(qū)動封堵潛水栗油腔檢測接頭的堵頭氣缸設(shè)置在定位塊相對的安裝板上。
[0015]上述罐蓋的側(cè)壁上設(shè)置有電纜線卡槽及電纜線密封鎖緊塊的具體結(jié)構(gòu)是:罐蓋的側(cè)壁上設(shè)置有兩個電纜線卡槽，電纜線卡槽一側(cè)的罐蓋上通過螺栓旋設(shè)一懸臂，懸臂的另一端轉(zhuǎn)動的連接有電纜線密封鎖緊塊，電纜線密封鎖緊塊與電纜線卡槽兩側(cè)壁的結(jié)合處對應(yīng)設(shè)置有配合卡接的卡接槽和凸起，懸臂上設(shè)置的條形孔可以螺栓為軸移動及轉(zhuǎn)動，或
[0016]所述罐蓋的側(cè)壁上設(shè)置有電纜線卡槽及電纜線密封鎖緊塊的具體結(jié)構(gòu)是:罐蓋的側(cè)壁上設(shè)置有兩個電纜線卡槽，電纜線卡槽兩側(cè)的罐蓋上設(shè)置有兩個螺栓孔，所述的電纜線密封鎖緊塊通過螺栓及兩個螺栓孔鎖緊在罐蓋上。
[0017]上述的頂板與罐蓋之間設(shè)置有平衡罐蓋重量的氦氣拉簧。
[0018]上述的自動鎖合裝置的具體結(jié)構(gòu)是:罐體開口處的外壁上周向間隔設(shè)置有三個以上的固定座，鎖塊中部的鉸接部通過鉸接軸鉸接在固定座上，鎖塊的上側(cè)有鎖鉤、下側(cè)有驅(qū)動臂，驅(qū)動臂的下側(cè)設(shè)置有動力裝置驅(qū)動上下移動且套裝在罐體外壁并滑設(shè)在導(dǎo)向桿上的驅(qū)動環(huán)，驅(qū)動環(huán)上設(shè)置有驅(qū)動驅(qū)動臂繞鉸接軸轉(zhuǎn)動的斜楔塊;罐蓋蓋在罐體的開口上且動力裝置驅(qū)動驅(qū)動環(huán)及斜楔塊上移后，斜楔塊驅(qū)動驅(qū)動臂轉(zhuǎn)動使鎖塊的鎖鉤卡緊在罐蓋的上表面實(shí)現(xiàn)罐體與罐蓋自動鎖緊，所述的驅(qū)動臂為圓弧狀驅(qū)動臂或所述的驅(qū)動臂上鉸接有可在斜楔塊上滾動的滾輪或軸承或帶有軸承的滾輪;或
[0019]所述的自動鎖合裝置的具體結(jié)構(gòu)是:罐體開口處的外壁上周向間隔設(shè)置有三個以上的固定座，三個以上的鎖塊中部的鉸接部通過鉸接軸分別鉸接在三個以上的固定座上，每個鎖塊的上側(cè)有鎖鉤、下側(cè)有驅(qū)動臂，每個驅(qū)動臂分別通過設(shè)置在罐體上的氣缸驅(qū)動驅(qū)動臂轉(zhuǎn)動使鎖塊的鎖鉤卡緊在罐蓋的上表面實(shí)現(xiàn)罐體與罐蓋自動鎖緊。
[0020]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
[0021]1、本發(fā)明通過動力裝置驅(qū)動驅(qū)動環(huán)及斜楔塊的上下移動進(jìn)而驅(qū)動驅(qū)動臂繞鉸接軸轉(zhuǎn)動，使鎖塊的鎖鉤卡緊在罐蓋的上表面實(shí)現(xiàn)罐體與罐蓋自動鎖緊，鎖合動作簡單、快速，鎖合力均勻，鎖合牢度及穩(wěn)定性好。
[0022]2、本發(fā)明在罐蓋底面上固定的安裝板的下側(cè)設(shè)置的托板及潛水栗定位夾具將潛水栗定位在罐蓋上，并通過氣缸控制罐蓋及潛水栗的升降，便于人們在站立位便于操作的區(qū)域安裝潛水栗，方便操作。
[0023]3、本發(fā)明在罐蓋上設(shè)置電纜線卡槽及電纜線密封鎖緊塊，可以將潛水栗的電纜線由罐體內(nèi)密封的引至罐體外，減少檢測時(shí)由于電纜線內(nèi)電線之間的縫隙給檢測造成的誤差，檢測的準(zhǔn)確性得到明顯的提高。
[0024]4、本發(fā)明的壓力測量原件采用傳感器，傳感器的靈敏度高，進(jìn)而使得檢測的準(zhǔn)確性高。
[0025]5、本發(fā)明的托板滑設(shè)在導(dǎo)軌上，通過調(diào)整托板在導(dǎo)軌上的不同位置，適用于對不同大小及規(guī)格的潛水栗的檢測。
[0026]6、本發(fā)明通過氣壓進(jìn)行潛水栗的密封性檢測，不會損壞被檢測的潛水栗;不會出現(xiàn)因?yàn)樗》z測潛水栗的密封性而導(dǎo)致的產(chǎn)線潮濕、烘干能耗、影響噴漆質(zhì)量等情況的發(fā)生。
[0027]7、本發(fā)明利用罐蓋上的堵頭和油腔檢測接頭的堵頭將潛水栗封堵后，既可以檢測潛水栗與油腔電機(jī)腔之間的密封性，也可以檢測潛水栗的整體密封性，檢測的功能多，準(zhǔn)確性高。
[0028]8、本發(fā)明由控制器接受傳感器和光柵防護(hù)裝置傳遞的信號控制電磁閥的動作及報(bào)警燈報(bào)警，控制動作準(zhǔn)確，可以防止誤動作及罐蓋誤動作下落傷人。
[0029]9、本發(fā)明適用于對潛水栗的高準(zhǔn)確性檢測。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明的立體示意圖。
[0031]圖2是本發(fā)明的主視圖。
[0032]圖3是本發(fā)明的后視圖。
[0033]圖4是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)立體示意圖。
[0034]圖5是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0035]圖6是圖4的A部放大圖。
[0036]圖7是圖5的B部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，參見圖1一圖7:
[0038]潛水栗的密封性檢測設(shè)備，包括箱體37及固定在箱體37底座44上的壓力罐的罐體10，所述罐體10外側(cè)的底座44上周向均布有三根以上豎直的導(dǎo)向桿41，導(dǎo)向桿41的頂部固定在頂板38上，壓力罐的罐蓋21滑設(shè)在頂板38與罐體10之間的導(dǎo)向桿41上并通過固定在頂板38上的氣缸39驅(qū)動其升降，罐體10與罐蓋21通過自動鎖合裝置鎖合，罐蓋21底面上固定的豎直的安裝板17的下側(cè)設(shè)置有托板28、潛水栗定位夾具及氣缸驅(qū)動橫向移動用于封堵潛水栗油腔檢測接頭的堵頭16，堵頭16上設(shè)置有通氣道及傳感器或外接有模擬量壓力開關(guān)的傳感器檢測線，罐蓋21的中部設(shè)置有氣缸22驅(qū)動上下移動用于封堵潛水栗電機(jī)腔檢測接頭的堵頭52，罐蓋21的側(cè)壁上設(shè)置有電纜線卡槽56及電纜線密封鎖緊塊61，罐體10上設(shè)置有安全閥33、壓力開關(guān)35及帶有閥門的進(jìn)排氣導(dǎo)管接頭34。
[0039]上述潛水栗托板28的上表面設(shè)置有耐磨墊塊25。
[0040]上述的安裝板17的下側(cè)設(shè)置有豎直的導(dǎo)軌18，所述的托板28滑設(shè)在導(dǎo)軌18上并通過設(shè)置在托板28上的定位銷63插入安裝板17的若干定位孔之一進(jìn)行定位。
[0041]上述箱體37的一側(cè)設(shè)置有儲氣罐36，儲氣罐36上的出氣管通過導(dǎo)管分別連通油水分離器51及電磁閥49驅(qū)動的氣閥50后分別與氣缸、封堵潛水栗油腔檢測接頭的堵頭及壓力罐的內(nèi)腔連通，在自動鎖合裝置、電纜線卡槽附近以及罐體內(nèi)設(shè)置有傳感器，在罐體10上端的箱體37兩側(cè)設(shè)置有光柵防護(hù)裝置43，該光柵防護(hù)裝置43與垂直電梯的電梯門兩側(cè)