工質(zhì)填充試驗臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]發(fā)明涉及一種試驗臺，尤其涉及一種工質(zhì)填充試驗臺，屬于真空、液壓領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在某些產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品關(guān)鍵組件在裝配后要對其進行工質(zhì)注滿填充，工質(zhì)填充前必須對工質(zhì)進行除氣工藝，同時要對密閉容器進行抽真空工藝，確保除氣率;除氣工藝完成后還要在真空狀態(tài)下的密封容器內(nèi)再向產(chǎn)品內(nèi)腔注入工質(zhì)，確保產(chǎn)品工質(zhì)腔注滿工質(zhì)。
[0003]但目前，還沒有針對此連續(xù)工藝的相應(yīng)設(shè)備，導(dǎo)致工質(zhì)很難注滿，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種真空除氣與工質(zhì)填充系統(tǒng)合二為一的工質(zhì)填充試驗臺，解決了現(xiàn)有技術(shù)中工質(zhì)填充效果不理想的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
工質(zhì)填充試驗臺，包括真空栗、本體和電控箱，真空栗通過密封管與本體連接；電控箱通過電纜和信號線分別控制真空栗和本體內(nèi)的電氣元件;所述的本體內(nèi)設(shè)置有減速電機、攪拌器、工質(zhì)料桶、冷卻器、加熱器、被填充產(chǎn)品及殘料器皿;減速電機連接攪拌器，攪拌器設(shè)置于工質(zhì)料桶內(nèi)部，工質(zhì)料桶的外壁設(shè)置有加熱器和冷卻器，工質(zhì)料桶與被填充產(chǎn)品連通，被填充產(chǎn)品連通有殘料器皿。
[0006]所述的工質(zhì)料桶連接有溫度傳感器。
[0007]所述的工質(zhì)料桶與被填充產(chǎn)品之間設(shè)有常閉式電磁閥，所述的被填充產(chǎn)品與殘料器皿之間設(shè)有常開式電磁閥和三通。
[0008]所述的三通連接有阻尼孔件。
[0009]所述的本體上設(shè)有觀察窗法蘭和穿線法蘭。
[0010]所述的被填充產(chǎn)品為兩個，兩個被填充產(chǎn)品依次連接。
[0011]所述的真空栗、本體和電控箱均安裝在平臺上，平臺的下方安裝有輪子。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點效果如下:
本發(fā)明將真空除氣與工質(zhì)填充合二為一，不僅確保產(chǎn)品工質(zhì)腔注滿工質(zhì)，而且提高了效率，同時具有功能完善、性能穩(wěn)定、操控方便、節(jié)能環(huán)保、安全可靠等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明的徑向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1-減速電機;2-攪拌器;3-工質(zhì)料桶;4-冷卻器;5-加熱器;6_溫度傳感器;7_常閉式電磁閥；8-被填充產(chǎn)品I ； 9-被填充產(chǎn)品11 ； 10-三通；11 -常開式電磁閥；12-殘料器皿；13-阻尼孔件；14-真空栗；15-密封管；16-電控箱；17-觀察窗法蘭I; 18-觀察窗法蘭II;19-穿線法蘭;20-本體;21-平臺。
【具體實施方式】
實施例
[0017]如圖2-3所示，工質(zhì)填充試驗臺，包括真空栗14、本體20和電控箱16，真空栗14通過真空密封管15與本體20連接;電控箱16通過電纜和信號線分別控制真空栗和本體內(nèi)的電氣元件;真空栗14、本體20和電控箱16均安裝在平臺21上，平臺21的下方安裝有輪子，平臺與輪子構(gòu)成拖車;所述的本體20內(nèi)設(shè)置有減速電機1、攪拌器2、工質(zhì)料桶3、冷卻器4、加熱器5、被填充產(chǎn)品及殘料器皿12;減速電機1設(shè)置在本體的上部，減速電機1與攪拌器2的一端相連，攪拌器2的另一端設(shè)置于漏斗形工質(zhì)料桶3內(nèi)部，工質(zhì)料桶3內(nèi)連接有溫度傳感器6，工質(zhì)料桶3的外壁分別設(shè)置有加熱器5和冷卻器4，工質(zhì)料桶3的下方依次連通有被填充產(chǎn)品I和被填充產(chǎn)品II，被填充產(chǎn)品II連通有殘料器皿12，工質(zhì)料桶3與被填充產(chǎn)品I之間設(shè)有常閉式電磁閥7，所述的被填充產(chǎn)品11與殘料器皿12之間設(shè)有常開式電磁閥11和三通10，三通10連接有阻尼孔件13。所述的本體上設(shè)有觀察窗法蘭1、觀察窗法蘭II和穿線法蘭19。
[0018]本發(fā)明原理如圖1所示，利用真空栗14通過密封橡膠管15將本體20內(nèi)的氣體抽出；同時工質(zhì)料桶3中的工質(zhì)(硅油)被加熱器5加熱，同時減速電機1帶動攪拌器2對工質(zhì)進行攪拌，工質(zhì)溫度由溫度傳感器6測量，當(dāng)工質(zhì)溫度達到要求后，停止加熱，當(dāng)工質(zhì)充分排氣并連同本體內(nèi)的氣體被抽出本體后，接通冷卻器4對工質(zhì)進行冷卻，冷卻達到規(guī)定溫度后，打開常閉式電磁閥7，對被填充產(chǎn)品進行工質(zhì)填充，被填充產(chǎn)品II 9的腔中填滿工質(zhì)后，殘余工質(zhì)通過三通10、常開式電磁閥11流入殘料器皿12中。為提高填充效率，由三通10連接阻尼孔件13，然后接入機械真空栗的抽氣口，輔助工質(zhì)填充。當(dāng)被填充產(chǎn)品腔內(nèi)充滿工質(zhì)時，關(guān)閉常開式電磁閥11，打開觀察窗法蘭I 17，取出產(chǎn)品。
【主權(quán)項】
1.工質(zhì)填充試驗臺，其特征在于包括真空栗、本體和電控箱，真空栗通過密封管與本體連接；電控箱通過電纜和信號線分別控制真空栗和本體內(nèi)的電氣元件;所述的本體內(nèi)設(shè)置有減速電機、攪拌器、工質(zhì)料桶、冷卻器、加熱器、被填充產(chǎn)品及殘料器皿;減速電機連接攪拌器，攪拌器設(shè)置于工質(zhì)料桶內(nèi)部，工質(zhì)料桶的外壁設(shè)置有加熱器和冷卻器，工質(zhì)料桶與被填充產(chǎn)品連通，被填充產(chǎn)品連通有殘料器皿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工質(zhì)填充試驗臺，其特征在于所述的工質(zhì)料桶連接有溫度傳感器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工質(zhì)填充試驗臺，其特征在于所述的工質(zhì)料桶與被填充產(chǎn)品之間設(shè)有常閉式電磁閥，所述的被填充產(chǎn)品與殘料器皿之間設(shè)有常開式電磁閥和三通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工質(zhì)填充試驗臺，其特征在于所述的三通連接有阻尼孔件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工質(zhì)填充試驗臺，其特征在于所述的本體上設(shè)有觀察窗法蘭和穿線法蘭。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工質(zhì)填充試驗臺，其特征在于所述的被填充產(chǎn)品為兩個，兩個被填充產(chǎn)品依次連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工質(zhì)填充試驗臺，其特征在于所述的真空栗、本體和電控箱均安裝在平臺上，平臺的下方安裝有輪子。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工質(zhì)填充試驗臺，包括真空泵、本體和電控箱，真空泵通過密封管與本體連接；電控箱通過電纜和信號線分別控制真空泵和本體內(nèi)的電氣元件；所述的本體內(nèi)設(shè)置有減速電機、攪拌器、工質(zhì)料桶、冷卻器、加熱器、被填充產(chǎn)品及殘料器皿；本發(fā)明將真空除氣與工質(zhì)填充合二為一，不僅確保產(chǎn)品工質(zhì)腔注滿工質(zhì)，而且提高了效率，同時具有功能完善、性能穩(wěn)定、操控方便、節(jié)能環(huán)保、安全可靠等優(yōu)點。
【IPC分類】G01M13/00
【公開號】CN105445006
【申請?zhí)枴緾N201510805554
【發(fā)明人】商占文, 馬國成, 關(guān)發(fā)財, 魏航, 李鵬飛, 趙義勝, 王智健
【申請人】沈陽航天新光集團有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月20日