一種測(cè)試退火工藝對(duì)5a05鋁合金導(dǎo)電性能影響的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種測(cè)試方法，屬于鋁合金性能研究領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 5A05鋁合金以其良好的強(qiáng)塑性、導(dǎo)電性和優(yōu)異的抗蝕性而被廣泛應(yīng)用于船舶工 業(yè)、航空航天領(lǐng)域及信息傳輸（如寬帶傳輸網(wǎng)絡(luò)、通訊網(wǎng)絡(luò)）領(lǐng)域。5A05鋁合金導(dǎo)線不僅 被用作電工母線，而且可用于同軸電纜等信號(hào)傳輸線的外導(dǎo)體編織線。該合金屬于不可熱 處理強(qiáng)化合金，隨著冷變形量的增加，其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度增加，伸長(zhǎng)率下降，斷線率會(huì) 大幅升高，嚴(yán)重降低生產(chǎn)效率，所以在生產(chǎn)過(guò)程中采用多次退火，研究退火工藝對(duì)其拉伸性 能和導(dǎo)電性能的影響對(duì)于指導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于：提供一種測(cè)試退火工藝對(duì)5A05鋁合金導(dǎo)電性能影響的方法， 用以研究退火工藝對(duì)5A05鋁合金導(dǎo)電性能的影響，便于研究出既能夠提高導(dǎo)電性能又能 節(jié)約成本的綜合處理工藝。
[0004] 本發(fā)明的方案如下：一種測(cè)試退火工藝對(duì)5A05鋁合金導(dǎo)電性能影響的方法，所述 方法的步驟如下： 采用水平連鑄法生產(chǎn)5A05鋁合金鑄桿，鑄桿直徑為8. 0mm，將Φ8. 0mm的鑄桿拉拔至 Φ 3. 0 mm，總變形量為85. 94%，將試樣分為5組，再將5組試樣分別在300°C、350°C、400°C、 450°C、50(TC退火1 h，然后測(cè)試其拉伸性能和導(dǎo)電性能，最后用掃描電鏡觀察在300°C、 400°C、500°C退火1 h試樣的斷口形貌。
[0005] 用Instron 8032力學(xué)試驗(yàn)機(jī)和雙電橋電阻測(cè)試儀測(cè)試試樣拉伸性能和導(dǎo)電性 能。
[0006] 所述掃描電鏡為Quanta-200掃描電鏡。
[0007] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點(diǎn)是開展了退火工藝對(duì)5A05鋁合金導(dǎo)電性能影 響的研究，為生產(chǎn)提供技術(shù)支持，以便于在工藝編制時(shí)根據(jù)技術(shù)要求，選定工藝參數(shù)，避 免邊生產(chǎn)邊試驗(yàn)，影響生產(chǎn)任務(wù)的完成，研究退火工藝對(duì)其拉伸性能和導(dǎo)電性能的影響對(duì) 于指導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)具有重要意義。
【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1試樣抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率隨退火溫度變化曲線圖（退火1 h)。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì) 描述。 實(shí)施例
[0010] 提供一種測(cè)試退火工藝對(duì)5A05鋁合金導(dǎo)電性能影響的方法： 采用水平連鑄法生產(chǎn)5A05鋁合金鑄桿，鑄桿直徑為8.0 mm，其化學(xué)成分如表1所 示。將Φ8. 0 mm的鑄桿拉拔至Φ3. 0 mm，總變形量為85. 94%，再將其分別在300 °C、350 °C、400 °C、450 °C、500 °C退火1 h，然后用Instron 8032力學(xué)試驗(yàn)機(jī)和雙電橋電阻測(cè)試 儀測(cè)試其拉伸性能和導(dǎo)電性能，最后用Quanta-200掃描電鏡觀察在300 °C、400 °C、 500 °C退火1 h試樣的斷口形貌。
[0011] 表1 5A05合金化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%)
在20 °C、300 °C、350 °C、400 °C、450 °C、500 °C溫度退火1 h的導(dǎo)線拉伸性能和 電阻率測(cè)試結(jié)果如表2所示。
[0012] 表2不同溫度下退火1 h試樣的拉伸性能和電阻率
從表2和圖1中可以看出，在退火1 h的情況下，在300 °C到500 °C之間試樣 的抗拉強(qiáng)度隨退火溫的上升而降低，而伸長(zhǎng)率則隨之增加。在300 °C 到450 °C，退火lh的試樣抗拉強(qiáng)度從268. 40N / _2降至264. 85 N/mm2,總 降幅僅為1.32%，而伸長(zhǎng)率則由18. 40%增至21. 14%，總升幅為14. 89%，而在500 °C時(shí)抗 拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率則分別出現(xiàn)相對(duì)大幅下降（14.70%)和上升（16.79%)。在冷變形后，金 屬發(fā)生組織改變，產(chǎn)生了大量晶體缺陷，同時(shí)變形金屬中還儲(chǔ)存了相當(dāng)數(shù)量的彈性畸變能， 因此冷加工金屬的組織和性能處于亞穩(wěn)定狀態(tài)。在300 °C到450 °C退火1 h，合金處于 典型的回復(fù)階段，冷變形產(chǎn)生的空位和位錯(cuò)通過(guò)熱激活改變了其組態(tài)分布和數(shù)量，使其對(duì) 位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻礙作用下降，同時(shí)冷變形產(chǎn)生的纖維組織基本沒(méi)有變化，所以其抗拉強(qiáng)度逐 漸降低，伸長(zhǎng)率得到一定提高。而在500 °C退火1 h，試樣則發(fā)生了再結(jié)晶，合金得到充分 的軟化，其抗拉強(qiáng)度急劇下降而伸長(zhǎng)率顯著提升。
[0013] 結(jié)論 在300°C到500°C之間退火lh，Φ3. 0 mm的5A05鋁合金導(dǎo)線的抗拉強(qiáng)度和電阻率隨退 火溫度的升高而降低，而伸長(zhǎng)率則相反；在退火溫度為500 °C時(shí)，抗拉強(qiáng)度、電阻率和伸 長(zhǎng)率分別為 225. 92N / mm2、43. 82 ηΩ · m、24. 68%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種測(cè)試退火工藝對(duì)5A05鋁合金導(dǎo)電性能影響的方法，其特征在于所述方法的步 驟如下： 采用水平連鑄法生產(chǎn)5A05鋁合金鑄桿，鑄桿直徑為8. Omm，將Φ8. Omm的鑄桿拉拔至 Φ 3. 0 mm，總變形量為85. 94%，將試樣分為5組，再將5組試樣分別在300°C、350°C、400°C、 450°C、50(TC退火1 h，然后測(cè)試其拉伸性能和導(dǎo)電性能，最后用掃描電鏡觀察在300°C、 400°C、500°C退火1 h試樣的斷口形貌。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種測(cè)試退火工藝對(duì)5A05鋁合金導(dǎo)電性能影響的方法，其特征 在于：用Instron 8032力學(xué)試驗(yàn)機(jī)和雙電橋電阻測(cè)試儀測(cè)試試樣拉伸性能和導(dǎo)電性能。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種測(cè)試退火工藝對(duì)5A05鋁合金導(dǎo)電性能影響的方法，其特征 在于：所述掃描電鏡為Quanta-200掃描電鏡。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種測(cè)試退火工藝對(duì)5A05鋁合金導(dǎo)電性能影響的方法，采用水平連鑄法生產(chǎn)5A05鋁合金鑄桿，鑄桿直徑為8.0mm，將Φ8.0mm的鑄桿拉拔至Φ3.0mm，總變形量為85.94%，將試樣分為5組，再將5組試樣分別在300℃、350℃、400℃、450℃、500℃退火1h，然后測(cè)試其拉伸性能和導(dǎo)電性能，最后用掃描電鏡觀察在300℃、400℃、500℃退火1h試樣的斷口形貌。用以研究退火工藝對(duì)5A05鋁合金導(dǎo)電性能的影響，便于研究出既能夠提高導(dǎo)電性能又能節(jié)約成本的綜合處理工藝。本發(fā)明屬于鋁合金性能研究領(lǐng)域。
【IPC分類】G01N25/00
【公開號(hào)】CN105510373
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410504459
【發(fā)明人】羅興婷
【申請(qǐng)人】羅興婷
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2014年9月26日