多向模鍛液壓機水平穿孔沖頭同軸度測量裝置及測量方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種測量裝置，具體的說，是涉及一種多向模鍛液壓機水平穿孔沖頭同軸度測量裝置。
【背景技術】
[0002]在多向模鍛三通閥體鍛件生產(chǎn)中，液壓機左右兩水平?jīng)_頭分別安裝在左右水平穿孔缸活塞桿上并與其保持同軸，而左右水平穿孔缸分別安裝在機架內(nèi)部兩側。由于液壓機機架本身制作及安裝誤差的原因，很難保證左右水平穿孔缸活塞桿同軸度數(shù)值在理想的偏差范圍內(nèi)，即很難保證左右兩水平?jīng)_頭同軸度數(shù)值在理想的偏差范圍內(nèi)。如果在液壓機使用初期其水平?jīng)_頭同軸度數(shù)值就存在一個足夠大的偏差，即使這個偏差在數(shù)值上看起來很小，但是由于其水平鍛造力巨大40MN的約800噸，120MN的更大。假設同軸度偏差數(shù)值為Imm，實際中可能遠遠不止這個數(shù)值。此時平面力偶數(shù)值為800*1000*9.8*0.001=7840N*M。這個偏差方向如果在豎直方向上時力偶對上沖頭的作用效果是彎矩，在水平方向上時則是扭矩，而一般情況下這個偏差方向總是處于兩者之間，所以一般情況下上沖頭同時受彎矩和扭矩的作用，只是有時受彎矩的作用大些，有時受扭矩的作用大些。根據(jù)平面力偶理論簡述之，即液壓機在正常工作時這個力偶會頻繁重復作用于鍛模之上從而對其造成破壞，尤其是對處于高溫狀態(tài)的沖頭包括上沖頭和水平?jīng)_頭造成嚴重的疲勞破壞，導致疲勞裂紋的產(chǎn)生。隨著在生產(chǎn)中受鍛造力的作用和機架本身變形的影響，這個同軸度偏差還有擴大的趨勢，這對鍛件的最終成形尺寸有很大的影響(比如上垂直孔偏心、水平孔不同心等)，但更重要的是，它對鍛模的使用壽命會造成嚴重影響，不但降低了鍛模的整體壽命，而且是促使沖頭突然斷裂的重要原因之一。因此，監(jiān)測水平?jīng)_頭同軸度偏差數(shù)值并隨時調(diào)整成為緊迫任務。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供一種結構合理、操作方便、測量精度高的多向模鍛液壓機水平穿孔沖頭同軸度測量裝置。
[0004]本發(fā)明所采取的技術方案是:
一種多向模鍛液壓機水平穿孔沖頭同軸度測量裝置，包括:
測量尺和施力底座;測量尺用于測量間隙數(shù)據(jù);施力底座用于分度和為千斤頂提供支占.V，
測量尺包括:主尺和副尺；
主尺由主尺本體和主尺弧形滑塊組成，
主尺本體由呈矩形的鋼板板材經(jīng)點焊接構成;矩形板材豎直設置;主尺本體上端面的兩端設置有主尺弧形滑塊；
所述主尺弧形滑塊的圓弧面向上；
主尺本體下端面設置有底板； 所述底板包括設置在主尺本體底部中央處的大底板和大底板兩側對稱設置的小底板；主尺本體兩側設置有筋板;筋板上端與主尺本體點焊接，筋板下端分別與大底板和小底板點焊接；
副尺由副尺本體和副尺弧形滑塊組成；
副尺本體由呈人字形的支撐架構成;人字形的支撐架側面設置有加強筋板；
人字形支撐架上端設置有頂板；
人字形支撐架下方端部設置有副尺弧形滑塊；
所述副尺弧形滑塊的圓弧面向下；
施力底座為標準的正八邊形框架，施力底座豎直放置；
副尺置于水平?jīng)_頭根部之上，使副尺弧形滑塊與水平?jīng)_頭根部對應位置接觸;副尺的頂板與施力底座頂部相接觸；
主尺置于水平?jīng)_頭根部之下，使主尺弧形滑塊與水平?jīng)_頭根部對應位置接觸；
主尺的大底板下部設置有薄型液壓千斤頂;薄型液壓千斤頂?shù)撞颗c施力底座內(nèi)部平面相接觸；
所述薄型液壓千斤頂?shù)撞颗c施力底座下部之間設置有調(diào)整墊片。
[0005]所述施力底座由8根長度相等的12#槽鋼平面設置在內(nèi)側組對焊接而成;為保證施力底座的形位尺寸，焊前先定位，焊接方式采用點焊和跳焊法，焊點間距為50毫米，缺角補焊角板。
[0006]—種多向模鍛液壓機水平穿孔沖頭同軸度測量方法，包括如下步驟:
操作40MN壓機使其水平?jīng)_頭根部端面間距達到最小臨界值；
將施力底座置于兩水平?jīng)_頭連線中點位置并使其正八邊形所在平面與連線垂直；
將副尺置于水平?jīng)_頭根部之上，使副尺弧形滑塊與水平?jīng)_頭根部對應位置接觸；
將主尺置于水平?jīng)_頭根部之下，使主尺弧形滑塊與水平?jīng)_頭根部對應位置接觸；調(diào)整薄型液壓千斤頂，使薄型液壓千斤頂全高略小于主尺底部平面與施力底座之間的空隙并將薄型液壓千斤頂塞入其間，保證上下位置對準中心；
利用薄型液壓千斤頂頂升主尺，使主尺、副尺的4個弧形滑塊與水平?jīng)_頭根部的對應位置貼合；
副尺底部與八邊形底座之間如有間隙用0.5毫米調(diào)整墊片塞實；
用塞尺測間隙時，測量尺四個弧形滑塊應與水平?jīng)_頭根部圓周面緊密貼實；
塞尺規(guī)格為:0.02-1毫米；
用塞尺依次測量主尺弧形滑塊和副尺弧形滑塊左側和右側8個位置的間隙并記錄數(shù)據(jù)；
一種多向模鍛液壓機水平穿孔沖頭同軸度測量方法，包括如下步驟:
操作40MN壓機使其水平?jīng)_頭根部端面間距達到最小臨界值；
將施力底座置于兩水平?jīng)_頭連線中點位置并使其正八邊形所在平面與連線垂直；
將副尺置于水平?jīng)_頭根部左側，使副尺弧形滑塊與水平?jīng)_頭根部對應位置接觸；
將主尺置于水平?jīng)_頭根部右側，使主尺弧形滑塊與水平?jīng)_頭根部對應位置接觸；
薄型液壓千斤頂?shù)牡撞糠胖迷谑┝Φ鬃秘Q直側壁相接觸，薄型液壓千斤頂?shù)闹行木€與水平面相平行； 調(diào)整薄型液壓千斤頂，使薄型液壓千斤頂全高略小于主尺底部平面與施力底座之間的空隙并將薄型液壓千斤頂塞入其間，保證上下位置對準中心；
利用薄型液壓千斤頂頂升主尺，使主尺、副尺的4個弧形滑塊與水平?jīng)_頭根部的對應位置貼合；
副尺底部與八邊形底座之間如有間隙用0.5毫米墊片塞實；
用塞尺測間隙時，測量尺四個弧形滑塊應與水平?jīng)_頭根部圓周面緊密貼實；
塞尺規(guī)格為:0.02-1毫米；
用塞尺依次測量主尺弧形滑塊和副尺弧形滑塊8個位置的間隙并記錄數(shù)據(jù)。
[0007]—種多向模鍛液壓機水平穿孔沖頭同軸度測量方法，包括如下步驟:
操作40MN壓機使其水平?jīng)_頭根部端面間距達到最小臨界值；
將施力底座置于兩水平?jīng)_頭連線中點位置并使其正八邊形所在平面與連線垂直；將副尺置于水平?jīng)_頭根部左上方，使副尺弧形滑塊與水平?jīng)_頭根部對應位置接觸;副尺中心線與水平面夾角為135度；
將主尺置于水平?jīng)_頭根部右下方，使主尺弧形滑塊與水平?jīng)_頭根部對應位置接觸；主尺中心線與水平面夾角為135度；
放置薄型液壓千斤頂，薄型液壓千斤頂?shù)牡撞颗c施力底座置內(nèi)壁相接觸，薄型液壓千斤頂?shù)闹行木€與水平面夾角為135度；
調(diào)整薄型液壓千斤頂，使薄型液壓千斤頂全高略小于主尺底部平面與施力底座之間的空隙并將薄型液壓千斤頂塞入其間，保證上下位置對準中心；
利用薄型液壓千斤頂頂升主尺，使主尺、副尺的4個弧形滑塊與水平?jīng)_頭根部的對應位置貼合；
副尺底部與八邊形底座之間如有間隙用0.5毫米墊片塞實；
用塞尺測間隙時，測量尺四個弧形滑塊應與水平?jīng)_頭根部圓周面緊密貼實；
塞尺規(guī)格為:0.02-1毫米；
用塞尺依次測量主尺弧形滑塊和副尺弧形滑塊8個位置的間隙并記錄數(shù)據(jù)。
[0008]—種多向模鍛液壓機水平穿孔沖頭同軸度測量方法，包括如下步驟:
操作40MN壓機使其水平?jīng)_頭根部端面間距達到最小臨界值；
將施力底座置于兩水平?jīng)_頭連線中點位置并使其正八邊形所在平面與連線垂直；將副尺置于水平?jīng)_頭根部左下方，使副尺弧形滑塊與水平?jīng)_頭根部對應位置接觸;副尺中心線與水平面夾角為45度；
將主尺置于水平?jīng)_頭根部右上方，使主尺弧形滑塊與水平?jīng)_頭根部對應位置接觸；主尺中心線與水平面夾角為45度；
放置薄型液壓千斤頂，薄型液壓千斤頂?shù)牡撞颗c施力底座置內(nèi)壁相接觸，薄型液壓千斤頂?shù)闹行木€與水平面夾角為45度；
調(diào)整薄型液壓千斤頂，使薄型液壓千斤頂全高略小于主尺底部平面與施力底座之間的空隙并將薄型液壓千斤頂塞入其間，保證上下位置對準中心；
利用薄型液壓千斤頂頂升主尺，使主尺、副尺的4個弧形滑塊與水平?jīng)_頭根部的對應位置貼合；
副尺底部與八邊形底座之間如有間隙用0.5毫米墊片塞實； 用塞尺測間隙時，測量尺四個弧形滑塊應與水平?jīng)_頭根部圓周面緊密貼實；
塞尺規(guī)格為:0.02-1毫米；
用塞尺依次測量主尺弧形滑塊和副尺弧形滑塊8個位置的間隙并記錄數(shù)據(jù)。
[0009]—種多向模鍛液壓機水平穿孔沖頭同軸度測量方法，包括如下步驟:
操作40MN壓機使其水平?jīng)_頭根部端面間距達到最小臨界值；
將施力底座置于兩水平?jīng)_頭連線中點位置并使其正八邊形所在平面與連線垂直；