輸油管道對接密封性能檢測設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種輸油管道對接密封性能檢測設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]輸油管道(也稱管線、管路)是由油管及其附件所組成，并按照工藝流程的需要，配備相應(yīng)的油栗機(jī)組，設(shè)計(jì)安裝成一個(gè)完整的管道系統(tǒng)，用以完成油料接卸及輸轉(zhuǎn)任務(wù)。
[0003]輸油管道系統(tǒng)，即用于運(yùn)送石油及石油產(chǎn)品的管道系統(tǒng)，主要由輸油管線、輸油站及其他輔助相關(guān)設(shè)備組成，是石油儲運(yùn)行業(yè)的主要設(shè)備之一，也是原油和石油產(chǎn)品最主要的輸送設(shè)備，與同屬于陸上運(yùn)輸方式的鐵路和公路輸油相比，管道輸油具有運(yùn)量大、密閉性好、成本低和安全系數(shù)高等特點(diǎn)。
[0004]輸油管道的管材一般為鋼管，使用焊接和法蘭等連接設(shè)備連接成長距離管道，并使用閥門進(jìn)行開閉控制和流量調(diào)節(jié)。
[0005]在現(xiàn)有技術(shù)中，輸油管道通常為多個(gè)管道對接而成，當(dāng)對接不好時(shí)，密封性能較差，在輸油的過程中容易造成泄漏，而現(xiàn)有技術(shù)中主要靠人工經(jīng)驗(yàn)去判斷對接后的密封性能，效率較低，且容易出現(xiàn)判斷錯(cuò)誤，檢測準(zhǔn)確性較低。
[0006]綜上所述，本申請發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請實(shí)施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的輸油管道對接性能檢測存在檢測效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供了一種輸油管道對接密封性能檢測設(shè)備，解決了現(xiàn)有的輸油管道對接性能檢測存在檢測效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計(jì)合理，檢測效率和準(zhǔn)確率較高的技術(shù)效果。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本申請實(shí)施例提供了輸油管道對接密封性能檢測設(shè)備，用于對已對接好后的輸油管道進(jìn)行密封性能檢測，所述設(shè)備包括:
儲液箱、第一錐形密封套、第二錐形密封套，進(jìn)液管一端與所述儲液箱出液口連接，所述進(jìn)液管另一端與增壓栗連接后與所述第一錐形密封套的頂端口連接，所述第一錐形密封套的底端口與待檢測輸油管道的一端連接，所述待檢測輸油管道的另一端與所述第二錐形密封套的底端口連接，所述第二錐形密封套的頂端為密封狀，所述儲液箱內(nèi)設(shè)有染料桶，所述染料桶內(nèi)裝有染料，所述染料桶底部設(shè)有開關(guān)閥，所述第一錐形密封套和所述第二錐形密封套與所述待檢測輸油管道連接處均設(shè)有密封圈，所述第一錐形密封套和所述第二錐形密封套外表面均設(shè)有旋緊卡箍，所述第一錐形密封套和所述第二錐形密封套的底端口外表面均設(shè)有一圓環(huán)，2條鋼繩的一端均與所述圓環(huán)連接，所述2條鋼繩的另一端分別在所述第一錐形密封套和所述第二錐形密封套外表面纏繞一周后與電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述電機(jī)通過控制開關(guān)與電源連接，所述鋼繩上設(shè)有鎖扣。
[0009]其中，所述旋緊卡箍設(shè)有旋緊螺釘配合螺母進(jìn)行旋緊。
[0010]其中，所述第一錐形密封套和所述第二錐形密封套形狀和尺寸相同。
[0011]其中，所述圓環(huán)采用角鋼制成。
[0012]本申請實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
由于采用了將輸油管道對接密封性能檢測設(shè)備，用于對已對接好后的輸油管道進(jìn)行密封性能檢測，設(shè)計(jì)為包括:儲液箱、第一錐形密封套、第二錐形密封套，進(jìn)液管一端與所述儲液箱出液口連接，所述進(jìn)液管另一端與增壓栗連接后與所述第一錐形密封套的頂端口連接，所述第一錐形密封套的底端口與待檢測輸油管道的一端連接，所述待檢測輸油管道的另一端與所述第二錐形密封套的底端口連接，所述第二錐形密封套的頂端為密封狀，所述儲液箱內(nèi)設(shè)有染料桶，所述染料桶內(nèi)裝有染料，所述染料桶底部設(shè)有開關(guān)閥，所述第一錐形密封套和所述第二錐形密封套與所述待檢測輸油管道連接處均設(shè)有密封圈，所述第一錐形密封套和所述第二錐形密封套外表面均設(shè)有旋緊卡箍，所述第一錐形密封套和所述第二錐形密封套的底端口外表面均設(shè)有一圓環(huán)，2條鋼繩的一端均與所述圓環(huán)連接，所述2條鋼繩的另一端分別在所述第一錐形密封套和所述第二錐形密封套外表面纏繞一周后與電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述電機(jī)通過控制開關(guān)與電源連接，所述鋼繩上設(shè)有鎖扣的技術(shù)方案，即，利用增壓栗將儲液箱中的液體增壓傳輸?shù)酱龣z測的輸油管道中，然后利用密封圈和旋緊卡箍對錐形密封套進(jìn)行旋緊，防止液體外漏，然后通過控制開關(guān)打開電機(jī)，使得旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋼繩拉緊，使得鋼繩殘繞在錐形密封套上的部分緊縮，對錐形密封套與待檢測輸油管道的連接處密封進(jìn)行緊縮，進(jìn)一步防止液體錯(cuò)誤流出，當(dāng)旋緊到一定程度后，關(guān)閉電機(jī)，使用鎖扣對鋼繩進(jìn)行鎖定，保持緊縮狀態(tài)，使增壓栗增壓到預(yù)設(shè)壓力，觀察待檢測輸油管道連接處是否泄漏，且儲液箱內(nèi)設(shè)有染料桶可以將液體染成彩色，便于觀察是否泄漏，替代了傳統(tǒng)的采用人工憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，所以，有效解決了現(xiàn)有的輸油管道對接性能檢測存在檢測效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計(jì)合理，檢測效率和準(zhǔn)確率較高的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0013]圖1是本申請實(shí)施例一中輸油管道對接密封性能檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-儲液箱，2-第一錐形密封套，3-第二錐形密封套，4-進(jìn)液管，5-增壓栗，6-待檢測輸油管道，7-染料桶，8-旋緊卡箍，9-圓環(huán)，I O-鋼繩，11-電機(jī)，12-鎖扣。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明提供了一種輸油管道對接密封性能檢測設(shè)備，解決了現(xiàn)有的輸油管道對接性能檢測存在檢測效率和準(zhǔn)確率較低的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計(jì)合理，檢測效率和準(zhǔn)確率較高的技術(shù)效果。
[0015]本申請實(shí)施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題?？傮w思路如下:
采用了將輸油管道對接密封性能檢測設(shè)備，用于對已對接好后的輸油管道進(jìn)行密封性能檢測，設(shè)計(jì)為包括:儲液箱、第一錐形密封套、第二錐形密封套，進(jìn)液管一端與所述儲液箱出液口連接，所述進(jìn)液管另一端與增壓栗連接后與所述第一錐形密封套的頂端口連接，所述第一錐形密封套的底端口與待檢測輸油管道的一端連接，所述待檢測輸油管道的另一端與所述第二錐形密封套的底端口連接，所述第二錐形密封套的頂端為密封狀，所述儲液箱內(nèi)設(shè)有染料桶，所述染料桶內(nèi)裝有染料，所述染料桶底部設(shè)有開關(guān)閥，所述第一錐形密封套和所述第二錐形密封套與所述待檢測輸油管道連接處均設(shè)有密封圈，所述第一錐形密封套和所述第二錐形密封套外表面均設(shè)有旋緊卡箍，所述第一錐形密封套和所述第二錐形密封套的底端口外表面均設(shè)有一圓環(huán)，2條鋼繩的一端均與所述圓環(huán)連接，所述2條鋼繩的另一端分別在所述第一錐形密封套和所述第二錐形密封套外表面纏繞一周后與電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述電機(jī)通過控制開關(guān)與電源連接，所述鋼繩上設(shè)有鎖扣的技術(shù)方案，即，利用增壓栗將儲液箱中的液體增壓傳輸?shù)酱龣z測的輸油管道中，然后利用密封圈和旋緊卡箍對錐形密封套進(jìn)行旋緊，防止液體外漏，然后通過控制開關(guān)打開電機(jī)，使得旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋼繩拉緊，使得鋼繩殘