一種鋼質(zhì)彈簧表面全脫碳無損檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉一種鋼質(zhì)彈簧表面全脫碳無損檢測方法，屬于金屬無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧表面脫碳現(xiàn)象影響彈簧質(zhì)量，尤其是表面全脫碳，會大大降低彈簧的疲勞壽命O
[0003]目前，針對彈簧表面進(jìn)行全脫碳檢查的方法主要有金相法和里氏硬度法。金相法需要對彈簧進(jìn)行切樣檢測，破壞了彈簧的結(jié)構(gòu)，使得被檢彈簧無法繼續(xù)使用，從而增加了試驗檢測成本；由于鋼制彈簧表面為曲面，使用里氏硬度計檢測彈簧表面硬度有較大誤差，不能準(zhǔn)確地反應(yīng)真實的硬度值，因此里氏硬度法不能準(zhǔn)確的檢測彈簧表面的脫碳情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，提供一種鋼質(zhì)彈簧表面全脫碳無損檢測方法，在不破壞彈簧結(jié)構(gòu)、不影響彈簧后續(xù)使用的條件下，通過對彈簧表面金相的復(fù)制及觀察，了解其表面全脫碳情況，高效管控彈簧質(zhì)量，指導(dǎo)彈簧熱加工過程改善，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的鋼質(zhì)彈簧表面全脫碳無損檢測方法，步驟如下:
步驟1、選擇彈簧的取樣位置:對于新造彈簧，其取樣位置為支承圈與有效圈的接觸外圓面;對于在役彈簧，受結(jié)構(gòu)限制，其取樣位置為暴露的外圓面；
步驟2、對取樣位置被檢測表面進(jìn)行預(yù)處理:對于有涂層的彈簧表面，使用脫漆劑進(jìn)行處理;對于有臟污的彈簧表面，使用清洗劑進(jìn)行處理；
步驟3、對被檢測表面進(jìn)行拋光，使其露出基本金屬面；
步驟4、使用對金屬表面無腐蝕且不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的溶劑清洗露出的基本金屬表面；
步驟5、腐蝕基本金屬表面；
步驟6、基本金屬表面復(fù)膜；
步驟7、檢測觀察，使用參照圖譜評估全脫碳情況。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，使用拋光劑對表面進(jìn)行拋光，使其露出基本金屬面;拋光劑粒度尺寸應(yīng)不大于5μπι。
[0007]拋光劑選擇研磨膏，但不限于研磨膏。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟4中的清洗溶劑選用丙酮溶液或酒精，但不限于這兩種。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，使用腐蝕溶劑對金屬表面進(jìn)行腐蝕處理，腐蝕時間參照腐蝕溶劑的種類、濃度及其對具體組織的腐蝕性來確定。例如使用4%體積濃度的硝酸酒精溶液作為腐蝕溶劑，腐蝕時間為5?10s。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟6中，使用AC紙進(jìn)行基本金屬表面復(fù)膜，為確保完好復(fù)型，可用丙酮溶劑將AC紙與腐蝕表面潤濕。
[0011]作為優(yōu)選方案，步驟6中，AC紙覆蓋在基本金屬表面后，靜置30-60S，將已貼覆的膜料揭開，并將取樣置于干燥潔凈的載玻片上，顯微鏡下觀察，若整個視場均為細(xì)密的基體組織，則判定合格，鋼彈簧表面無全脫碳;若視場中出現(xiàn)大塊狀鐵素體組織，則判定為不合格，鋼彈簧表面全脫碳。不同材質(zhì)的彈簧經(jīng)不同熱處理工序后形成的基體組織不同，但晶粒均較細(xì)。而全脫碳組織基本為即大塊狀鐵素體，其尺寸顯著區(qū)別于基體組織。在相同放大倍數(shù)的光學(xué)顯微鏡下觀察，即可分辨是否發(fā)生全脫碳。
[0012]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述的鋼制彈簧表面全脫碳情況的無損檢測方法至少具有下列優(yōu)點:
1、不破壞彈簧組織結(jié)構(gòu)，不影響彈簧正常使用，大大節(jié)約切樣金相檢測造成的高昂成本；
2、操作簡便，快捷，大大節(jié)約切樣金相檢測的時間；
3、可批量檢測在役彈簧的表面全脫碳情況，即時確定更換對象；
4、可批量檢測新造彈簧，管控質(zhì)量，即時改善熱加工過程。
[0013]綜上所述，本發(fā)明所述的鋼質(zhì)彈簧表面全脫碳情況的無損檢測方法具有諸多優(yōu)點及使用價值。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0015]圖1為鋼質(zhì)彈簧表面全脫碳無損檢測方法流程圖。
[0016]圖2為參照合格組織的圖譜。
[0017]圖3為參照不合格組織的圖譜。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，為本發(fā)明檢測方法流程圖。本實施例鋼質(zhì)彈簧表面全脫碳情況的無損檢測方法，步驟包括:
第一步，選取在役彈簧的取樣位置為暴露的外圓面作為取樣部位；
第二步，使用脫漆劑脫去彈簧表面油漆；
第三步，使用3μπι研磨膏等拋光劑對表面進(jìn)行拋光，使其露出基本金屬面;第四步，使用丙酮溶液清洗金屬表面；
第五步，使用4%體積濃度的硝酸酒精對被檢表面進(jìn)行腐蝕，腐蝕時間6s;
第六步，將AC紙貼覆于腐蝕表面，為確保完好復(fù)型，用丙酮將AC紙與腐蝕表面潤濕；第七步，檢測觀察，使用參照圖譜評估全脫碳情況。即靜置30-60S后，用鑷子或其他工具將已貼覆的膜料揭開，并將取樣(揭開的膜料)置于干燥潔凈的載玻片上，在100倍光學(xué)顯微鏡下觀察，若整個視場均為細(xì)密的基體組織，則判定合格(如圖2所示);若視場中出現(xiàn)大塊狀鐵素體組織(如圖3所示)，則判定為不合格。
[0019]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋼質(zhì)彈簧表面全脫碳無損檢測方法，步驟如下: 步驟1、選擇彈簧的取樣位置:對于新造彈簧，其取樣位置為支承圈與有效圈的接觸外圓面;對于在役彈簧，受結(jié)構(gòu)限制，其取樣位置為暴露的外圓面； 步驟2、對取樣位置被檢測表面進(jìn)行預(yù)處理:對于有涂層的彈簧表面，使用脫漆劑進(jìn)行處理;對于有臟污的彈簧表面，使用清洗劑進(jìn)行處理； 步驟3、對被檢測表面進(jìn)行拋光，使其露出基本金屬面； 步驟4、使用對金屬表面無腐蝕且不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的溶劑清洗露出的基本金屬表面； 步驟5、腐蝕基本金屬表面； 步驟6、基本金屬表面復(fù)膜； 步驟7、檢測觀察，使用參照圖譜評估全脫碳情況。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼質(zhì)彈簧表面全脫碳無損檢測方法，其特征在于:步驟3中，使用拋光劑對表面進(jìn)行拋光，使其露出基本金屬面;拋光劑粒度尺寸應(yīng)不大于5μπι。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼質(zhì)彈簧表面全脫碳無損檢測方法，其特征在于:所述拋光劑選擇研磨膏。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼質(zhì)彈簧表面全脫碳無損檢測方法，其特征在于:步驟4中的清洗溶劑選用丙酮溶液或酒精。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼質(zhì)彈簧表面全脫碳無損檢測方法，其特征在于:步驟5中，使用4%體積濃度的硝酸酒精溶液作為腐蝕溶劑對基本金屬表面進(jìn)行腐蝕，腐蝕時間為5?1s06.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼質(zhì)彈簧表面全脫碳無損檢測方法，其特征在于:步驟6中，使用AC紙進(jìn)行基本金屬表面復(fù)膜，復(fù)膜時用丙酮溶劑將AC紙與腐蝕表面潤濕。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼質(zhì)彈簧表面全脫碳無損檢測方法，其特征在于:步驟6中，AC紙覆蓋在基本金屬表面后，靜置30-60S，將已貼覆的膜料揭開，并將取樣置于干燥潔凈的載玻片上，顯微鏡下觀察，若整個視場均為細(xì)密的基體組織，則判定合格，鋼彈簧表面無全脫碳;若視場中出現(xiàn)大塊狀鐵素體組織，則判定為不合格，鋼彈簧表面全脫碳。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼質(zhì)彈簧表面全脫碳無損檢測方法，步驟如下：選擇彈簧的取樣位置；對取樣位置被檢測表面進(jìn)行預(yù)處理；對被檢測表面進(jìn)行拋光，使其露出基本金屬面；使用對金屬表面無腐蝕且不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的溶劑清洗露出的基本金屬表面；腐蝕基本金屬表面；基本金屬表面復(fù)膜；檢測觀察，使用參照圖譜評估全脫碳情況。本發(fā)明在不破壞彈簧結(jié)構(gòu)、不影響彈簧后續(xù)使用的條件下，通過對彈簧表面金相的復(fù)制及觀察，了解其表面全脫碳情況，高效管控彈簧質(zhì)量，指導(dǎo)彈簧熱加工過程改善。
【IPC分類】G01N21/88, G01N1/28, G01N21/956, G01N1/32, G01N1/34
【公開號】CN105548200
【申請?zhí)枴緾N201610008045
【發(fā)明人】桑勁鵬, 謝寧, 徐貴喜, 蔡永晶, 邱長權(quán), 劉曉良, 張茂兵, 林磊
【申請人】中車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月6日