電池檢測系統(tǒng)及電池檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種電池檢測系統(tǒng)及電池檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的電池檢測裝置一般由若干探針、與探針信號連接的PLC、與PLC信號連接的儀表及顯示屏組成，現(xiàn)有的電池檢測裝置使用過程中，由PLC控制每個探針對電池料盒內(nèi)的一個電池檢測，然后采集該電池數(shù)據(jù)至儀表中進行分析，以此依次對電池料盒內(nèi)的每個電池進行檢測，最后通過PLC將所有的檢測數(shù)據(jù)告知顯示器以存儲并顯示。但此種信號連接的方式和檢測方法耗時較長，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種可提高工作效率的電池檢測系統(tǒng)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:一種電池檢測系統(tǒng)，對電池料盒內(nèi)的若干電池進行性能檢測，包括
[0005]正極探針組模塊，包括若干分別與所述電池料盒內(nèi)的若干電池的正極電性連接的正極探針和與若干正極探針電性連接的第一微控制器；
[0006]負(fù)極探針組模塊，包括若干分別與所述電池料盒內(nèi)的若干電池的負(fù)極電性連接的負(fù)極探針和與若干負(fù)極探針電性連接的第二微控制器；
[0007]控制器，與所述第一微控制器和第二微控制器信號連接；
[0008]儀表，與所述第一微控制器和第二微控制器信號連接；
[0009]計算機，與所述控制器和儀表信號連接；
[0010]其中，所述控制器制定通斷程序至第一微控制器、第二微控制器和計算機，所述第一微控制器和第二微控制器根據(jù)通斷程序控制電池料盒內(nèi)的所有正極探針、電池、負(fù)極探針依次形成導(dǎo)通回路，并依次采集電池的原始數(shù)據(jù)發(fā)送至儀表和控制器，所述儀表依次接收該原始數(shù)據(jù)并對其進行分析以形成電池料盒內(nèi)所有電池的分析數(shù)據(jù)包，儀表將分析數(shù)據(jù)包發(fā)送至計算機。
[0011 ]進一步的，所述電池檢測系統(tǒng)還包括裝載所述正極探針組模塊的正極模塊盒和裝載所述負(fù)極探針組模塊的負(fù)極模塊盒，所述正極模塊盒和負(fù)極模塊盒分別設(shè)置在所述電池料盒的上下兩側(cè)。
[0012]進一步的，所述電池料盒具有底板和自所述底板向上延伸形成的側(cè)壁，所述側(cè)壁形成供所述正極探針與電池正極連接的正極開口，所述底板上開設(shè)有若干供所述負(fù)極探針與電池負(fù)極連接的負(fù)極通孔。
[0013]進一步的，所述控制器為可編程控制器。
[0014]本發(fā)明還提供了一種電池檢測方法，包括步驟:
[0015]S1:控制器制定通斷程序，并將該通斷程序發(fā)送至第一微控制器、第二微控制器和計算機；
[0016]S2:第一微控制器和第二微控制器根據(jù)通斷程序控制使電池料盒內(nèi)的所有正極探針、電池、負(fù)極探針依次形成導(dǎo)通回路，并依次采集電池的原始數(shù)據(jù)發(fā)送至儀表和控制器；
[0017]S3:儀表依次接收該原始數(shù)據(jù)并對其進行分析以形成電池料盒內(nèi)所有電池的分析數(shù)據(jù)包；
[0018]S4:儀表將分析數(shù)據(jù)包發(fā)送至計算機，所述計算機存儲分析數(shù)據(jù)包和通斷程序，所述計算機分析數(shù)據(jù)包和通斷程序以形成分析結(jié)果并顯示該分析結(jié)果。
[0019]進一步的，在所述步驟S2中，控制器接收原始數(shù)據(jù)并將所述原始數(shù)據(jù)發(fā)送至計算機存儲。
[0020]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:本發(fā)明的電池檢測系統(tǒng)通過設(shè)置可發(fā)出通斷程序的控制器，由第一微控制器和第二微控制器根據(jù)通斷程序控制電池料盒內(nèi)的所有正極探針、電池、負(fù)極探針依次形成導(dǎo)通回路，并依次采集電池的原始數(shù)據(jù)發(fā)送至儀表和控制器，再由儀表依次接收該原始數(shù)據(jù)并對其進行分析以形成電池料盒內(nèi)所有電池的分析數(shù)據(jù)包，并發(fā)送至計算機，從而實現(xiàn)分步式傳輸，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了工作效率;而通過利用該電池檢測方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可提高工作效率。
[0021]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明電池檢測系統(tǒng)與電池料盒的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0023]圖2是圖1所示的電池料盒的結(jié)構(gòu)示意圖，安有電池；
[0024]圖3是圖1所示的電池料盒的結(jié)構(gòu)示意圖，未裝電池；
[0025]圖4是本發(fā)明電池檢測方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0027]參見圖1至圖3，本發(fā)明一較佳實施例所述的一種電池檢測系統(tǒng)對電池料盒10內(nèi)的若干電池20進行性能檢測，其包括:
[0028]正極探針組模塊I，包括若干分別與所述電池料盒10內(nèi)的若干電池20的正極電性連接的正極探針11和與若干正極探針11電性連接的第一微控制器12;
[0029]負(fù)極探針組模塊2，包括若干分別與所述電池料盒10內(nèi)的若干電池20的負(fù)極電性連接的負(fù)極探針21和與若干負(fù)極探針21電性連接的第二微控制器22;
[0030]控制器3，與所述第一微控制器312和第二微控制器322信號連接。在本實施例中，所述控制器3為可編程控制器(Programmable Logic Controller ,PLC)；
[0031 ] 儀表4，與所述第一微控制器312和第二微控制器322信號連接；
[0032]計算機5，與所述控制器3和儀表4信號連接；
[0033]其中，所述控制器3制定通斷程序至第一微控制器312、第二微控制器322和計算機5，所述第一微控制器312和第二微控制器322根據(jù)通斷程序控制電池料盒10內(nèi)的所有正極探針11、電池20、負(fù)極探針21依次形成導(dǎo)通回路，并依次采集電池20的原始數(shù)據(jù)發(fā)送至儀表4和控制器3，所述儀表4依次接收該原始數(shù)據(jù)并對其進行分析以形成電池料盒10內(nèi)所有電池20的分析數(shù)據(jù)包，儀表4將分析數(shù)據(jù)包發(fā)送至計算機5。
[0034]在本實