一種曲軸主軸端錐度環(huán)規(guī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及錐度環(huán)規(guī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種曲軸主軸端錐度環(huán)規(guī)。
【背景技術(shù)】
[0002]錐度環(huán)規(guī)主要用于檢驗(yàn)產(chǎn)品的大徑、錐度和接觸率，屬于專用綜合檢具。由于涂色錐度環(huán)規(guī)的設(shè)計(jì)和檢測都比較簡單，故在工件測量中得到普遍使用。
[0003]錐度環(huán)規(guī)是用于檢查各種產(chǎn)業(yè)機(jī)械零件、工具等的錐形部分的錐形角度，圓錐直徑等，以保證作為錐形零件生命的互換性。錐度環(huán)規(guī)主要用于車床、外圓磨床的主軸及中心孔、鉆床的主軸孔、鉆、鉸刀柄及套筒上。錐度環(huán)規(guī)有基準(zhǔn)位置畫線、基準(zhǔn)位置切口、界限切口等方法。錐度環(huán)規(guī)用于檢驗(yàn)各種機(jī)床的幾何精密，采用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼制造，加工中經(jīng)過多次熱處理，工作面精密磨削而成。主要用于檢查工具圓錐的精確性和各種數(shù)控機(jī)床和精密儀器主軸與孔的錐度檢查。錐度環(huán)規(guī)是機(jī)床主軸加工過程中的關(guān)鍵檢具，隨著機(jī)床性能、精度、速度的進(jìn)一步提高，對錐度環(huán)規(guī)制造提出了更高的要求，對錐度環(huán)規(guī)磨削提出了更高的尺寸及形位公差精度的要求。
[0004]在曲軸主軸端的制造加工過程中，需要對曲軸主軸端的錐度檢測，用傳統(tǒng)的測量工具不易測量主軸端的錐度，測量步驟復(fù)雜且測量值不精確。
[0005]因此需要一種曲軸主軸端錐度環(huán)規(guī)，用以方便主軸端錐度的檢測，同時(shí)提高主軸端錐度的測量效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種曲軸主軸端錐度環(huán)規(guī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的曲軸主軸端錐度檢測復(fù)雜且測量效率低的問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種曲軸主軸端錐度環(huán)規(guī)，包括錐度環(huán)，所述錐度環(huán)的圓心處設(shè)置有錐度通孔，且錐度環(huán)上設(shè)置有刻字板，所述錐度環(huán)的邊角處設(shè)置有倒角，所述錐度環(huán)的側(cè)面設(shè)置有環(huán)規(guī)滾花，所述錐度通孔的左側(cè)設(shè)置有通端，且錐度通孔的右側(cè)設(shè)置有止端。
[0008]優(yōu)選的，所述錐度環(huán)為柱型結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述刻字板為半環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，所述通端的直徑大于止端的直徑。
[0011]優(yōu)選的，所述倒角共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)倒角分別設(shè)置在錐度環(huán)的左右兩側(cè)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該曲軸主軸端錐度結(jié)構(gòu)簡單合理，使用方便高效;通過錐度通孔上通端和止端的配合測量，快速的檢測出待測曲軸主軸端錐度是否合格，提高主軸端錐度的檢測效率，方便錐度的測量;通過待測主軸端與錐度通孔的接觸面積，精確的反映出主軸端的錐度;通過接觸面積直觀的反映待測主軸端錐度，簡化錐度測量步驟且提高主軸端錐度的檢測效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明曲軸主軸端錐度環(huán)規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明曲軸主軸端錐度環(huán)規(guī)的左視圖。
[0014]圖中:1、錐度環(huán)，2、錐度通孔，21、通端，22、止端，3、倒角，4、環(huán)規(guī)滾花，5、刻字板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種曲軸主軸端錐度環(huán)規(guī)，包括錐度環(huán)I，錐度環(huán)I的圓心處設(shè)置有錐度通孔2，且錐度環(huán)I上設(shè)置有刻字板5，錐度環(huán)I的邊角處設(shè)置有倒角3，錐度環(huán)I的側(cè)面設(shè)置有環(huán)規(guī)滾花4，錐度通孔2的左側(cè)設(shè)置有通端21，且錐度通孔2的右側(cè)設(shè)置有止端22。錐度環(huán)I為柱型結(jié)構(gòu)。刻字板5為半環(huán)形結(jié)構(gòu)。通端21的直徑大于止端22的直徑。倒角3共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)倒角3分別設(shè)置在錐度環(huán)I的左右兩側(cè)。
[0017]錐度通孔2上的通端21與止端22的直徑依照待測曲軸主軸的的具體尺寸設(shè)置，使待測曲軸主軸插入錐度通孔2中，可檢測出待測曲軸主軸端的錐度，方便檢測曲軸主軸端錐度的值，并且直觀的反映出待測曲軸主軸端的是否合格。
[0018]工作原理:該曲軸主軸端錐度環(huán)規(guī)通過錐度通孔2與待測主軸端錐度接觸面積的多少，來檢測待測主軸端錐度是否合格;待測主軸端由通端21插入，卡合在止端22 ；若待測主軸端插不過通端21，則待測主軸端為殘次品;若待測主軸端可穿過止端22，則待測主軸端為報(bào)廢品；若待測主軸端穿過通端21且卡合在止端22，同時(shí)待測主軸端與錐度通孔完整接觸，則待測主軸端為合格品。
[0019]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種曲軸主軸端錐度環(huán)規(guī)，包括錐度環(huán)(I)，其特征在于:所述錐度環(huán)(I)的圓心處設(shè)置有錐度通孔(2)，且錐度環(huán)(I)上設(shè)置有刻字板(5)，所述錐度環(huán)(I)的邊角處設(shè)置有倒角(3)，所述錐度環(huán)(I)的側(cè)面設(shè)置有環(huán)規(guī)滾花(4)，所述錐度通孔(2)的左側(cè)設(shè)置有通端(21)，且錐度通孔(2)的右側(cè)設(shè)置有止端(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸主軸端錐度環(huán)規(guī)，其特征在于:所述錐度環(huán)(I)為柱型結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸主軸端錐度環(huán)規(guī)，其特征在于:所述刻字板(5)為半環(huán)形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸主軸端錐度環(huán)規(guī)，其特征在于:所述通端(21)的直徑大于止端(22)的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸主軸端錐度環(huán)規(guī)，其特征在于:所述倒角(3)共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)倒角(3)分別設(shè)置在錐度環(huán)(I)的左右兩側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種曲軸主軸端錐度環(huán)規(guī)，包括錐度環(huán)，所述錐度環(huán)的圓心處設(shè)置有錐度通孔，且錐度環(huán)上設(shè)置有刻字板，所述錐度環(huán)的邊角處設(shè)置有倒角，所述錐度環(huán)的側(cè)面設(shè)置有環(huán)規(guī)滾花，所述錐度通孔的左側(cè)設(shè)置有通端，且錐度通孔的右側(cè)設(shè)置有止端。該曲軸主軸端錐度結(jié)構(gòu)簡單合理，使用方便高效；通過錐度通孔上通端和止端的配合測量，快速的檢測出待測曲軸主軸端錐度是否合格，提高主軸端錐度的檢測效率，方便錐度的測量；通過待測主軸端與錐度通孔的接觸面積，精確的反映出主軸端的錐度；通過接觸面積直觀的反映待測主軸端錐度，簡化錐度測量步驟且提高主軸端錐度的檢測效率。
【IPC分類】G01B5/24
【公開號】CN105627890
【申請?zhí)枴緾N201510947601
【發(fā)明人】莊泉, 于建芝, 何春友
【申請人】蕪湖市甬微制冷配件制造有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月17日