一種利用距離傳感器測量生產(chǎn)過程中鋼帶厚度的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼帶厚度檢測領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種利用距離傳感器測量生產(chǎn)過程中鋼帶厚度的裝置.
【背景技術(shù)】
[0002]鋼帶是指以碳鋼制成的輸送帶，鋼帶既可以作為帶式傳送機的牽引和運動構(gòu)建，也可以用于捆扎貨物，同時是各類乳鋼企業(yè)為適應(yīng)不同部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機械產(chǎn)品而需要的一種窄而長的鋼板。鋼帶又稱帶鋼，一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便與加工和節(jié)省材料等優(yōu)點，同時鋼帶可以直接乳制呈貨架的基本構(gòu)建，再通過螺栓拼接成整個貨架。
[0003]在利用鋼帶乳制貨架的基本構(gòu)建時，貨架廠一般直接從鋼帶廠取得多卷鋼帶，成卷鋼帶的厚度不相同，因此同樣尺寸的兩卷鋼帶往往因為厚度不同其總長度也各不相同，往往鋼帶厚度提高少許即會使其長度大幅度減少，由于鋼帶的采購?fù)ǔＪ遣捎梅Q重的方法進行計價，若鋼帶的厚度比實際需要高，則同樣的價錢買到的鋼卷長度則達不到預(yù)期效果，導(dǎo)致了購買的性價比偏低，因此在生產(chǎn)之前對鋼帶的厚度進行檢測顯得尤為必要。從生產(chǎn)商獲得的鋼帶一般都是裸包裝，因為運輸、裝卸以及存放的原因，外表面不適合作為檢驗的樣本，只能在生產(chǎn)過程中加入檢驗手段，對鋼帶的厚度進行檢驗；同時鋼帶本身的存放局限性，使之無法隨意移動，因此，在對大量生產(chǎn)中的成卷鋼帶進行厚度檢測非常的不方便。
[0004]同時，成卷鋼帶在展開后，其表面并非是完全的平面狀態(tài)，鋼帶往往呈彎曲狀態(tài)，并且統(tǒng)一卷鋼帶的不同位置的厚度往往也不盡相同，因此檢測也并不方便直接進行;現(xiàn)有的檢測方式是人工打開成卷鋼帶然后利用千分尺進行逐個測量，測量不僅費時費力，耗費大量的人力物力，同時人為因素也是影響鋼帶測量準確度的一個極大的因素，測量工人可能并未完全測量鋼帶厚度，而僅僅根據(jù)自己的主觀臆斷來應(yīng)付鋼帶的厚度檢測任務(wù)，這給鋼帶厚度檢測的準確性帶來極大的影響。同時鋼帶厚度檢測的整過過程中，鋼帶的厚度檢測數(shù)據(jù)一直是通過手動進行記錄，不僅容易出錯，還不容易進行數(shù)據(jù)的分類統(tǒng)計，在需要的時候找不出對應(yīng)鋼卷的厚度數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)造成極大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于操作、移動方便、檢測準確性好、數(shù)據(jù)調(diào)取方便的生產(chǎn)過程中的鋼帶厚度檢測裝置。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種利用距離傳感器測量生產(chǎn)過程中鋼帶厚度的裝置，包括箱式外殼、支撐板、充電電池、壓平裝置、一對距離傳感器、四對傳動滾輪組、鋼帶緩沖裝置和壓力檢測裝置，所述支撐板水平設(shè)置，支撐板的一部分固定在箱式外殼內(nèi)部，另外一部分伸出于所述箱式外殼的一側(cè)，所述充電電池固定在箱式外殼的底板上，四對傳動滾輪組分別位第一傳動滾輪組、第二傳動滾輪組、第三傳動滾輪組和第四傳動滾輪組，第一傳動滾輪組和第二傳動滾輪組固定在箱式外殼內(nèi)部的支撐板上，第三傳動滾輪組和第四傳動滾輪組固定在箱式外殼外部的支撐板上;所述箱式外殼內(nèi)部沿鋼帶水平運動方向依次設(shè)有左限位塊、第一傳動滾輪組、壓平裝置、第二傳動滾輪組和右限位塊，所述箱式外殼外部沿鋼帶水平運動方向依次設(shè)置第三傳動滾輪組、鋼帶緩沖裝置和第四傳動滾輪組;所述左限位塊固定在箱式外殼的一側(cè)壁上，該側(cè)壁上設(shè)有與所述左限位塊相配合的鋼帶入口，所述右限位塊固定在箱式外殼的另一側(cè)壁上，該側(cè)壁上設(shè)有與所述右限位塊相配合的鋼帶出口，左限位塊和右限位塊上均設(shè)有用于進出鋼帶的限位方孔;所述壓平裝置包括上壓塊、下壓塊、滾珠絲杠、壓塊導(dǎo)軌、聯(lián)軸器和驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機固定在所述支撐板底部，所述驅(qū)動電機的電機頭穿過所述支撐板并通過聯(lián)軸器連接滾珠絲杠，上壓塊和下壓塊上分別設(shè)有與所述滾珠絲杠相配合的螺紋孔，上壓塊和下壓塊還分別固定連接與壓塊導(dǎo)軌相配合的壓緊滑塊，所述上壓塊和下壓塊在所述滾珠絲杠和壓塊導(dǎo)軌的共同作用下對鋼帶進行壓緊和分離;所述壓力檢測裝置包括分別位于上壓塊和下壓塊上的兩個壓力傳感器，兩個壓力傳感器的探頭分別位于上壓塊和下壓塊與鋼帶相接觸的壓緊面上;一對距離傳感器分別內(nèi)嵌在上壓塊和下壓塊于鋼帶相接觸的壓緊面上，兩個距離傳感器的探頭均伸出于相應(yīng)的壓緊面;所述鋼帶緩沖裝置包括上頂滾輪、上頂桿、固定塊、支撐座和復(fù)位彈簧，上頂滾輪固定在豎直設(shè)置的上頂桿的頂部，上頂滾輪與鋼帶相接觸并用于將鋼帶向上頂起，支撐座上頂桿正下方的支撐板上，支撐座上設(shè)有與所述上頂桿相配合的通孔，上頂桿套裝在所述通孔內(nèi)并沿豎直方向運動，所述固定塊固定在所述上頂桿上，復(fù)位彈簧套裝在固定塊與支撐座之間的上頂桿上，復(fù)位狀態(tài)初始狀態(tài)時呈壓縮狀態(tài)。
[0007]進一步的，還包括無線傳輸裝置和控制模塊，控制模塊與驅(qū)動電機、壓力傳感器、距離傳感器和無線傳輸裝置電連接;距離傳感器檢測的數(shù)據(jù)傳輸給控制模塊，控制模塊通過無線傳輸裝置將該數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)總控中心。
[0008]進一步的，所述箱式外殼的底部設(shè)有四個行走輪。
[0009]進一步的，兩個壓力傳感器分別內(nèi)嵌在上壓塊和下壓塊的壓緊面內(nèi)，兩個壓力傳感器的探頭伸出壓緊面外。
[0010]進一步的，所述驅(qū)動電機為36V直流電機，所述充電電池為36V電動車用直流電源，箱式外殼上設(shè)有與所述充電電池相連接的充電接口。
[0011]進一步的，每對所述傳動滾輪組均包括上滾輪、下滾輪、滾輪滑塊和滾輪導(dǎo)軌，上滾輪和下滾輪分別固定在一個滾輪滑塊上，滾輪導(dǎo)軌設(shè)有左右對稱的一對，滾輪導(dǎo)軌上設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的槽孔，滾輪滑塊的兩端通過螺栓固定在兩個滾輪導(dǎo)軌的槽孔上，滾輪滑塊的高度通過調(diào)整螺栓的固定位置進行調(diào)整。
[0012]進一步的，所述上頂桿的底部還設(shè)有下拉環(huán)。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
[0014]1、本發(fā)明的檢測過程是在線進行的，即在鋼帶生產(chǎn)加工的過程中，單個點測量過程僅需2-3秒，鋼帶緩沖裝置提供鋼帶移動的緩沖量，未檢測時上頂將鋼帶向上頂出較大弧度，當檢測進行時入口段的鋼帶被壓平裝置夾緊無法移動，出口處的鋼帶繼續(xù)移動，產(chǎn)生較大拉力時將上頂桿壓下，從而將彎曲段的鋼帶逐漸拉直，在完全拉直前檢測已經(jīng)完成，上頂桿繼續(xù)通過上頂滾輪將鋼帶向上頂起，而整個過程中鋼帶的移動無需中止，實現(xiàn)了鋼帶厚度的連續(xù)在線檢測。
[0015]2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，移動方便，通過箱體外殼底部設(shè)置的行走輪能夠隨時推動整個裝置進行移動，從而適應(yīng)各種不同位置的成卷鋼帶的檢測，能夠隨時在需要的時候移動本裝置到指定位置進行鋼帶的厚度檢測，方便省事，僅一臺設(shè)備即可完成整個廠房內(nèi)的鋼帶厚度檢測。
[0016]3、本發(fā)明的箱式外殼內(nèi)部設(shè)有充電電池，擺脫了傳統(tǒng)檢測設(shè)備在檢測時需要拖著電纜四處移動的尷尬狀況，使得本裝置的安全性得到了極大提升，防止了觸電的威脅，也方便了檢測的進行。
[0017]4、本發(fā)明利用上壓塊和下壓塊對鋼帶進行壓緊后再進行測量，避免了鋼帶左右兩個面因存在曲面弧度原因?qū)е碌臏y量不準確，提高了厚度測量的精確性。
[0018]5、本發(fā)明在上壓塊和下壓塊內(nèi)部設(shè)置用于檢測壓緊時壓力的壓力傳感器，能夠精確控制上壓塊和下壓塊在加壓時產(chǎn)生的壓力，并通過兩個壓力傳感器的檢測結(jié)果判斷是否已經(jīng)壓平，同時也防止壓力過大對鋼帶過度壓緊導(dǎo)致鋼帶厚度測量結(jié)果偏小的問題，進一步提高了鋼帶厚度測量的準確性。
[0019]6、本發(fā)明能夠自由設(shè)置測量次數(shù)，并通過控制模塊對每卷鋼帶的測量結(jié)構(gòu)進行統(tǒng)計和記錄存儲，在需要時能夠隨時從數(shù)據(jù)庫中調(diào)出，方便了解每一卷鋼帶的厚度情況，極大方便了后續(xù)加工的進行。
[0020]7、本發(fā)明還設(shè)有無線傳輸系統(tǒng)，無線傳輸系統(tǒng)利用以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)總控中心，方便對鋼帶的厚度進行實時監(jiān)控，并方便對進行數(shù)據(jù)的處理和后臺應(yīng)用。
[0021]8、本發(fā)明整個測量過程中自動進行，無需人工操作，避免了人工測量時因人為因素導(dǎo)致的誤差，提高了測量結(jié)果的準確性。
[0022]9、本發(fā)明采用48V直流電機和48V直流電池，并配備48V充電器，驅(qū)動電機和充電電池極易采購，降低了采購成本，從而降低了整體的生產(chǎn)成本。
[0023]10、本發(fā)明采用距離傳感器的伸縮式探頭對厚度進行檢測，不僅提高了測量精度，而且距離傳感器處于密閉的環(huán)境，避免了外界環(huán)境對測量結(jié)果的干擾。
【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0025]圖1是本發(fā)明一種利用距離傳感器測量生產(chǎn)過程中鋼帶厚度的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是本發(fā)明壓平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3是本發(fā)明傳動滾輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中，1-箱式外殼、2-鋼帶、3-支撐板、4-充電電池、5-第一傳動滾輪組、6_第二傳動滾輪組、7-第三傳動滾輪組、8-第四傳動滾輪組、9-左限位塊、10-右限位塊、11 -上壓塊、12-下壓塊、13-滾珠絲杠、14-壓塊導(dǎo)軌、15-聯(lián)軸器、16-驅(qū)動電機、17-壓力傳感器、18-壓緊滑塊、19-上頂滾輪、20-上頂桿、21-支撐座、22-復(fù)位彈簧、23-固定塊、24-行走輪、25-上滾輪、26-下滾輪、27-滾輪滑塊、28-滾輪導(dǎo)軌、29-槽孔、30-下拉環(huán)。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步的說明:
[0030]參閱圖1-3所示，本發(fā)明的一種利用距離傳感器測量生產(chǎn)過程中鋼帶厚度的裝置包括箱式外殼1、支撐板3、充電電池4、壓平裝置、一對距離傳感器31、四對傳動滾輪組、鋼帶緩沖裝置和壓力檢測裝置，所述支撐板3水平設(shè)置，支撐板3的一部分固定在箱式外殼I內(nèi)部，另外一部分伸出于所述箱式外殼I的一側(cè)，所述充電電池4固定在箱式外殼I的底板上，四對傳動滾輪組分別位第一傳動滾輪組5、第二傳動滾輪組6、第三傳動滾輪組7和第四傳動滾輪組8，第一傳動滾輪組5和第二傳動滾輪組6固定在箱式外殼I內(nèi)部的支撐板3上，第三傳動滾輪組7和第四傳動滾輪組8固定在箱式外殼I外部的支撐板3上;所述箱式外殼I內(nèi)部沿鋼帶2水平運動方向依次設(shè)有左限位塊9、第一傳動滾輪組5、壓平裝置、第二傳動滾輪組6和右限位塊10，所述箱式外殼I外部沿鋼帶2水平運動方向依次設(shè)置第三傳動滾輪組7、鋼帶緩沖裝置和第四傳動滾輪組8;所述左限位塊9固定在箱式外殼I的一側(cè)壁上，該側(cè)壁上設(shè)有與所述左限位塊9相配合的鋼帶入口，所述右限位塊10固定在箱式外殼I的另一側(cè)壁上，該側(cè)壁上設(shè)有與所述右限位塊10相配合的鋼帶出口，左限位塊9和右限位塊10上均設(shè)有用于進出鋼帶2的限位方孔;所述壓平裝置包括上壓塊11、下壓塊12、