一種用于測試濾料性能的模擬測試裝置及測試方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模擬測試裝置及測試方法，尤其是涉及一種用于測試濾料性能的模擬測試裝置及測試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水是地球有機生命的源泉，是構(gòu)成生物體及新陳代謝不可或缺的物質(zhì)，水質(zhì)的好壞關(guān)乎人類的生命健康，因此，水質(zhì)優(yōu)良的飲用水是生命健康的一項基本要求。
[0003]改革開放以后，伴隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展及各項基礎(chǔ)工程的逐步完善，人民群眾對生活質(zhì)量的要求也越來越高，與之相應(yīng)的是對飲用水水質(zhì)的要求不斷提高。然而，城市的國度發(fā)展，工業(yè)化建設(shè)的迅猛崛起，對自來水水廠的原水水質(zhì)造成了不小的影響，即便出廠水水質(zhì)滿足水質(zhì)要求，但由于管網(wǎng)的老化及部分管網(wǎng)實際流速小于設(shè)計流速等問題，造成用戶出水水質(zhì)無法滿足直飲的要求?；谏鲜鲈颍憋嬎畱?yīng)用而生，并逐步進入了人們的生活。在2010年上海世博會上出現(xiàn)的直飲水，不僅達到了環(huán)保的要求，還滿足了游客的需求?，F(xiàn)在，直飲水被我國越來越多的人接受和認(rèn)可，在我國有了較大的市場需求和發(fā)展空間。
[0004]目前較為成熟的直飲水工藝包括預(yù)處理工藝、核心處理工藝和后處理工藝三大部分。核心處理工藝多采用膜處理工藝，技術(shù)成熟且安全可靠。后處理工藝多采用紫外消毒、臭氧消毒及二氧化氯消毒。預(yù)處理工藝根據(jù)水源水的不同，可設(shè)石英砂、樹脂、活性炭等處理模塊?；谥憋嬎盟匆话銥樽詠硭@一現(xiàn)狀，結(jié)合一般自來水水廠出水水質(zhì)，直飲水預(yù)處理工藝一般設(shè)為樹脂、活性炭聯(lián)用工藝，前者主要去除水中硬度，使飲用水口感有大幅提升，后者主要截留吸附水中懸浮物有機顆粒等物質(zhì)，緩解后續(xù)膜處理工藝壓力。
[0005]由于各地出廠水水質(zhì)不盡相同，樹脂和活性炭工藝在實際運行時的參數(shù)也有較大差異，同時由于各廠家制備的樹脂和活性炭各項指標(biāo)存在差異，且廠家所給物料相應(yīng)指標(biāo)會與實際有較大差異。因此，如何檢驗濾料的實際運行性能是保證直飲水設(shè)計可靠、運行穩(wěn)定的一項基本內(nèi)容。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種用于測試濾料性能的模擬測試裝置及測試方法。
[0007]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0008]—種用于測試濾料性能的模擬測試裝置，包括樹脂測試模塊，該樹脂測試模塊包括由樹脂原水水箱、樹脂罐依次連接組成的樹脂過濾單元，由藥洗箱、樹脂罐依次連接組成的樹脂藥洗單元，以及由沖洗水箱、樹脂罐依次連接組成的樹脂沖洗單元，所述的樹脂原水水箱中裝有用于測試樹脂性能的水樣，所述的樹脂罐中設(shè)有樹脂柱腔，該樹脂柱腔內(nèi)設(shè)有待測試樹脂柱，所述的樹脂罐在樹脂柱腔處的一側(cè)上等間距設(shè)有多個樹脂水樣取樣口，所述的藥洗箱內(nèi)裝有用于除去樹脂中硬度離子的藥洗液，所述的沖洗水箱內(nèi)裝有用于使樹脂沖洗再生的沖洗液;樹脂原水水箱上方進料口處還設(shè)有計量栗，該計量栗上方設(shè)置加藥箱，加藥箱內(nèi)裝有不同的添加藥物，如氯化鈣等，從而通過添加不同量的藥物，調(diào)節(jié)樹脂原水水箱中的第一水樣的硬度離子濃度等。
[0009]樹脂過濾單元中，水樣從樹脂罐頂部入口流入，經(jīng)待測試樹脂柱過濾后，從樹脂罐底部出口流出；
[0010]樹脂藥洗單元中，藥洗液從樹脂罐底部入口流入，清洗待測試樹脂柱后，從樹脂罐上部出口流出。
[0011]所述的樹脂罐包括一個第一樹脂罐和至少一個第二樹脂罐，所述的第一樹脂罐內(nèi)設(shè)有第一樹脂柱腔，在在樹脂柱腔上方還設(shè)有壓脂層，所述的第二樹脂罐內(nèi)設(shè)有第二樹脂柱腔;帶壓脂層的第一樹脂罐的設(shè)置可以對比分析得出壓脂層對待測試樹脂柱的過濾性能的影響。
[0012]樹脂過濾單元包括第一樹脂過濾單元和第二樹脂過濾單元，其中，
[0013]第一樹脂過濾單元由樹脂原水水箱的出水口依次連接樹脂水箱出口閥、第一進口閥a、壓脂層、第一樹脂柱腔和第一出口閥a，并連接外部管路組成，所述的第一進口閥a連接第一樹脂罐的頂部進口，所述的第一出口閥a連接第一樹脂罐的底部出口；
[0014]第二樹脂過濾單元由樹脂原水水箱的出水口依次連接樹脂水箱出口閥、第二進口閥a、第二樹脂柱腔和第二出口閥a，并連接外部管路組成，所述的第二進口閥a連接第二樹脂罐的頂部進口，所述的第二出口閥a連接第二樹脂罐的底部出口。
[0015]所述的壓脂層與樹脂柱腔之間設(shè)有布水裝置，布水裝置上裝有不銹鋼網(wǎng)，以防止調(diào)料進入管道引起堵塞等，所述的樹脂藥洗單元包括由第一樹脂藥洗單元和第二樹脂藥洗單元，其中，
[0016]第一樹脂藥洗單元由藥洗箱出口依次連接藥洗出口閥、第一進口閥b、第一樹脂柱腔、布水裝置、第一出口閥b并連接外部管路組成，所述的第一出口閥b與布水裝置連接；
[0017]第二樹脂藥洗單元由藥洗箱出口依次連接藥洗出口閥、第二進口閥b、第二樹脂柱腔、第二出口閥b并連接外部管路組成，所述的第二出口閥b連接第二樹脂罐的上部出口。
[0018]所述的樹脂沖洗單元包括樹脂反沖洗單元和樹脂正沖洗單元，所述的樹脂反沖洗單元包括第一樹脂反沖洗單元和第二樹脂反沖洗單元，所述的樹脂正沖洗單元包括第一樹脂正沖洗單元和第二樹脂正沖洗單元，所述的第一樹脂反沖洗單元包括第一反沖洗壓脂層管路和第一反沖洗樹脂柱管路，其中，
[0019]第一反沖洗壓脂層管路由沖洗水箱的出口端依次連接沖洗出口閥b、第一進口閥C、壓脂層和第一出口閥C，并連接外部管路組成，所述的第一進口閥c與布水裝置連接，所述的第一出口閥c連接第一樹脂罐的頂部出口 ；
[0020]第一反沖洗樹脂柱管路由沖洗水箱的出口端依次連接沖洗出口閥a、第一進口閥b、第一樹脂柱腔和第一出口閥b，并連接外部管路組成；
[0021 ]第二樹脂反沖洗單元由沖洗水箱的出口端依次連接沖洗出口閥a、第二進口閥b、第二樹脂柱腔和第二出口閥b，并連接外部管路組成；
[0022]第一樹脂正沖洗單元由沖洗水箱的出口端依次連接沖洗出口閥b、第一進口閥C、第一樹脂柱腔和第一出口閥a，并連接外部管路組成；
[0023]第二樹脂正沖洗單元由沖洗水箱的出口端依次連接沖洗出口閥b、第二進口閥C、第二樹脂柱腔和第二出口閥a，并連接外部管路組成，所述的第二進口閥c連接第二樹脂罐的上部進口。各出水口和側(cè)面的取樣口均設(shè)有不銹鋼濾網(wǎng)，從而有效的防止濾料造成管道堵塞以及濾料損失。
[0024]所述的樹脂罐在待測試樹脂柱上端面處設(shè)有記錄柱體過水量的第一流量計。
[0025]所述的模擬測試裝置還包括活性炭測試模塊，該活性炭測試模塊包括由活性炭原水水箱、活性炭罐依次連接組成的活性炭過濾單元，以及由沖洗水箱、活性炭罐依次連接組成的活性炭沖洗單元，所述的活性炭原水水箱中裝有用于測試活性炭性能的水樣，所述的活性炭罐中設(shè)有活性炭柱腔，該活性炭柱腔內(nèi)設(shè)有待測試活性炭柱，所述的活性炭罐在活性炭柱腔處的一側(cè)上等間距設(shè)有多個活性炭水樣取樣口，所述的沖洗水箱內(nèi)裝有用于使活性炭沖洗再生的沖洗液；
[0026]活性炭過濾單元中，水樣從活性炭罐頂部入口流入，經(jīng)待測試活性炭柱過濾后，從活性炭罐底部出口流出。
[0027]所述的活性炭過濾單元由活性炭原水水箱的出口端依次連接活性炭水箱出口閥、第三進口閥a、活性炭柱腔和第三出口閥a，并連接外部管路組成，所述的第三進口閥a連接活性炭罐的頂端進口，所述的第三出口閥a連接活性炭罐的底部出口。
[0028]所述的活性炭沖洗單元包括活性