K型結(jié)構(gòu)的鋼管桁架相貫節(jié)點(diǎn)焊接檢測方法
【專利說明】K型結(jié)構(gòu)的鋼管桁架相貫節(jié)點(diǎn)焊接檢測方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種K型結(jié)構(gòu)的鋼管桁架相貫節(jié)點(diǎn)焊接檢測方法，屬于鋼管桁架相貫節(jié)點(diǎn)焊接檢測技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]空間鋼管桁架結(jié)構(gòu)是一種常常應(yīng)用于飛機(jī)場、體育館、會(huì)展中心等公共建筑中的空間支撐鋼結(jié)構(gòu)，空間鋼管桁架結(jié)構(gòu)具有剛度大、幾何特性好、施工簡單以及節(jié)省材料的優(yōu)點(diǎn)，其采用相貫節(jié)點(diǎn)的連接方式，簡化了節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，使次要構(gòu)件的連接更加便捷，且使得單一構(gòu)件更加穩(wěn)定?？臻g鋼管桁架結(jié)構(gòu)主要有以下幾種常見結(jié)構(gòu):一個(gè)腹桿與一個(gè)弦桿相互垂直連接構(gòu)成的相貫節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu);一個(gè)腹桿與兩個(gè)弦桿相互垂直連接構(gòu)成的相貫節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，且兩個(gè)弦桿同軸設(shè)置在腹桿的兩側(cè);一個(gè)腹桿與兩個(gè)弦桿相互共面連接構(gòu)成的相貫節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，且兩個(gè)弦桿設(shè)置在腹桿的同一側(cè);一個(gè)腹桿與兩個(gè)弦桿相互不共面連接構(gòu)成的相貫節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，且兩個(gè)弦桿的一端相向設(shè)置，兩個(gè)弦桿所構(gòu)成的平面與腹桿的軸線垂直。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中的鋼管桁架主要通過五軸聯(lián)動(dòng)相貫線數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割制作完成，上述加工方式能夠保證腹桿與弦桿的長度和各種坡口的結(jié)構(gòu)，但是現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)各種空間鋼管桁架結(jié)構(gòu)并無具體的鋼管桁架相貫節(jié)點(diǎn)焊接檢測方法。K型結(jié)構(gòu)的鋼管桁架即一個(gè)腹桿與兩個(gè)弦桿相互共面連接構(gòu)成的相貫節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其腹桿與弦桿均需要承受較大的承載力，且腹桿與弦桿在焊接過程中容易出現(xiàn)虛焊，因此通常需要進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)，而過度的焊接補(bǔ)強(qiáng)又容易導(dǎo)致焊接變形，從而使腹桿與弦桿承受額外的扭力，影響了空間支撐鋼結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種K型結(jié)構(gòu)的鋼管桁架相貫節(jié)點(diǎn)焊接檢測方法，滿足實(shí)際使用要求。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種K型結(jié)構(gòu)的鋼管桁架相貫節(jié)點(diǎn)焊接檢測方法，鋼管桁架結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)弦桿和一個(gè)腹桿，兩個(gè)所述弦桿分別與所述腹桿連接，且兩個(gè)所述弦桿與所述腹桿共面，兩個(gè)所述弦桿用于連接所述腹桿的一端相向設(shè)置，每個(gè)所述弦桿與所述腹桿的連接處設(shè)置有一個(gè)相貫節(jié)點(diǎn)，每個(gè)所述相貫節(jié)點(diǎn)均包括焊接趾部、焊接邊部和焊接根部，所述焊接趾部為所述弦桿與所述腹桿的鈍角連接側(cè)的焊接相貫線段，所述焊接根部為所述弦桿與所述腹桿的銳角連接側(cè)的焊接相貫線段，所述焊接邊部為所述焊接趾部和所述焊接根部之間的兩段焊接相貫線段；
每個(gè)所述相貫節(jié)點(diǎn)的檢測包括對(duì)所述焊接趾部的檢測:將焊縫本身以及焊縫兩側(cè)區(qū)域的焊接飛濺、鐵肩、油垢清除干凈并進(jìn)行打磨，使焊縫本身以及焊縫兩側(cè)區(qū)域的探傷表面平整光滑，粗糙度小于等于6.3 Mi，所述焊縫兩側(cè)區(qū)域的寬度為母材厚度的30%;然后在焊縫本身以及焊縫兩側(cè)區(qū)域涂敷機(jī)油，選用頻率為2.5 Mhz的直探頭對(duì)所述弦桿和所述腹桿連接處的外表面進(jìn)行探傷，探頭的移動(dòng)跨距為母材的雙倍厚度乘以幾何臨界角的正切值，探頭的移動(dòng)區(qū)域?yàn)橐苿?dòng)跨距的1.5倍，檢測結(jié)果無縱向缺陷和橫向缺陷為合格。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，每個(gè)所述相貫節(jié)點(diǎn)的檢測包括對(duì)所述焊接根部的檢測:將焊縫本身以及焊縫兩側(cè)區(qū)域的焊接飛濺、鐵肩、油垢清除干凈并進(jìn)行打磨，使焊縫本身以及焊縫兩側(cè)區(qū)域的探傷表面平整光滑，粗糙度小于等于6.3 Mi，所述焊縫兩側(cè)區(qū)域的寬度為母材厚度的30%;然后在焊縫本身以及焊縫兩側(cè)區(qū)域涂敷機(jī)油，選用公稱折射角為45°的斜探頭對(duì)所述弦桿和所述腹桿連接處的外表面進(jìn)行探傷，探頭的移動(dòng)跨距為母材的雙倍厚度乘以幾何臨界角的正切值，探頭的移動(dòng)區(qū)域?yàn)橐苿?dòng)跨距的1.5倍，檢測結(jié)果無縱向缺陷和橫向缺陷為合格。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，每個(gè)所述相貫節(jié)點(diǎn)的檢測包括對(duì)所述焊接邊部的檢測:將焊縫本身以及焊縫兩側(cè)區(qū)域的焊接飛濺、鐵肩、油垢清除干凈并進(jìn)行打磨，使焊縫本身以及焊縫兩側(cè)區(qū)域的探傷表面平整光滑，粗糙度小于等于6.3 Mi，所述焊縫兩側(cè)區(qū)域的寬度為母材厚度的30%;然后在焊縫本身以及焊縫兩側(cè)區(qū)域涂敷機(jī)油，選用頻率為2.5 Mhz的直探頭對(duì)所述弦桿和所述腹桿連接處的外表面進(jìn)行探傷，探頭的移動(dòng)跨距為母材的雙倍厚度乘以幾何臨界角的正切值，探頭的移動(dòng)區(qū)域?yàn)橐苿?dòng)跨距的1.5倍，檢測結(jié)果無縱向缺陷為合格。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，每個(gè)所述相貫節(jié)點(diǎn)的檢測包括對(duì)所述焊接趾部、所述焊接邊部和所述焊接根部的整體檢測:將焊縫本身以及焊縫兩側(cè)區(qū)域的機(jī)油清洗干凈，然后進(jìn)行磁粉探傷，檢測結(jié)果無表面裂紋為合格。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下:
本發(fā)明所述的K型結(jié)構(gòu)的鋼管桁架相貫節(jié)點(diǎn)焊接檢測方法，適時(shí)地控制腹桿與弦桿進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)的作業(yè)程度，從而避免過度的焊接補(bǔ)強(qiáng)導(dǎo)致的焊接變形，從而使腹桿與弦桿共面性好，不會(huì)承受額外的扭力，提高了空間支撐鋼結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明所述的K型結(jié)構(gòu)的鋼管桁架相貫的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0013]如圖1所示，為本發(fā)明所述的K型結(jié)構(gòu)的鋼管桁架相貫節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]本發(fā)明所述K型結(jié)構(gòu)的鋼管桁架相貫節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)弦桿2和一個(gè)腹桿I，兩個(gè)所述弦桿2分別與所述腹桿I連接，且兩個(gè)所述弦桿2與所述腹桿I共面，兩個(gè)所述弦桿2用于連接所述腹桿I的一端相向設(shè)置，每個(gè)所述弦桿2與所述腹桿I的連接處設(shè)置有一個(gè)相貫節(jié)點(diǎn)，每個(gè)所述相貫節(jié)點(diǎn)均包括焊接趾部13、焊接邊部12和焊接根部11，所述焊接趾部13為所述弦桿2與所述腹桿I的鈍角連接側(cè)的焊接相貫線段，所述焊接根部11為所述弦桿2與所述腹桿I的銳角連接側(cè)的焊接相貫線段，所述焊接邊部12為所述焊接趾部13和所述焊接根部11之間的兩段焊接相貫線段。
[0015]每個(gè)所述相貫節(jié)點(diǎn)的檢測包括對(duì)所述焊接趾部13的檢測:將焊縫本身以及焊縫兩側(cè)區(qū)域的焊接飛濺、鐵肩、油垢清除干凈并進(jìn)行打磨，使焊縫本身以及焊縫兩側(cè)區(qū)域的探傷表面平整光滑，粗糙度小于等于6.3 Mi，所述焊縫兩側(cè)區(qū)域的寬度為母材厚度的30%;然后在焊縫本身以及焊縫兩側(cè)區(qū)域涂敷機(jī)油，選用頻率為2.5 Mhz的直探頭對(duì)所述弦桿2和所述腹桿I連接處的外表面進(jìn)行探傷，探頭的移動(dòng)跨距為母材的雙倍厚度乘以幾何臨界角的正切值，探頭的移動(dòng)區(qū)域?yàn)橐苿?dòng)跨距的1.5倍，檢測結(jié)果無縱向缺陷和橫向缺陷為合格。所述焊接趾部13是所述相