驟或組件的存在，但并不排除一個(gè)或更多個(gè)其它特征、整件、步驟或組件的存在或附加。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明中實(shí)驗(yàn)裝置的主體機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明中實(shí)驗(yàn)裝置的速度控制部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明中實(shí)驗(yàn)裝置的壓力控制部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明中實(shí)驗(yàn)裝置的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明中實(shí)驗(yàn)裝置的剝離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本發(fā)明中實(shí)驗(yàn)方法的流程圖。
[0028]圖中標(biāo)號(hào)名稱:1、底座，2、加熱管，3、熱風(fēng)機(jī)，4、氣缸支撐板，5、熱風(fēng)機(jī)安裝板，6、步進(jìn)電機(jī)安裝板，7、控制柜，8、步進(jìn)電機(jī)，9、氣缸，1、被動(dòng)娃橡膠棍，11、主動(dòng)娃橡膠棍，12、加熱管安裝支架，13、壓力傳感器，14、固定支座，15、聯(lián)軸器，16、加壓輔助板，17、安裝支架，18、上導(dǎo)料板，19、下導(dǎo)料板，20、拉伸試驗(yàn)機(jī)，21、上夾頭，22、上層預(yù)浸帶，23、下層預(yù)浸帶，
24、下夾頭。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施方式，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0030]圖1為本發(fā)明實(shí)施方式提供的一種測試預(yù)浸料層間粘結(jié)性能的實(shí)驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中實(shí)驗(yàn)裝置的速度控制部的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中實(shí)驗(yàn)裝置的壓力控制部的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明中實(shí)驗(yàn)裝置的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明中實(shí)驗(yàn)裝置的剝離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參閱圖1至圖5，本發(fā)明實(shí)驗(yàn)裝置包括主體機(jī)構(gòu)、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)以及剝離機(jī)構(gòu)，所述主體機(jī)構(gòu)包括底座1、控制柜7、速度控制部以及壓力控制部，其中，所述速度控制部包括步進(jìn)電機(jī)8、步進(jìn)電機(jī)安裝板6、聯(lián)軸器15、主動(dòng)硅橡膠錕11以及一對(duì)固定支座14，所述步進(jìn)電機(jī)8由所述步進(jìn)電機(jī)安裝板6固定支撐，所述步進(jìn)電機(jī)8的電機(jī)軸通過所述聯(lián)軸器15與所述主動(dòng)硅橡膠輥11相連接，所述一對(duì)固定支座14分別位于所述主動(dòng)硅橡膠輥11的兩端，所述主動(dòng)硅橡膠輥11的兩端分別穿過所述固定支座14上的預(yù)設(shè)通孔；所述壓力控制部包括一對(duì)氣缸9、一對(duì)氣缸支撐板4、一對(duì)加壓輔助板16、被動(dòng)娃橡膠棍10以及一對(duì)壓力傳感器13，所述被動(dòng)硅橡膠輥10平行地位于所述主動(dòng)硅橡膠輥11的上方，所述被動(dòng)硅橡膠輥10的兩端與所述主動(dòng)硅橡膠輥11的兩端對(duì)齊，所述氣缸9、氣缸支撐板4以及壓力傳感器13均對(duì)稱地位于所述被動(dòng)硅橡膠輥10的兩端，所述氣缸支撐板4以及所述壓力傳感器13通過螺釘固定在所述底座I上，所述氣缸9位于所述氣缸支撐板4的上方并通過所述加壓輔助板16與所述被動(dòng)硅橡膠輥10相連接，以對(duì)所述被動(dòng)硅橡膠輥10加壓，所述壓力傳感器13位于所述固定支座14的下方。
[0031]所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括上導(dǎo)料板18、下導(dǎo)料板19以及安裝支架17，所述上導(dǎo)料板18的高度和傾斜角度可調(diào)節(jié)，用于鋪放上層預(yù)浸帶，所述下導(dǎo)料板19呈水平放置，用于鋪放下層預(yù)浸帶，所述安裝支架17可以為鋁型材安裝支架。
[0032]所述剝離機(jī)構(gòu)包括拉伸試驗(yàn)機(jī)20、位于所述拉伸試驗(yàn)機(jī)20中間鏤空區(qū)域的上夾頭21和下夾頭24，所述上夾頭21用于夾持上層預(yù)浸帶22的未粘結(jié)端，所述下夾頭24用于夾持下層預(yù)浸帶23的未粘結(jié)端，所述上夾頭21和所述下夾頭24可在所述拉伸試驗(yàn)機(jī)20的作用下相對(duì)發(fā)生位移。
[0033]在本實(shí)施方式中，可以在導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的上導(dǎo)料板和下導(dǎo)料板上分別放置預(yù)浸料，然后可以將兩層預(yù)浸料在所述主動(dòng)硅橡膠輥和被動(dòng)硅橡膠輥之間進(jìn)行鋪疊，通過氣缸向所述被動(dòng)硅橡膠輥施加壓力，從而保證兩層預(yù)浸料能夠進(jìn)行粘結(jié)。在本實(shí)施方式中，所述步進(jìn)電機(jī)可以在步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)主動(dòng)硅橡膠輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)被動(dòng)硅橡膠輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以使得預(yù)浸料在主動(dòng)輥和被動(dòng)輥之間粘結(jié)并前行。在本實(shí)施方式中，可以從粘結(jié)后的預(yù)浸料疊層中裁剪預(yù)浸料試樣，在該試樣的一端為未粘結(jié)端，該未粘結(jié)端的上層預(yù)浸帶可以由剝離機(jī)構(gòu)的上夾頭夾持，下層預(yù)浸帶可以由剝離機(jī)構(gòu)的下夾頭夾持，在上夾頭和下夾頭相互原理運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述試樣中鋪疊的兩層預(yù)浸帶從而可以被剝離。在本實(shí)施方式中，通過對(duì)上夾頭和下夾頭運(yùn)行的位移以及對(duì)應(yīng)施加于試樣上的力，從而可以表征兩層預(yù)浸帶之間的粘結(jié)性能。
[0034]本申請(qǐng)一優(yōu)選實(shí)施方式中，所述主體機(jī)構(gòu)還包括溫度控制部，所述溫度控制部包括熱風(fēng)機(jī)3、加熱管2、熱風(fēng)機(jī)安裝板5以及一對(duì)加熱管安裝支架12，其中，所述熱風(fēng)機(jī)安裝板5固定于所述氣缸支撐板4上，所述熱風(fēng)機(jī)3通過所述熱風(fēng)機(jī)安裝板5固定于所述加熱管2的一端，所述熱風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口與所述加熱管2相連接，所述加熱管2的兩端分別通過所述加熱管安裝支架12固定于所述氣缸支撐板4上。這樣，熱風(fēng)機(jī)3吹出的熱風(fēng)可以通過加熱管2上均布的小孔對(duì)預(yù)浸料表面進(jìn)行加熱。
[0035]本申請(qǐng)一優(yōu)選實(shí)施方式中，所述溫度控制部中還包括熱電偶(未示出)，所述熱電偶固定于所述加熱管2內(nèi)，用于測量所述加熱管2內(nèi)的溫度。
[0036]本申請(qǐng)一優(yōu)選實(shí)施方式中，所述控制柜中包括步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、PLC、直流電源、壓力放大器、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、溫控表以及電磁繼電器(均未示出)，其中，所述直流電源為所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、PLC、壓力放大器、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、溫控表以及電磁繼電器供電，所述PLC生成的脈沖信號(hào)經(jīng)所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器接收后，由所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)所述步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng);所述壓力放大器將所述壓力傳感器采集的壓力模擬信號(hào)放大后輸入所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器，以將所述壓力模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為壓力數(shù)字信號(hào);所述溫控表用于控制并顯示所述加熱管中的溫度，所述電磁繼電器用于控制電路的通斷。
[0037]本申請(qǐng)一優(yōu)選實(shí)施方式中，所述壓力控制部中還包括調(diào)壓閥(未示出)，所述調(diào)壓閥用于調(diào)節(jié)所述氣缸內(nèi)的壓力。
[0038]本申請(qǐng)還提供一種測試預(yù)浸料層間粘結(jié)性能的實(shí)驗(yàn)方法，所述實(shí)驗(yàn)方法可以應(yīng)用于上述的實(shí)驗(yàn)裝置中，具體地，如圖6所示，所述實(shí)驗(yàn)方法可以包括以下步驟:
[0039]S1:將預(yù)浸料裁成長400毫米，寬300毫米的上層預(yù)浸帶和下層預(yù)浸帶并去掉每條預(yù)浸帶表面的背襯紙，在每條預(yù)浸帶的一端貼上長為50毫米，寬為300毫米的聚乙烯薄膜；
[0040]S2:將上層預(yù)浸帶沒有貼所述薄膜的面朝下，將下層預(yù)浸帶沒有貼所述薄膜的面朝上，分別放置于上導(dǎo)料板和下導(dǎo)料板上；
[0041 ] S3:當(dāng)所述實(shí)驗(yàn)裝置的壓力控制部中的氣缸處于松動(dòng)狀態(tài)時(shí)，將所述上層預(yù)浸帶和下層預(yù)浸帶繞過所述加熱管，兩面相對(duì)地穿過所述主動(dòng)硅橡膠輥和所述被動(dòng)硅橡膠輥之間；
[0042]S4:通過所述調(diào)壓閥調(diào)節(jié)所述氣缸的氣壓，壓緊所述主動(dòng)硅橡膠輥與所述被動(dòng)硅橡膠輥之間的上層預(yù)浸帶和下層預(yù)浸帶；
[0043]S5:利用所述溫控表調(diào)節(jié)鋪放溫度，利用所述PLC調(diào)節(jié)所述步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速；
[0044]S6:啟動(dòng)所述實(shí)驗(yàn)裝置對(duì)所述上層預(yù)浸帶和下層預(yù)浸帶進(jìn)行鋪疊，并利用所述壓力傳感器及所述熱電偶分別采集鋪疊過程中的壓力值和溫度值；
[0045]S7:鋪疊完成后，取下鋪疊后的預(yù)浸料疊層，將所述預(yù)浸料疊層裁剪為寬50毫米，長400暈米的試樣；
[0046]S8:將所述試樣的上層預(yù)浸帶和下層預(yù)浸帶中未粘結(jié)的一端分別夾持于所述上夾頭和下夾頭上；
[0047]S9:以預(yù)設(shè)速度分離所述上夾頭和所述下夾頭，以將所述上層預(yù)浸帶和下層預(yù)浸帶進(jìn)行剝離，并通過所述拉伸試驗(yàn)機(jī)記錄拉伸過程中施加于所述試樣上的力以及所述上夾頭和所述下夾頭的位移之間的關(guān)系曲線；
[0048]S10:根據(jù)記錄的所述關(guān)系曲線，計(jì)算平均剝離力，其中，所述平均剝離力的單位為N/50mm，并將所述平均剝離力確定為所述試樣的層間粘結(jié)性能參數(shù)。
[0049