一種中錳汽車用鋼原奧氏體晶界的顯示方法
【專利摘要】一種中錳汽車用鋼原奧氏體晶界的顯示方法，屬于金相樣品制備與奧氏體晶界顯示技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：金相樣品經(jīng)加工后進(jìn)行熱變形處理，切取金相樣品截面鑲制后進(jìn)行粗磨、精磨、拋光處理，并采用亞硫酸氫鈉浸蝕液、硝酸酒精浸蝕液先后對(duì)拋光金相樣品進(jìn)行浸蝕并觀察，通過腐蝕時(shí)間的合理控制，直至原奧氏體晶界清晰顯示，該方法操作過程既簡(jiǎn)單又方便，能夠清晰且完整的顯示中錳汽車用鋼原奧氏體晶界，從而得到準(zhǔn)確的晶粒度統(tǒng)計(jì)結(jié)果，為中錳汽車用鋼在高溫下的軋制性能的研究提供了關(guān)鍵技術(shù)。
【專利說明】
一種中錳汽車用鋼原奧氏體晶界的顯示方法
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本發(fā)明屬于金相樣品制備與奧氏體晶粒顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中錳汽車用鋼原奧氏體晶界的顯示方法。
【背景技術(shù)】
:
[0002]隨著汽車行業(yè)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，節(jié)能、環(huán)保和提高安全性成為汽車行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵技術(shù)。中國(guó)是汽車銷量大國(guó)，目前國(guó)內(nèi)外對(duì)汽車用鋼的研究開展了大量的研發(fā)工作。具有高強(qiáng)高塑性的第三代汽車用鋼受到人們的關(guān)注。強(qiáng)塑積(抗拉強(qiáng)度與總延伸率的乘積)是衡量是否符合第三代汽車用鋼的重要指標(biāo)，然而影響這一指標(biāo)的主要因素是鋼中殘余奧氏體的含量和其穩(wěn)定性。近年來，國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者對(duì)中錳鋼(錳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%?10%)的研究較多，此類鋼由于其較高的強(qiáng)塑積和其良好的延展性引起了研究者的極大興趣。與第一代和第二代汽車鋼相比，其較好的綜合性能和較低的合金含量而被認(rèn)定為理想的第三代汽車用鋼。
[0003]薄板汽車用鋼都是在高溫區(qū)乳制而得到，在不同變形溫度與變形速率下，高溫?zé)嶙冃螘?huì)改變?cè)瓓W氏體晶粒的大小。奧氏體晶粒大小的演變對(duì)組織和性能的影響極其重要，如何清晰且完整的顯示熱變形后原始奧氏體晶粒大小的演變過程是關(guān)鍵所在。
[0004]原奧氏體晶界的腐蝕方法很多，不同鋼種所使用的腐蝕劑和腐蝕方法均不一樣，最常用的化學(xué)浸蝕劑是飽和苦味酸水溶液(C6H2OH(NO2)3),此外電解腐蝕法也被大量使用。除此之外，網(wǎng)狀鐵素體法和馬氏體腐蝕法也均有使用。相比之下，化學(xué)浸蝕法簡(jiǎn)單易操作，因此被廣泛使用。用苦味酸水溶液腐蝕的通常做法是在飽和苦味酸水溶液中加入一些表面活性劑，在去除鋼表面形成的鈍膜時(shí)能更加清晰的顯示原奧氏體晶界。然而，這種浸蝕劑在中錳汽車用鋼中不能使用。通過大量查找文獻(xiàn)，對(duì)于高強(qiáng)塑性中錳汽車用鋼奧氏體晶界的腐蝕方法的相關(guān)研究尚未見報(bào)道。
[0005]提高汽車鋼性能的方法多種多樣，其中在鋼中添加釩鈦鈮等微合金元素，通過細(xì)晶強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化可進(jìn)一步提高鋼的力學(xué)性能。如何能夠清晰的將高溫奧氏體的晶界腐蝕出來是研究此實(shí)驗(yàn)鋼的關(guān)鍵技術(shù)。許多研究專家采用EBSD對(duì)奧氏體晶粒的大小進(jìn)行測(cè)定，此方法雖然實(shí)驗(yàn)結(jié)果好，但使用不方便，實(shí)驗(yàn)操作較繁瑣且實(shí)驗(yàn)檢測(cè)費(fèi)昂貴。
[0006]綜上所述，研究一種既簡(jiǎn)單環(huán)保又經(jīng)濟(jì)方便并適用于高強(qiáng)高塑中錳汽車用鋼原始奧氏體晶粒顯示方法很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0007]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種中錳汽車用鋼原奧氏體晶界的顯示方法，采用此種方法可獲得清晰且完整的原始奧氏體晶界，從而得到準(zhǔn)確的晶粒度統(tǒng)計(jì)結(jié)果，為研究其在高溫淬火態(tài)下晶粒度大小演變過程及熱變形過程中奧氏體的再結(jié)晶規(guī)律提供便利。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種中錳汽車用鋼原奧氏體晶界的顯示方法，包括以下步驟:
[00?0] 步驟1.樣品制備
[0011](I)樣品加工:取中錳汽車用鋼加工成圓柱，進(jìn)行表面磨光，制得圓柱樣品；
[0012](2)熱變形處理:對(duì)圓柱樣品進(jìn)行熱壓縮變形，變形溫度為700?12000C，應(yīng)變量為20?80%，變形結(jié)束后立即水淬，形成餅狀樣品；
[0013](3)樣品切取和鑲制:切取餅狀樣品截面進(jìn)行鑲制；
[0014]步驟2.樣品的磨制和拋光
[0015](I)樣品粗磨:對(duì)鑲好的樣品心部進(jìn)行粗磨，制得粗磨樣品；
[0016](2)樣品精磨:將粗磨樣品進(jìn)行精磨，制得精磨樣品；
[0017](3)樣品拋光:將精磨樣品拋光，制得拋光樣品；
[0018]步驟3.浸蝕液制備
[0019](I)亞硫酸氫鈉浸蝕液配置:
[0020]按液體體積與固體質(zhì)量比為，蒸餾水:亞硫酸氫鈉固體顆粒=(3?4):1，量取蒸餾水，稱取亞硫酸氫鈉固體顆粒，配置亞硫酸氫鈉浸蝕液，備用；
[0021 ] (2)硝酸酒精浸蝕液配制:
[0022]按體積比為，硝酸:無水乙醇=1:(9?24)，量取硝酸與無水乙醇，配制硝酸酒精浸蝕液，備用；
[0023]步驟4.腐蝕觀察
[0024](I)亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕:
[0025]將亞硫酸氫鈉浸蝕液，均勻涂抹于拋光樣品表面，腐蝕2?6s;
[0026](2)腐蝕觀察:
[0027]發(fā)生以下3種情況中的一種情況:
[0028]若亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕過的樣品表面仍為光亮面，表示亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕過淺，則返回步驟4(1)，繼續(xù)進(jìn)行亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕；
[0029]若亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕過的樣品表面由亮面變?yōu)楹谏?，表示亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕過深，則對(duì)腐蝕過深的樣品進(jìn)行樣品拋光后返回步驟4(1)，繼續(xù)進(jìn)行亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕；
[0030]若亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕過的樣品表面由亮面變?yōu)殪F面，表示腐蝕程度合格，用水沖洗樣品表面I?3分鐘，將樣品表面的亞硫酸氫鈉浸蝕液沖洗干凈，再用酒精沖洗，并吹干，進(jìn)行下一步驟操作；
[0031](3)硝酸酒精浸蝕液腐蝕:
[0032]將硝酸酒精浸蝕液，均勻涂抹到被亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕合格的樣品表面，腐蝕0.5?3s，用水沖洗樣品表面I?3分鐘，將樣品表面硝酸酒精浸蝕液沖洗干凈，再用酒精沖洗樣品表面，并吹干；
[0033](4)腐蝕觀察
[0034]在金相顯微鏡下初步觀察，發(fā)生以下3種情況中的一種情況:
[0035]若無原奧氏體晶界顯示，表示硝酸酒精浸蝕液腐蝕過淺，則返回步驟4(3)，繼續(xù)進(jìn)行硝酸酒精浸蝕液腐蝕；
[0036]若原奧氏體晶界顯示不完全，表示硝酸酒精浸蝕液腐蝕過重，則對(duì)腐蝕過重的樣品進(jìn)行樣品拋光后返回步驟4( I)，重新進(jìn)行亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕；
[0037]若原奧氏體晶界顯示完全，表示腐蝕程度合格。
[0038]所述的步驟I (I)中，中錳汽車用鋼，含有成分按質(zhì)量百分比為:C:0.05?0.3%，S1:0.01 ?3.5%，Mn:3?15%，Α1:1.0?3.5%，V:0.03?0.2%，T1:0.03?0.2%，Nb:0.03—0.2% ,P<0.08% ,S<0.08%，余量為Fe;
[0039]所述的步驟1(1)中，圓柱樣品直徑6?8mm，高10?15mm，表面光潔度在V7以上；
[0040]所述的步驟1(2)中，熱變形操作在熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，圓柱樣品熱壓縮變形的應(yīng)變速率為0.01?10/s;
[0041]所述的步驟1(3)中，餅狀樣品截面為中心縱截面，切取方式為:將餅狀樣品沿中心軸線方向一分為二；
[0042]所述的步驟2(1)中，樣品粗磨操作過程為:將鑲好的樣品心部依次經(jīng)過120#—240#4400#4800#41200#—2000#的碳化硅耐水砂紙研磨，研磨盤的轉(zhuǎn)速為100?500rpm，每次換下一道次砂紙時(shí)需將樣品沿磨制面旋轉(zhuǎn)90度，以使得新一道次的磨痕垂直于上一道次的磨痕，研磨至新一道次的磨痕蓋住上一道次的磨痕為止，磨制時(shí)使用自來水做潤(rùn)滑劑；
[0043]所述的步驟2(2)中，樣品精磨操作過程為:在2000#的碳化硅耐水砂紙上進(jìn)行研磨，研磨盤的轉(zhuǎn)速為100?300rpm，沿上一道次磨痕垂直的方向研磨至不可見上一道次磨痕為止；
[0044]所述的步驟2(3)中，樣品拋光操作過程為:將精磨樣品置于毛料拋光布上拋光，使用2.5μ的金剛石拋光膏拋光，使用自來水作為潤(rùn)滑劑，轉(zhuǎn)速為600?800rpm，獲得光亮且沒有麻點(diǎn)的拋光面，使用水和酒精依次沖洗，并使用吹風(fēng)機(jī)吹干；
[0045]所述的步驟3中，亞硫酸氫鈉浸蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?25%，硝酸酒精浸蝕液體積分?jǐn)?shù)為4?10% ；
[0046]所述的步驟3(1)中，亞硫酸氫鈉浸蝕液配制過程具體為:將亞硫酸氫鈉固體顆粒放入量筒中，之后用蒸餾水溶解亞硫酸氫鈉，并將溶液滴定到相應(yīng)量的彎月面處，用玻璃棒不斷攪拌2?3分鐘，使亞硫酸氫鈉固體顆粒全部溶解后，靜置I?3分鐘，制得亞硫酸氫鈉浸蝕液；
[0047]所述的步驟4(2)中，樣品拋光操作過程為:將亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕過深的樣品置于毛料拋光布上拋光，使用2.5μ的金剛石拋光膏拋光，使用自來水作為潤(rùn)滑劑，轉(zhuǎn)速為600?800rpm，獲得光亮且沒有麻點(diǎn)的拋光面，使用水和酒精依次沖洗，并使用吹風(fēng)機(jī)吹干；
[0048]所述的步驟4(4)中，樣品拋光操作過程為:將硝酸酒精浸蝕液腐蝕過重的樣品置于毛料拋光布上拋光，使用2.5μ的金剛石拋光膏拋光，使用自來水作為潤(rùn)滑劑，轉(zhuǎn)速為600?800rpm，獲得光亮且沒有麻點(diǎn)的拋光面，使用水和酒精依次沖洗，并使用吹風(fēng)機(jī)吹干；
[0049]所述的步驟4(3)中，硝酸酒精浸蝕液腐蝕0.5?3s，被亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕過的樣品表面霧面顏色變淺。
[0050]本發(fā)明的有益效果:
[0051]本發(fā)明提供如何獲得中錳汽車用鋼在高溫淬火后及高溫?zé)嶙冃魏蟮膴W氏體晶粒度大小，采用亞硫酸氫鈉溶液和硝酸酒精溶液腐蝕，可清晰的顯示原奧氏體晶界，避開了其他較繁瑣的腐蝕方法，操作簡(jiǎn)單，且浸蝕快速，僅在3?8分鐘內(nèi)，即可完成浸蝕過程，為中錳汽車用鋼在高溫下的乳制性能的研究提供了關(guān)鍵的技術(shù)?！靖綀D說明】:
[0052]圖1為實(shí)施例1中得到的中錳汽車用鋼原奧氏體晶界顯示圖；
[0053]圖2為實(shí)施例2中得到的中錳汽車用鋼原奧氏體晶界顯示圖；
[0054]圖3為實(shí)施例3中得到的中錳汽車用鋼原奧氏體晶界顯示圖；
[0055]圖4為實(shí)施例4中得到的中錳汽車用鋼原奧氏體晶界顯示圖；
[0056]圖5為實(shí)施例5中得到的中錳汽車用鋼原奧氏體晶界顯示圖；
[0057]圖6為實(shí)施例6中得到的中錳汽車用鋼原奧氏體晶界顯示圖；
[0058]圖7a為實(shí)施例7中硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面Is得到的中錳汽車用鋼原奧氏體晶界顯示圖；
[0059]圖7b為實(shí)施例7中硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面2.5s得到的中錳汽車用鋼原奧氏體晶界顯示圖；
[0060]圖8a為實(shí)施例8中硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面3s得到的中錳汽車用鋼原奧氏體晶界顯示圖；
[0061]圖Sb為實(shí)施例8中硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面2s得到的中錳汽車用鋼原奧氏體晶界顯不圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0062]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0063]以下上所述的具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案、實(shí)施方式和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以下所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0064]實(shí)施例1:
[0065]中錳汽車用鋼原奧氏體晶界的顯示方法，包括以下步驟:
[0066]步驟1.樣品制備
[0067](I)樣品加工:取中錳汽車用鋼，含有成分按質(zhì)量百分比為:C:0.05%，S1:0.01%，Mn:3% ,Al:1.0% ,V:0.03% ,Ti:0.03% ,Nb:0.03% ,P:0.07% ,S:0.005%，余量為 Fe;加工成圓柱，進(jìn)行表面磨光，制得直徑6_，高I Omm的圓柱樣品，圓柱樣品表面光潔度在▽ 7以上；
[0068](2)熱變形處理:在熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)上對(duì)圓柱樣品進(jìn)行熱壓縮變形，變形溫度為7000C，應(yīng)變速率為0.ΟΙ/s,應(yīng)變量為20%，變形結(jié)束后立即水淬，形成餅狀樣品；
[0069](3)樣品切取和鑲制:將餅狀樣品沿中心軸線方向一分為二，切取餅狀樣品中心縱截面進(jìn)行鑲制；
[0070]步驟2.樣品的磨制和拋光
[0071](1)樣品粗磨:將鑲好的樣品心部依次經(jīng)過120#4240#4400#4800#—1200#42000#的碳化硅耐水砂紙研磨，研磨盤的轉(zhuǎn)速為lOOrpm，每次換下一道次砂紙時(shí)需將樣品沿磨制面旋轉(zhuǎn)90度，以使得新一道次的磨痕垂直于上一道次的磨痕，研磨至新一道次的磨痕蓋住上一道次的磨痕為止，磨制時(shí)使用自來水做潤(rùn)滑劑，制得粗磨樣品；
[0072](2)樣品精磨:將粗磨樣品在2000#的碳化硅耐水砂紙上進(jìn)行研磨，研磨盤的轉(zhuǎn)速為lOOrpm，；沿上一道次磨痕垂直的方向研磨至不可見上一道次磨痕為止，制得精磨樣品；
[0073](3)樣品拋光:將精磨樣品置于毛料拋光布上拋光，使用2.5μ的金剛石拋光膏拋光，使用自來水作為潤(rùn)滑劑，轉(zhuǎn)速為600rpm，獲得光亮且沒有麻點(diǎn)的拋光面，使用水和酒精依次沖洗，并使用吹風(fēng)機(jī)吹干，制得拋光樣品；
[0074]步驟3.浸蝕液制備
[0075](I)亞硫酸氫鈉浸蝕液配置:
[0076]按液體體積與固體質(zhì)量比為，蒸餾水:亞硫酸氫鈉固體顆粒=4:1，量取蒸餾水，稱取亞硫酸氫鈉固體顆粒，將亞硫酸氫鈉固體顆粒放入量筒中，之后用蒸餾水溶解亞硫酸氫鈉，并將溶液滴定到相應(yīng)量的彎月面處，用玻璃棒不斷攪拌2分鐘，使亞硫酸氫鈉固體顆粒全部溶解后，靜置I分鐘，制得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的亞硫酸氫鈉浸蝕液，備用；
[0077](2)硝酸酒精浸蝕液配制:
[0078]按體積比為，硝酸:無水乙醇=1:9，量取硝酸與無水乙醇，配制體積分?jǐn)?shù)為10%的硝酸酒精浸蝕液，備用；
[0079]步驟4.腐蝕觀察
[0080](I)亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕:
[0081 ] 將亞硫酸氫鈉浸蝕液，均勻涂抹于拋光樣品表面，腐蝕2s ;
[0082](2)腐蝕觀察:
[0083]亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面由亮面變?yōu)殪F面，腐蝕程度合格，用水沖洗亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面I分鐘，將亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面亞硫酸氫鈉浸蝕液沖洗干凈，再用酒精沖洗，并吹干，用硝酸酒精浸蝕液進(jìn)行二次腐蝕；
[0084](3)硝酸酒精浸蝕液腐蝕:
[0085]將硝酸酒精浸蝕液，均勻涂抹到被亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕合格的樣品表面，腐蝕0.5s，樣品表面霧面顏色變淺，用水沖洗硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面I分鐘，將硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面硝酸酒精浸蝕液沖洗干凈，再用酒精沖洗硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面，并吹干；
[0086](4)腐蝕觀察:
[0087]在金相顯微鏡下初步觀察，圖1為實(shí)施例1中得到的中錳汽車用鋼原奧氏體晶界顯示圖，原奧氏體晶界清晰且完全顯示。
[0088]實(shí)施例2:
[0089]中錳汽車用鋼原奧氏體晶界的顯示方法，包括以下步驟:
[0090]步驟1.樣品制備
[0091](I)樣品加工:取中錳汽車用鋼，含有成分按質(zhì)量百分比為:C:0.1 %，S1:0.05%，Mn:5% ,Al:1.5% ,V:0.05% ,Ti:0.05%，Nb:0.05%，P:0.05%，S:0.01 %，余量為Fe;加工成圓柱，進(jìn)行表面磨光，制得直徑6_，高12mm的圓柱樣品，圓柱樣品表面光潔度在V7以上；
[0092](2)熱變形處理:在熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)上對(duì)圓柱樣品進(jìn)行熱壓縮變形，變形溫度為8000C，應(yīng)變速率為0.05/s，應(yīng)變量為30%，變形結(jié)束后立即水淬，形成餅狀樣品；
[0093](3)樣品切取和鑲制:將餅狀樣品沿中心軸線方向一分為二，切取餅狀樣品中心縱截面進(jìn)行鑲制；
[0094]步驟2.樣品的磨制和拋光
[0095](1)樣品粗磨:將鑲好的樣品心部依次經(jīng)過120#4240#4400#4800#—1200#42000#的碳化硅耐水砂紙研磨，研磨盤的轉(zhuǎn)速為150rpm，每次換下一道次砂紙時(shí)需將樣品沿磨制面旋轉(zhuǎn)90度，以使得新一道次的磨痕垂直于上一道次的磨痕，研磨至新一道次的磨痕蓋住上一道次的磨痕為止，磨制時(shí)使用自來水做潤(rùn)滑劑，制得粗磨樣品；
[0096](2)樣品精磨:將粗磨樣品在2000#的碳化硅耐水砂紙上進(jìn)行研磨，研磨盤的轉(zhuǎn)速為140rpm，；沿上一道次磨痕垂直的方向研磨至不可見上一道次磨痕為止，制得精磨樣品；
[0097](3)樣品拋光:將精磨樣品置于毛料拋光布上拋光，使用2.5μ的金剛石拋光膏拋光，使用自來水作為潤(rùn)滑劑，轉(zhuǎn)速為640rpm，獲得光亮且沒有麻點(diǎn)的拋光面，使用水和酒精依次沖洗，并使用吹風(fēng)機(jī)吹干，制得拋光樣品；
[0098]步驟3.浸蝕液制備
[0099](I)亞硫酸氫鈉浸蝕液配置:
[0100]按液體體積與固體質(zhì)量比為，蒸餾水:亞硫酸氫鈉固體顆粒=4:1，量取蒸餾水，稱取亞硫酸氫鈉固體顆粒，將亞硫酸氫鈉固體顆粒放入量筒中，之后用蒸餾水溶解亞硫酸氫鈉，并將溶液滴定到相應(yīng)量的彎月面處，用玻璃棒不斷攪拌2分鐘，使亞硫酸氫鈉固體顆粒全部溶解后，靜置I分鐘，制得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的亞硫酸氫鈉浸蝕液，備用；
[0101 ] (2)硝酸酒精浸蝕液配制:
[0102]按體積比為，硝酸:無水乙醇=1:9，量取硝酸與無水乙醇，配制體積分?jǐn)?shù)為10%的硝酸酒精浸蝕液，備用；
[0103]步驟4.腐蝕觀察
[0104](I)亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕:
[0105]將亞硫酸氫鈉浸蝕液，均勻涂抹于拋光樣品表面，腐蝕2s;
[0106](2)腐蝕觀察:
[0107]亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面由亮面變?yōu)殪F面，腐蝕程度合格，用水沖洗亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面2分鐘，將亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面亞硫酸氫鈉浸蝕液沖洗干凈，再用酒精沖洗，并吹干，用硝酸酒精浸蝕液進(jìn)行二次腐蝕；
[0108](3)硝酸酒精浸蝕液腐蝕:
[0109]將硝酸酒精浸蝕液，均勻涂抹到被亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕合格的樣品表面，腐蝕Is，樣品表面霧面顏色變淺，用水沖洗硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面I分鐘，將硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面硝酸酒精浸蝕液沖洗干凈，再用酒精沖洗硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面，并吹干；
[0110](4)腐蝕觀察:
[0111]在金相顯微鏡下初步觀察，圖2為實(shí)施例2中得到的中錳汽車用鋼原奧氏體晶界顯示圖，原奧氏體晶界清晰且完全顯示。
[0112]實(shí)施例3:
[0113]中錳汽車用鋼原奧氏體晶界的顯示方法，包括以下步驟:
[ΟΙ14]步驟1.樣品制備
[0115](1)樣品加工:取中錳汽車用鋼，含有成分按質(zhì)量百分比為:(::0.3%，31:0.5%，Mn:7% ,Al:1.8% ,V:0.08% ,Ti:0.07%，Nb:0.08% ,P:0.05% ,S:0.03%，余量為Fe;加工成圓柱，進(jìn)行表面磨光，制得直徑7_，高12mm的圓柱樣品，圓柱樣品表面光潔度在V7以上；
[0116](2)熱變形處理:在熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)上對(duì)圓柱樣品進(jìn)行熱壓縮變形，變形溫度為9000C，應(yīng)變速率為0.Ι/s，應(yīng)變量為40%，變形結(jié)束后立即水淬，形成餅狀樣品；
[0117](3)樣品切取和鑲制:將餅狀樣品沿中心軸線方向一分為二，切取餅狀樣品中心縱截面進(jìn)行鑲制；
[0118]步驟2.樣品的磨制和拋光
[0119](1)樣品粗磨:將鑲好的樣品心部依次經(jīng)過120#4240#4400#4800#—1200#42000#的碳化硅耐水砂紙研磨，研磨盤的轉(zhuǎn)速為200rpm，每次換下一道次砂紙時(shí)需將樣品沿磨制面旋轉(zhuǎn)90度，以使得新一道次的磨痕垂直于上一道次的磨痕，研磨至新一道次的磨痕蓋住上一道次的磨痕為止，磨制時(shí)使用自來水做潤(rùn)滑劑，制得粗磨樣品；
[0120](2)樣品精磨:將粗磨樣品在2000#的碳化硅耐水砂紙上進(jìn)行研磨，研磨盤的轉(zhuǎn)速為180rpm，；沿上一道次磨痕垂直的方向研磨至不可見上一道次磨痕為止，制得精磨樣品；
[0121](3)樣品拋光:將精磨樣品置于毛料拋光布上拋光，使用2.5μ的金剛石拋光膏拋光，使用自來水作為潤(rùn)滑劑，轉(zhuǎn)速為680rpm，獲得光亮且沒有麻點(diǎn)的拋光面，使用水和酒精依次沖洗，并使用吹風(fēng)機(jī)吹干，制得拋光樣品；
[0122]步驟3.浸蝕液制備
[0123](I)亞硫酸氫鈉浸蝕液配置:
[0124]按液體體積與固體質(zhì)量比為，蒸餾水:亞硫酸氫鈉固體顆粒=4:1，量取蒸餾水，稱取亞硫酸氫鈉固體顆粒，將亞硫酸氫鈉固體顆粒放入量筒中，之后用蒸餾水溶解亞硫酸氫鈉，并將溶液滴定到相應(yīng)量的彎月面處，用玻璃棒不斷攪拌2分鐘，使亞硫酸氫鈉固體顆粒全部溶解后，靜置2分鐘，制得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的亞硫酸氫鈉浸蝕液，備用；
[0125](2)硝酸酒精浸蝕液配制:
[0126]按體積比為，硝酸:無水乙醇=1:11.5，量取硝酸與無水乙醇，配制體積分?jǐn)?shù)為8%的硝酸酒精浸蝕液，備用；
[0127]步驟4.腐蝕觀察
[0128](I)亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕:
[0129]將亞硫酸氫鈉浸蝕液，均勻涂抹于拋光樣品表面，腐蝕3s;
[0130](2)腐蝕觀察:
[0131]亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面由亮面變?yōu)殪F面，腐蝕程度合格，用水沖洗亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面2分鐘，將亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面亞硫酸氫鈉浸蝕液沖洗干凈，再用酒精沖洗，并吹干，用硝酸酒精浸蝕液進(jìn)行二次腐蝕；
[0132](3)硝酸酒精浸蝕液腐蝕觀察:
[0133]將硝酸酒精浸蝕液，均勻涂抹到被亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕合格的樣品表面，腐蝕Is，樣品表面霧面顏色變淺，用水沖洗硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面2分鐘，將硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面硝酸酒精浸蝕液沖洗干凈，再用酒精沖洗硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面，并吹干；
[0134](4)腐蝕觀察:
[0135]在金相顯微鏡下初步觀察，圖3為實(shí)施例3中得到的中錳汽車用鋼原奧氏體晶界顯示圖，原奧氏體晶界清晰且完全顯示。
[0136]實(shí)施例4:
[0137]中錳汽車用鋼原奧氏體晶界的顯示方法，包括以下步驟:
[ΟΙ38] 步驟1.樣品制備
[0139](1)樣品加工:取中錳汽車用鋼，含有成分按質(zhì)量百分比為:(::0.2%，3丨:1%，111:9% ,Al: 2.0% ,V: 0.1 %,Ti:0.09% ,Nb: 0.1% ,P:0.04%, S: 0.04%，余量為 Fe;加工成圓柱，進(jìn)行表面磨光，制得直徑7_，高14mm的圓柱樣品，圓柱樣品表面光潔度在▽ 7以上；
[0140](2)熱變形處理:在熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)上對(duì)圓柱樣品進(jìn)行熱壓縮變形，變形溫度為10000C，應(yīng)變速率為Ι/s，應(yīng)變量為40%，變形結(jié)束后立即水淬，形成餅狀樣品；
[0141](3)樣品切取和鑲制:將餅狀樣品沿中心軸線方向一分為二，切取餅狀樣品中心縱截面進(jìn)行鑲制；
[0142]步驟2.樣品的磨制和拋光
[0143](1)樣品粗磨:將鑲好的樣品心部依次經(jīng)過120#4240#4400#4800#—1200#42000#的碳化硅耐水砂紙研磨，研磨盤的轉(zhuǎn)速為250rpm，每次換下一道次砂紙時(shí)需將樣品沿磨制面旋轉(zhuǎn)90度，以使得新一道次的磨痕垂直于上一道次的磨痕，研磨至新一道次的磨痕蓋住上一道次的磨痕為止，磨制時(shí)使用自來水做潤(rùn)滑劑，制得粗磨樣品；
[0144](2)樣品精磨:將粗磨樣品在2000#的碳化硅耐水砂紙上進(jìn)行研磨，研磨盤的轉(zhuǎn)速為200rpm，；沿上一道次磨痕垂直的方向研磨至不可見上一道次磨痕為止，制得精磨樣品；
[0145](3)樣品拋光:將精磨樣品置于毛料拋光布上拋光，使用2.5μ的金剛石拋光膏拋光，使用自來水作為潤(rùn)滑劑，轉(zhuǎn)速為700rpm，獲得光亮且沒有麻點(diǎn)的拋光面，使用水和酒精依次沖洗，并使用吹風(fēng)機(jī)吹干，制得拋光樣品；
[0146]步驟3.浸蝕液制備
[0147](I)亞硫酸氫鈉浸蝕液配置:
[0148]按液體體積與固體質(zhì)量比為，蒸餾水:亞硫酸氫鈉固體顆粒=3.25: I，量取蒸餾水，稱取亞硫酸氫鈉固體顆粒，將亞硫酸氫鈉固體顆粒放入量筒中，之后用蒸餾水溶解亞硫酸氫鈉，并將溶液滴定到相應(yīng)量的彎月面處，用玻璃棒不斷攪拌2分鐘，使亞硫酸氫鈉固體顆粒全部溶解后，靜置2分鐘，制得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23.5 %的亞硫酸氫鈉浸蝕液，備用；
[0149](2)硝酸酒精浸蝕液配制:
[0150]按體積比為，硝酸:無水乙醇=1:11.5，量取硝酸與無水乙醇，配制體積分?jǐn)?shù)為8%的硝酸酒精浸蝕液，備用；
[0151]步驟4.腐蝕觀察
[0152](I)亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕:
[0153]將亞硫酸氫鈉浸蝕液，均勻涂抹于拋光樣品表面，腐蝕4s ;
[0154](2)腐蝕觀察:
[0155]亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面由亮面變?yōu)殪F面，腐蝕程度合格，用水沖洗亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面2分鐘，將亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面亞硫酸氫鈉浸蝕液沖洗干凈，再用酒精沖洗，并吹干，用硝酸酒精浸蝕液進(jìn)行二次腐蝕；
[0156](3)硝酸酒精浸蝕液腐蝕:
[0157]將硝酸酒精浸蝕液，均勻涂抹到被亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕合格的樣品表面，腐蝕
1.5s，樣品表面霧面顏色變淺，用水沖洗硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面2分鐘，將硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面硝酸酒精浸蝕液沖洗干凈，再用酒精沖洗硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面，并吹干；
[0158](4)腐蝕觀察:
[0159]在金相顯微鏡下初步觀察，圖4為實(shí)施例4中得到的中錳汽車用鋼原奧氏體晶界顯示圖，原奧氏體晶界清晰且完全顯示。
[0160]實(shí)施例5:
[0161]中錳汽車用鋼原奧氏體晶界的顯示方法，包括以下步驟:
[ΟΙ62] 步驟1.樣品制備
[0163](1)樣品加工:取中錳汽車用鋼，含有成分按質(zhì)量百分比為:(::0.2%，3丨:1.5%，Mn: 10% ,A1:2.5%,V:0.12% ,Ti: 0.12% ,Nb:0.14% ,P:0.03% ,S:0.06%，余量為 Fe;加工成圓柱，進(jìn)行表面磨光，制得直徑7_，高14mm的圓柱樣品，圓柱樣品表面光潔度在V7以上；
[0164](2)熱變形處理:在熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)上對(duì)圓柱樣品進(jìn)行熱壓縮變形，變形溫度為10500C，應(yīng)變速率為2/s，應(yīng)變量為50%，變形結(jié)束后立即水淬，形成餅狀樣品；
[0165](3)樣品切取和鑲制:將餅狀樣品沿中心軸線方向一分為二，切取餅狀樣品中心縱截面進(jìn)行鑲制；
[0166]步驟2.樣品的磨制和拋光
[0167](1)樣品粗磨:將鑲好的樣品心部依次經(jīng)過120#4240#4400#4800#—1200#42000#的碳化硅耐水砂紙研磨，研磨盤的轉(zhuǎn)速為300rpm，每次換下一道次砂紙時(shí)需將樣品沿磨制面旋轉(zhuǎn)90度，以使得新一道次的磨痕垂直于上一道次的磨痕，研磨至新一道次的磨痕蓋住上一道次的磨痕為止，磨制時(shí)使用自來水做潤(rùn)滑劑，制得粗磨樣品；
[0168](2)樣品精磨:將粗磨樣品在2000#的碳化硅耐水砂紙上進(jìn)行研磨，研磨盤的轉(zhuǎn)速為240rpm，；沿上一道次磨痕垂直的方向研磨至不可見上一道次磨痕為止，制得精磨樣品；
[0169](3)樣品拋光:將精磨樣品置于毛料拋光布上拋光，使用2.5μ的金剛石拋光膏拋光，使用自來水作為潤(rùn)滑劑，轉(zhuǎn)速為720rpm，獲得光亮且沒有麻點(diǎn)的拋光面，使用水和酒精依次沖洗，并使用吹風(fēng)機(jī)吹干，制得拋光樣品；
[0170]步驟3.浸蝕液制備
[0171](I)亞硫酸氫鈉浸蝕液配置:
[0172]按液體體積與固體質(zhì)量比為，蒸餾水:亞硫酸氫鈉固體顆粒=3.25:1，量取蒸餾水，稱取亞硫酸氫鈉固體顆粒，將亞硫酸氫鈉固體顆粒放入量筒中，之后用蒸餾水溶解亞硫酸氫鈉，并將溶液滴定到相應(yīng)量的彎月面處，用玻璃棒不斷攪拌3分鐘，使亞硫酸氫鈉固體顆粒全部溶解后，靜置2分鐘，制得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23.5 %的亞硫酸氫鈉浸蝕液，備用；
[0173](2)硝酸酒精浸蝕液配制:
[0174]按體積比為，硝酸:無水乙醇=1:19，量取硝酸與無水乙醇，配制體積分?jǐn)?shù)為5%的硝酸酒精浸蝕液，備用；
[0175]步驟4.腐蝕觀察
[0176](I)亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕觀察:
[0177]將亞硫酸氫鈉浸蝕液，均勻涂抹于拋光樣品表面，腐蝕5s;
[0178](2)腐蝕觀察:
[0179]亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面由亮面變?yōu)殪F面，腐蝕程度合格，用水沖洗亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面3分鐘，將亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面亞硫酸氫鈉浸蝕液沖洗干凈，再用酒精沖洗，并吹干，用硝酸酒精浸蝕液進(jìn)行二次腐蝕；
[0180](3)硝酸酒精浸蝕液腐蝕:
[0181]將硝酸酒精浸蝕液，均勻涂抹到被亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕合格的樣品表面，腐蝕2s，樣品表面霧面顏色變淺，用水沖洗硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面2分鐘，將硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面硝酸酒精浸蝕液沖洗干凈，再用酒精沖洗硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面，并吹干；
[0182](4)腐蝕觀察:
[0183]在金相顯微鏡下初步觀察，圖5為實(shí)施例5中得到的中錳汽車用鋼原奧氏體晶界顯示圖，原奧氏體晶界清晰且完全顯示。
[0184]實(shí)施例6:
[0185]中錳汽車用鋼原奧氏體晶界的顯示方法，包括以下步驟:
[0186]步驟1.樣品制備
[0187](1)樣品加工:取中錳汽車用鋼，含有成分按質(zhì)量百分比為:(::0.2%，3丨:2.0%，Mn:12% ,Al:3.2% ,V:0.18% ,Ti: 0.16% ,Nb: 0.15% ,P:0.02% ,S:0.065%，余量為 Fe;加工成圓柱，進(jìn)行表面磨光，制得直徑8mm，高15mm的圓柱樣品，圓柱樣品表面光潔度在V7以上；
[0188](2)熱變形處理:在熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)上對(duì)圓柱樣品進(jìn)行熱壓縮變形，變形溫度為11000C，應(yīng)變速率為5/s，應(yīng)變量為60%，變形結(jié)束后立即水淬，形成餅狀樣品；
[0189](3)樣品切取和鑲制:將餅狀樣品沿中心軸線方向一分為二，切取餅狀樣品中心縱截面進(jìn)行鑲制；
[0190]步驟2.樣品的磨制和拋光
[0191](1)樣品粗磨:將鑲好的樣品心部依次經(jīng)過120#4240#4400#4800#—1200#42000#的碳化硅耐水砂紙研磨，研磨盤的轉(zhuǎn)速為350rpm，每次換下一道次砂紙時(shí)需將樣品沿磨制面旋轉(zhuǎn)90度，以使得新一道次的磨痕垂直于上一道次的磨痕，研磨至新一道次的磨痕蓋住上一道次的磨痕為止，磨制時(shí)使用自來水做潤(rùn)滑劑，制得粗磨樣品；
[0192](2)樣品精磨:將粗磨樣品在2000#的碳化硅耐水砂紙上進(jìn)行研磨，研磨盤的轉(zhuǎn)速為260rpm，；沿上一道次磨痕垂直的方向研磨至不可見上一道次磨痕為止，制得精磨樣品；
[0193](3)樣品拋光:將精磨樣品置于毛料拋光布上拋光，使用2.5μ的金剛石拋光膏拋光，使用自來水作為潤(rùn)滑劑，轉(zhuǎn)速為760rpm，獲得光亮且沒有麻點(diǎn)的拋光面，使用水和酒精依次沖洗，并使用吹風(fēng)機(jī)吹干，制得拋光樣品；
[0194]步驟3.浸蝕液制備
[0195](I)亞硫酸氫鈉浸蝕液配置:
[0196]按液體體積與固體質(zhì)量比為，蒸餾水:亞硫酸氫鈉固體顆粒=3:1，量取蒸餾水，稱取亞硫酸氫鈉固體顆粒，將亞硫酸氫鈉固體顆粒放入量筒中，之后用蒸餾水溶解亞硫酸氫鈉，并將溶液滴定到相應(yīng)量的彎月面處，用玻璃棒不斷攪拌3分鐘，使亞硫酸氫鈉固體顆粒全部溶解后，靜置3分鐘，制得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的亞硫酸氫鈉浸蝕液，備用；
[0197](2)硝酸酒精浸蝕液配制:
[0198]按體積比為，硝酸:無水乙醇=1:19，量取硝酸與無水乙醇，配制體積分?jǐn)?shù)為5%的硝酸酒精浸蝕液，備用；
[0199]步驟4.腐蝕觀察
[0200](I)亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕觀察:
[0201]將亞硫酸氫鈉浸蝕液，均勻涂抹于拋光樣品表面，腐蝕6s;
[0202](2)腐蝕觀察:
[0203]亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面由亮面變?yōu)殪F面，腐蝕程度合格，用水沖洗亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面3分鐘，將亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面亞硫酸氫鈉浸蝕液沖洗干凈，再用酒精沖洗，并吹干，用硝酸酒精浸蝕液進(jìn)行二次腐蝕；
[0204](3)硝酸酒精浸蝕液腐蝕:
[0205]將硝酸酒精浸蝕液，均勻涂抹到被亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕合格的樣品表面，腐蝕3s，樣品表面霧面顏色變淺，用水沖洗硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面3分鐘，將硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面硝酸酒精浸蝕液沖洗干凈，再用酒精沖洗硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面，并吹干；
[0206](4)腐蝕觀察:
[0207]在金相顯微鏡下初步觀察，圖6為實(shí)施例6中得到的中錳汽車用鋼原奧氏體晶界顯示圖，原奧氏體晶界清晰且完全顯示。
[0208]實(shí)施例7:
[0209]中錳汽車用鋼原奧氏體晶界的顯示方法，包括以下步驟:
[0210]步驟1.樣品制備
[0211](1)樣品加工:取中錳汽車用鋼，含有成分按質(zhì)量百分比為:(::0.3%，512.5%，Mn: 14% ,A1:3.2%,V:0.18% ,Ti: 0.18% ,Nb:0.18% ,P:0.01% ,S:0.07%，余量為 Fe;加工成圓柱，進(jìn)行表面磨光，制得直徑8_，高15mm的圓柱樣品，圓柱樣品表面光潔度在V7以上；
[0212](2)熱變形處理:在熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)上對(duì)圓柱樣品進(jìn)行熱壓縮變形，變形溫度為11500C，應(yīng)變速率為8/s，應(yīng)變量為70%，變形結(jié)束后立即水淬，形成餅狀樣品；
[0213](3)樣品切取和鑲制:將餅狀樣品沿中心軸線方向一分為二，切取餅狀樣品中心縱截面進(jìn)行鑲制；
[0214]步驟2.樣品的磨制和拋光
[0215](I)樣品粗磨:將鑲好的樣品心部依次經(jīng)過120#^240#^400#^800#^1200#^2000#的碳化硅耐水砂紙研磨，研磨盤的轉(zhuǎn)速為400rpm，每次換下一道次砂紙時(shí)需將樣品沿磨制面旋轉(zhuǎn)90度，以使得新一道次的磨痕垂直于上一道次的磨痕，研磨至新一道次的磨痕蓋住上一道次的磨痕為止，磨制時(shí)使用自來水做潤(rùn)滑劑，制得粗磨樣品；
[0216](2)樣品精磨:將粗磨樣品在2000#的碳化硅耐水砂紙上進(jìn)行研磨，研磨盤的轉(zhuǎn)速為280rpm，；沿上一道次磨痕垂直的方向研磨至不可見上一道次磨痕為止，制得精磨樣品；
[0217](3)樣品拋光:將精磨樣品置于毛料拋光布上拋光，使用2.5μ的金剛石拋光膏拋光，使用自來水作為潤(rùn)滑劑，轉(zhuǎn)速為780rpm，獲得光亮且沒有麻點(diǎn)的拋光面，使用水和酒精依次沖洗，并使用吹風(fēng)機(jī)吹干，制得拋光樣品；
[0218]步驟3.浸蝕液制備
[0219](I)亞硫酸氫鈉浸蝕液配置:
[0220]按液體體積與固體質(zhì)量比為，蒸餾水:亞硫酸氫鈉固體顆粒=3:1，量取蒸餾水，稱取亞硫酸氫鈉固體顆粒，將亞硫酸氫鈉固體顆粒放入量筒中，之后用蒸餾水溶解亞硫酸氫鈉，并將溶液滴定到相應(yīng)量的彎月面處，用玻璃棒不斷攪拌3分鐘，使亞硫酸氫鈉固體顆粒全部溶解后，靜置3分鐘，制得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的亞硫酸氫鈉浸蝕液，備用；
[0221 ] (2)硝酸酒精浸蝕液配制:
[0222]按體積比為，硝酸:無水乙醇=1:24，量取硝酸與無水乙醇，配制體積分?jǐn)?shù)為4%的硝酸酒精浸蝕液，備用；
[0223]步驟4.腐蝕觀察
[0224](I)亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕觀察:
[0225]將亞硫酸氫鈉浸蝕液，均勻涂抹于拋光樣品表面，腐蝕5s;
[0226](2)腐蝕觀察:
[0227]亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面由亮面變?yōu)殪F面，腐蝕程度合格，用水沖洗亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面3分鐘，將亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面亞硫酸氫鈉浸蝕液沖洗干凈，再用酒精沖洗，并吹干，用硝酸酒精浸蝕液進(jìn)行二次腐蝕；
[0228](3)硝酸酒精浸蝕液腐蝕:
[0229]將硝酸酒精浸蝕液，均勻涂抹到被亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕合格的樣品表面，腐蝕Is，樣品表面霧面顏色變淺，用水沖洗硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面3分鐘，將硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面硝酸酒精浸蝕液沖洗干凈，再用酒精沖洗硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面，并吹干；
[0230](4)腐蝕觀察:
[0231]在金相顯微鏡下初步觀察，圖7a為實(shí)施例7中硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面Is得到的中錳汽車用鋼原奧氏體晶界顯示圖，無原奧氏體晶界顯示，表示硝酸酒精浸蝕液腐蝕過淺，返回步驟4(3)，繼續(xù)進(jìn)行硝酸酒精浸蝕液腐蝕；
[0232]步驟4(3)硝酸酒精浸蝕液腐蝕:
[0233]將硝酸酒精浸蝕液，均勻涂抹到被亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕過淺的樣品表面，腐蝕
1.5s，樣品表面霧面顏色變淺，用水沖洗硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面3分鐘，將硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面硝酸酒精浸蝕液沖洗干凈，再用酒精沖洗硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面，并吹干；
[0234]步驟4(4)腐蝕觀察:
[0235]在金相顯微鏡下初步觀察，圖7b為實(shí)施例7中得到的中錳汽車用鋼原奧氏體晶界顯示圖，原奧氏體晶界清晰且完全顯示。
[0236]實(shí)施例8:
[0237]中錳汽車用鋼原奧氏體晶界的顯示方法，包括以下步驟:
[0238]步驟1.樣品制備
[0239](1)樣品加工:取中錳汽車用鋼，含有成分按質(zhì)量百分比為:(::0.1%，3丨:3.5%，Mn: 15% ,A1:3.5%,V:0.2% ,Ti:0.2% ,Nb:0.2% ,P:0.005%,S:0.07%，余量為Fe;加工成圓柱，進(jìn)行表面磨光，制得直徑8_，高15mm的圓柱樣品，圓柱樣品表面光潔度在▽ 7以上；
[0240](2)熱變形處理:在熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)上對(duì)圓柱樣品進(jìn)行熱壓縮變形，變形溫度為12000C，應(yīng)變速率為10/s，應(yīng)變量為80%，變形結(jié)束后立即水淬，形成餅狀樣品；
[0241](3)樣品切取和鑲制:將餅狀樣品沿中心軸線方向一分為二，切取餅狀樣品中心縱截面進(jìn)行鑲制；
[0242]步驟2.樣品的磨制和拋光
[0243](1)樣品粗磨:將鑲好的樣品心部依次經(jīng)過120#4240#4400#4800#—1200#42000#的碳化硅耐水砂紙研磨，研磨盤的轉(zhuǎn)速為500rpm，每次換下一道次砂紙時(shí)需將樣品沿磨制面旋轉(zhuǎn)90度，以使得新一道次的磨痕垂直于上一道次的磨痕，研磨至新一道次的磨痕蓋住上一道次的磨痕為止，磨制時(shí)使用自來水做潤(rùn)滑劑，制得粗磨樣品；
[0244](2)樣品精磨:將粗磨樣品在2000#的碳化硅耐水砂紙上進(jìn)行研磨，研磨盤的轉(zhuǎn)速為300rpm，；沿上一道次磨痕垂直的方向研磨至不可見上一道次磨痕為止，制得精磨樣品；
[0245](3)樣品拋光:將精磨樣品置于毛料拋光布上拋光，使用2.5μ的金剛石拋光膏拋光，使用自來水作為潤(rùn)滑劑，轉(zhuǎn)速為SOOrpm，獲得光亮且沒有麻點(diǎn)的拋光面，使用水和酒精依次沖洗，并使用吹風(fēng)機(jī)吹干，制得拋光樣品；
[0246]步驟3.浸蝕液制備
[0247](I)亞硫酸氫鈉浸蝕液配置:
[0248]按液體體積與固體質(zhì)量比為，蒸餾水:亞硫酸氫鈉固體顆粒=3:1，量取蒸餾水，稱取亞硫酸氫鈉固體顆粒，將亞硫酸氫鈉固體顆粒放入量筒中，之后用蒸餾水溶解亞硫酸氫鈉，并將溶液滴定到相應(yīng)量的彎月面處，用玻璃棒不斷攪拌3分鐘，使亞硫酸氫鈉固體顆粒全部溶解后，靜置3分鐘，制得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的亞硫酸氫鈉浸蝕液，備用；
[0249](2)硝酸酒精浸蝕液配制:
[0250]按體積比為，硝酸:無水乙醇=1:24，量取硝酸與無水乙醇，配制體積分?jǐn)?shù)為4%的硝酸酒精浸蝕液，備用；
[0251]步驟4.腐蝕觀察
[0252](I)亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕:
[0253 ] 將亞硫酸氫鈉浸蝕液，均勻涂抹于拋光樣品表面，腐蝕4s ;
[0254](2)腐蝕觀察:
[0255]亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面由亮面變?yōu)殪F面，腐蝕程度合格，用水沖洗亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面3分鐘，將亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面亞硫酸氫鈉浸蝕液沖洗干凈，再用酒精沖洗，并吹干，用硝酸酒精浸蝕液進(jìn)行二次腐蝕；
[0256](3)硝酸酒精浸蝕液腐蝕:
[0257]將硝酸酒精浸蝕液，均勻涂抹到被亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕合格的樣品表面，腐蝕3s，樣品表面霧面顏色變淺，用水沖洗硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面3分鐘，將硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面硝酸酒精浸蝕液沖洗干凈，再用酒精沖洗硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面，并吹干；
[0258](4)腐蝕觀察:
[0259]在金相顯微鏡下初步觀察，圖8a為實(shí)施例8中硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面3s得到的中錳汽車用鋼原奧氏體晶界顯示圖，原奧氏體晶界顯示不完全，表示硝酸酒精浸蝕液腐蝕過重，對(duì)腐蝕過重的樣品進(jìn)行樣品拋光后返回步驟4(1)，重新進(jìn)行亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕，
[0260]樣品拋光:
[0261 ]將硝酸酒精浸蝕液腐蝕過重樣品置于毛料拋光布上拋光，使用2.5μ的金剛石拋光膏拋光，使用自來水作為潤(rùn)滑劑，轉(zhuǎn)速為SOOrpm，獲得光亮且沒有麻點(diǎn)的拋光面，使用水和酒精依次沖洗，并使用吹風(fēng)機(jī)吹干，獲得拋光樣品；
[0262]步驟4(I)亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕:
[0263]將亞硫酸氫鈉浸蝕液，均勻涂抹于拋光樣品表面，腐蝕4s;
[0264](2)腐蝕觀察:
[0265]亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面由亮面變?yōu)殪F面，腐蝕合格，用水沖洗亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面3分鐘，將亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕樣品表面亞硫酸氫鈉浸蝕液沖洗干凈，再用酒精沖洗，并吹干，用硝酸酒精浸蝕液進(jìn)行二次腐蝕；
[0266](3)硝酸酒精浸蝕液腐蝕:
[0267]將硝酸酒精浸蝕液，均勻涂抹到被亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕合格的樣品表面，腐蝕2s，樣品表面霧面顏色變淺，用水沖洗硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面3分鐘，將硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面硝酸酒精浸蝕液沖洗干凈，再用酒精沖洗硝酸酒精浸蝕液腐蝕樣品表面，并吹干；
[0268](4)腐蝕觀察:
[0269]在金相顯微鏡下初步觀察，圖8b為實(shí)施例8中硝酸酒精浸蝕液腐蝕2s得到的中錳汽車用鋼原奧氏體晶界顯示圖，原奧氏體晶界清晰且完全顯示。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中錳汽車用鋼原奧氏體晶界的顯示方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1.樣品制備 (1)樣品加工:取中錳汽車用鋼加工成圓柱，進(jìn)行表面磨光，制得圓柱樣品； (2)熱變形處理:對(duì)圓柱樣品進(jìn)行熱壓縮變形，變形溫度為700?12000C，應(yīng)變量為20?80%，變形結(jié)束后立即水淬，形成餅狀樣品； (3)樣品切取和鑲制:切取餅狀樣品截面進(jìn)行鑲制； 步驟2.樣品的磨制和拋光 (1)樣品粗磨:對(duì)鑲好的樣品心部進(jìn)行粗磨，制得粗磨樣品； (2)樣品精磨:將粗磨樣品進(jìn)行精磨，制得精磨樣品； (3)樣品拋光:將精磨樣品拋光，制得拋光樣品； 步驟3.浸蝕液制備 (1)亞硫酸氫鈉浸蝕液配置: 按液體體積與固體質(zhì)量比為，蒸餾水:亞硫酸氫鈉固體顆粒=(3?4):1，量取蒸餾水，稱取亞硫酸氫鈉固體顆粒，配置亞硫酸氫鈉浸蝕液，備用； (2)硝酸酒精浸蝕液配制: 按體積比為，硝酸:無水乙醇= 1:(9?24)，量取硝酸與無水乙醇，配制硝酸酒精浸蝕液，備用； 步驟4.腐蝕觀察 (1)亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕: 將亞硫酸氫鈉浸蝕液，均勾涂抹于拋光樣品表面，腐蝕2?6s; (2)腐蝕觀察: 發(fā)生以下3種情況中的一種情況: 若亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕過的樣品表面仍為光亮面，表示亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕過淺，則返回步驟4 (I),繼續(xù)進(jìn)行亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕； 若亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕過的樣品表面由亮面變?yōu)楹谏?，表示亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕過深，則對(duì)腐蝕過深的樣品進(jìn)行樣品拋光后返回步驟4(1)，繼續(xù)進(jìn)行亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕； 若亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕過的樣品表面由亮面變?yōu)殪F面，表示腐蝕程度合格，用水沖洗樣品表面I?3分鐘，將樣品表面的亞硫酸氫鈉浸蝕液沖洗干凈，再用酒精沖洗，并吹干，進(jìn)行下一步驟操作； (3)硝酸酒精浸蝕液腐蝕: 將硝酸酒精浸蝕液，均勻涂抹到被亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕合格的樣品表面，腐蝕0.5?3s，用水沖洗樣品表面I?3分鐘，將樣品表面硝酸酒精浸蝕液沖洗干凈，再用酒精沖洗樣品表面，并吹干； (4)腐蝕觀察: 在金相顯微鏡下初步觀察，發(fā)生以下3種情況中的一種情況: 若無原奧氏體晶界顯示，表示硝酸酒精浸蝕液腐蝕過淺，則返回步驟4(3)，繼續(xù)進(jìn)行硝酸酒精浸蝕液腐蝕； 若原奧氏體晶界顯示不完全，表示硝酸酒精浸蝕液腐蝕過重，則對(duì)腐蝕過重的樣品進(jìn)行樣品拋光后返回步驟4( I)，重新進(jìn)行亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕； 若原奧氏體晶界顯示完全，表示腐蝕程度合格。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中錳汽車用鋼原奧氏體晶界的顯示方法，其特征在于，所述的步驟I (I)中的中錳汽車用鋼，含有成分按質(zhì)量百分比為:C: 0.05?0.3 %，S1: 0.01?3.5%，Μη:3?15%，A1:1.0?3.5%，V:0.03?0.2%，T1:0.03?0.2%，Nb:0.03?0.2%，P〈0.08% ,S<0.08%，余量為Fe。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中錳汽車用鋼原奧氏體晶界的顯示方法，其特征在于，所述的步驟1(2)中的熱變形操作在熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，圓柱樣品熱壓縮變形的應(yīng)變速率為0.01?10/s。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中錳汽車用鋼原奧氏體晶界的顯示方法，其特征在于，所述的步驟1(3)中的餅狀樣品截面為中心縱截面，切取方式為:將餅狀樣品沿中心軸線方向一分為二。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中錳汽車用鋼原奧氏體晶界的顯示方法，其特征在于，所述的步驟2(1)中的樣品粗磨操作過程為:將鑲好的樣品心部依次經(jīng)過120#—240#—400#4800#41200#—2000#的碳化硅耐水砂紙研磨，研磨盤的轉(zhuǎn)速為100?500rpm，每次換下一道次砂紙時(shí)需將樣品沿磨制面旋轉(zhuǎn)90度，以使得新一道次的磨痕垂直于上一道次的磨痕，研磨至新一道次的磨痕蓋住上一道次的磨痕為止，磨制時(shí)使用自來水做潤(rùn)滑劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中錳汽車用鋼原奧氏體晶界的顯示方法，其特征在于，所述的步驟2(2)中的樣品精磨操作過程為:在2000#的碳化硅耐水砂紙上進(jìn)行研磨，研磨盤的轉(zhuǎn)速為100?300rpm，沿上一道次磨痕垂直的方向研磨至不可見上一道次磨痕為止。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中錳汽車用鋼原奧氏體晶界的顯示方法，其特征在于，所述的步驟2(3)中的樣品拋光操作過程為:將精磨樣品置于毛料拋光布上拋光，使用2.5μ的金剛石拋光膏拋光，使用自來水作為潤(rùn)滑劑，轉(zhuǎn)速為600?800rpm，獲得光亮且沒有麻點(diǎn)的拋光面，使用水和酒精依次沖洗，并使用吹風(fēng)機(jī)吹干。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中錳汽車用鋼原奧氏體晶界的顯示方法，其特征在于，所述的步驟3中的亞硫酸氫鈉浸蝕液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20?25%，硝酸酒精浸蝕液體積分?jǐn)?shù)為4?10%。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中錳汽車用鋼原奧氏體晶界的顯示方法，其特征在于，所述的步驟3(I)中，亞硫酸氫鈉浸蝕液配制過程具體為:將亞硫酸氫鈉固體顆粒放入量筒中，之后用蒸餾水溶解亞硫酸氫鈉，并將溶液滴定到相應(yīng)量的彎月面處，用玻璃棒不斷攪拌2?3分鐘，使亞硫酸氫鈉固體顆粒全部溶解后，靜置I?3分鐘，制得亞硫酸氫鈉浸蝕液。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中錳汽車用鋼原奧氏體晶界的顯示方法，其特征在于，所述的步驟4(3)中，硝酸酒精浸蝕液腐蝕0.5?3s，被亞硫酸氫鈉浸蝕液腐蝕過的樣品表面霧面顏色變淺。
【文檔編號(hào)】G01N21/84GK105823671SQ201610412055
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】朱苗勇, 余海存, 王朝輝
【申請(qǐng)人】東北大學(xué)