一種動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)，屬于氣敏傳感器測試技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括：測試腔體，測試腔體主體為不銹鋼腔體；密封艙口，其有兩個且分別設(shè)置于測試腔體兩端，且每個密封艙口匹配設(shè)置有密封艙門；進(jìn)氣管道，設(shè)置于其中一密封艙口上；出氣管道，設(shè)置于另一密封艙口上；溫濕度傳感器，其設(shè)置于測試腔體內(nèi)；液體注射窗口，設(shè)置于安裝有出氣管道的密封艙門上，用于向測試腔體內(nèi)部注射液體；加熱平臺，設(shè)置于測試腔體內(nèi)，液體注射窗口與加熱平臺相配合，用于對注射進(jìn)來的液體進(jìn)行加熱，使之汽化。該系統(tǒng)可以實現(xiàn)動態(tài)氣體環(huán)境和靜態(tài)氣體環(huán)境的模擬，實現(xiàn)對氣體傳感器在不同氣體環(huán)境中的性能標(biāo)定和測試。
【專利說明】
一種動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種對動態(tài)氣體或靜態(tài)液體蒸汽下兩用的氣體傳感器響應(yīng)性能測試 系統(tǒng)，屬于氣敏傳感器測試技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著工業(yè)的發(fā)展，帶來了 S02，N0x等環(huán)境污染問題，以及⑶，CH4，H2S等常用燃料因 泄漏引發(fā)的中毒，爆炸等災(zāi)害性問題，在對這些問題解決中，需采用氣體傳感器對這些氣體 進(jìn)行檢測和監(jiān)控。為了標(biāo)定氣體傳感器的氣敏特性及其影響因素，研制一套可以采用不同 方式并在多種環(huán)境參數(shù)下氣體傳感器測試系統(tǒng)具有重要意義。
[0003] 氣體傳感器測試系統(tǒng)主要由氣體配置部分和性能測試部分所構(gòu)成。根據(jù)氣體的測 試方式又分為靜態(tài)測試和動態(tài)測試。靜態(tài)測試通常是指在密閉的氣態(tài)環(huán)境中導(dǎo)入一定濃度 的待測氣體或有機蒸汽，主要用于環(huán)境氣體傳感器的氣體環(huán)境模擬，如中國專利申請文件 (公開號：CN104155416A)公開的一種可控濕度的靜態(tài)氣敏測試裝置及方法以及中國專利 (公開號：CN201289490Y)公開的一種氣敏特性靜態(tài)測試系統(tǒng)測試室密封裝置，均是靜態(tài)測 試裝置。
[0004] 動態(tài)測試是指由氣瓶將待測氣體通過管道，在一定壓力條件下吹入測試腔內(nèi)，其 中氣體濃度由質(zhì)量流量計通過調(diào)節(jié)各氣體的流量進(jìn)行控制，該系統(tǒng)有利于對流動的氣體成 份進(jìn)行測試，如中國專利申請文件(公開號CN102495110A)公開的一種氣體傳感器測試系統(tǒng) 以及(公開號:CN105021777A)公開的一種多功能氣體傳感器測試系統(tǒng)。
[0005] 目前所研制的氣體傳感器測試系統(tǒng)都只是單一的采用動態(tài)或靜態(tài)氣敏測試方法， 但是在氣體傳感器研制過程中，需要根據(jù)應(yīng)用情況模擬不同的氣體環(huán)境，包括相對靜態(tài)的 氣體和流動的氣體環(huán)境，這些環(huán)境因素都會最終影響對氣體傳感器性能的標(biāo)定。因此設(shè)計 一種可以同時在動態(tài)和靜態(tài)氣體環(huán)境下對傳感器進(jìn)行測試的系統(tǒng)，對氣敏傳感器的實驗和 檢測都具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提供了一種可以在不同的氣體環(huán) 境中對傳感器進(jìn)行測試的兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)。
[0007] 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感 器測試系統(tǒng)，包括
[0008] 測試腔體，所述的測試腔體主體為內(nèi)部拋光處理的不銹鋼腔體；
[0009] 密封艙口，其有兩個且分別設(shè)置于測試腔體兩端，且每個密封艙口匹配設(shè)置有密 封艙門；
[0010] 進(jìn)氣管道，其設(shè)置于其中一密封艙口上；
[0011] 出氣管道，其設(shè)置于另一密封艙口上；
[0012] 溫濕度傳感器，其設(shè)置于測試腔體內(nèi)，且用于監(jiān)測腔體內(nèi)部環(huán)境溫度和濕度；
[0013] 液體注射窗口，其設(shè)置于安裝有出氣管道的密封艙門上，且用于向測試腔體內(nèi)部 注射液體；
[0014] 加熱平臺，其設(shè)置于測試腔體內(nèi)，液體注射窗口與加熱平臺相配合，用于對注射進(jìn) 來的液體進(jìn)行加熱，使之汽化。
[0015] 在上述動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)中，作為優(yōu)選，所述的測試腔體 內(nèi)還設(shè)有傳感器底座，用于放置和固定溫濕度傳感器。
[0016] 在上述動、靜配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)中，作為優(yōu)選，所述的測試腔體上還 安裝有壓力表，用于顯示測試腔體內(nèi)壓力情況。
[0017] 在上述動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)中，作為優(yōu)選，所述的測試腔體 還安裝有密封的航空接頭，用于連接測試腔體內(nèi)部的器件和外部的采集儀器與激勵電源。
[0018] 在上述動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)中，作為優(yōu)選，動，靜進(jìn)氣管道 和出氣管道上均設(shè)有截止閥；
[0019]且靜態(tài)進(jìn)氣管道上設(shè)有干燥管，干燥管內(nèi)裝有干燥劑，用于干燥進(jìn)入測試腔體的 氣體；
[0020] 出氣管道上設(shè)有真空栗，用于更換測試腔內(nèi)氣體。
[0021] 在上述動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)中，作為優(yōu)選，所述的密封艙門 主體由法蘭盤構(gòu)成，艙門內(nèi)側(cè)設(shè)有密封槽，所述的密封槽內(nèi)裝有密封圈。
[0022] 在上述動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)中，作為優(yōu)選，所述測試腔體的 上還安裝有觀察窗口，用于觀察測試腔體內(nèi)部情況。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的觀察窗口為280mm* 190mm的長方形石英玻璃法蘭，位于測試腔體的上端。
[0023] 在上述動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)中，作為優(yōu)選，所述的液體注射 窗口上設(shè)有可密封的液體注射小孔，通過液體注射小孔使用微量進(jìn)樣器向測試腔體內(nèi)注射 液體。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的液體注射窗口是直接為130mm的圓形石英玻璃法蘭，位于靠近出 氣管道的密封艙門。
[0024] 在上述動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)中，作為優(yōu)選，所述的加熱平臺 包括平臺，平臺內(nèi)插有加熱電阻，加熱電阻通過導(dǎo)線與航空接頭和外部激勵電源連接，通過 電壓調(diào)節(jié)加熱電阻溫度，加熱區(qū)間從室溫到300°C任意調(diào)節(jié)，平臺高度和液體注射窗口上的 液體注射小孔中心等高。
[0025] 在上述動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)中，所述的動、靜態(tài)配氣兩用的 氣體傳感器測試系統(tǒng)還包括動態(tài)氣體供給單元，動態(tài)氣體供給單元向測試腔體供氣，動態(tài) 氣體供給單元具包括：
[0026] 用于提供待測氣體和載氣的氣體鋼瓶；
[0027] 用于控制氣體鋼瓶中的氣體進(jìn)入管路的減壓閥；
[0028] 用于控制氣體流量的質(zhì)量流量計，由計算機通過相應(yīng)的軟件及通訊接口控制質(zhì)量 流量計改變各管路中的氣體流量比例，來控制混合后氣體的濃度；
[0029]用于控制各管路通斷的截止閥；
[0030] 以及用于依次連接氣體鋼瓶、減壓閥、質(zhì)量流量計、截止閥與測試腔體的氣管。
[0031] 在上述動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)中，所述的動、靜態(tài)配氣兩用的 氣體傳感器測試系統(tǒng)還包括測試單元，測試單元包括數(shù)據(jù)采集器，數(shù)據(jù)采集器的數(shù)據(jù)信號 輸入端通過航空接頭與傳感器底座相連，進(jìn)而與傳感器相連，而輸出端與計算機的數(shù)據(jù)信 號輸入端連接，由計算機完成數(shù)據(jù)的自動化采集與處理。
[0032] 本發(fā)明傳感器測試系統(tǒng)中的動態(tài)氣體供給單元用于為測試腔體提供濃度可供、流 速穩(wěn)定的待測氣體及載氣，并保證可以在不同氣體之間快速切換。
[0033] 所述的測試腔體用于固定、連接傳感器，為氣體傳感器的測量提供具有一定體積 穩(wěn)定的氣體模擬環(huán)境，其中測試腔體由內(nèi)部拋光的不銹鋼腔體構(gòu)成，減少氣體內(nèi)部吸附，并 采用真空栗對測試腔體進(jìn)行抽真空換氣，避免了靜態(tài)測試中氣體的累積，有利于實現(xiàn)低濃 度氣體的靜態(tài)測試;進(jìn)氣管道上裝有干燥管，在靜態(tài)測試操作過程中，可以對進(jìn)入測試腔的 空氣進(jìn)行脫水干燥，有效的解決了靜態(tài)測試下空氣濕度不可控的問題。
[0034] 所述的測試單元，為氣體傳感器提供激勵電源，采集并處理傳感器輸出的電信號。 通過LabVIEW軟件控制質(zhì)量流量計和采集傳感器的測試數(shù)據(jù)，在動態(tài)測試情況下，可以控制 氣體濃度自動快速切換。同時，也使傳感器的測試數(shù)據(jù)直觀的反應(yīng)在電腦顯示界面上，有利 于對測試結(jié)果的觀察和分析。
[0035] 因此，本發(fā)明的測試系統(tǒng)可以實現(xiàn)動態(tài)氣體環(huán)境和靜態(tài)氣體環(huán)境的模擬，實現(xiàn)對 氣體傳感器在不同氣體環(huán)境中的性能標(biāo)定和測試。
【附圖說明】
[0036] 圖1是本發(fā)明動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)的示意圖。
[0037] 圖2是本發(fā)明測試系統(tǒng)中測試腔體的立體圖。
[0038] 圖3是本發(fā)明測試系統(tǒng)中測試腔體另一視角的立體圖。
[0039] 附圖標(biāo)記說明：
[0040] 1、測試腔體;2、密封艙口； 3、進(jìn)氣管道;4、出氣管道;5、溫濕度傳感器;6、液體注射 窗口；7、加熱平臺；8、壓力表;9航空接頭；10、截止閥；11、干燥管；12、真空栗；13、觀察窗口； 14、激勵電源；15、氣體鋼瓶;16、減壓閥；17、質(zhì)量流量計；18、數(shù)據(jù)采集器;19、計算機;20、傳 感器底座;21、氣管;22、三柄把手;23、液體注射小孔。
【具體實施方式】
[0041] 以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0042] 如圖1、圖2和圖3所示，一種動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)，包括 [0043] 測試腔體1，所述的測試腔體主體為不銹鋼腔體，內(nèi)部進(jìn)行拋光處理，減少氣體內(nèi) 部吸附；
[0044] 密封艙口 2，其有兩個且分別設(shè)置于測試腔體1兩端，且每個密封艙口匹配設(shè)置有 密封艙門；
[0045] 靜態(tài)進(jìn)氣管道3，其設(shè)置于其中一密封艙口 2上；
[0046]出氣管道4，其設(shè)置于另一密封艙口 2上；
[0047] 溫濕度傳感器5,其設(shè)置于測試腔體1內(nèi)，且用于監(jiān)測腔體內(nèi)部環(huán)境溫度和濕度；
[0048] 液體注射窗口 6,其設(shè)置于安裝有出氣管道3的密封艙門上，且用于向測試腔體1內(nèi) 部注射液體；
[0049] 加熱平臺7,其設(shè)置于測試腔體1內(nèi)，液體注射窗口 6與加熱平臺7相配合，用于對注 射進(jìn)來的液體進(jìn)行加熱，使之汽化。所述的加熱平臺7包括平臺，平臺內(nèi)插有加熱電阻，加熱 電阻通過導(dǎo)線與航空接頭9和外部激勵電源14連接，通過電壓調(diào)節(jié)加熱電阻溫度，加熱區(qū)間 從室溫到300 °C任意調(diào)節(jié)，平臺高度和液體注射窗口上的液體注射小孔23的中心等高。
[0050] 所述的測試腔體用于固定、連接傳感器，為溫濕度傳感器的測量提供具有一定體 積穩(wěn)定的氣體模擬環(huán)境。
[0051] 作為優(yōu)選，所述的測試腔體內(nèi)還設(shè)有傳感器底座20,用于放置和固定溫濕度傳感 器。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的傳感器底座20為焊有傳感器底座陣列的PCB板。
[0052]作為優(yōu)選，所述的測試腔體1上還安裝有壓力表8,用于顯示測試腔體1內(nèi)壓力情 況。
[0053]作為優(yōu)選，所述的測試腔體還安裝有航空接頭9,所述的測試腔體還安裝有密封的 航空接頭，用于連接測試腔體1內(nèi)部的器件和外部的采集儀器與激勵電源14。
[0054]作為優(yōu)選，進(jìn)氣管道3和出氣管道4上均設(shè)有截止閥10;
[0055] 且進(jìn)氣管道3上設(shè)有干燥管11，干燥管內(nèi)裝有干燥劑，用于干燥進(jìn)入測試腔體1的 氣體；
[0056] 出氣管道4上設(shè)有真空栗12,用于更換測試腔內(nèi)氣體。
[0057]在進(jìn)氣管道上設(shè)置的干燥管，在靜態(tài)測試操作過程中，可以對進(jìn)入測試腔的空氣 進(jìn)行脫水干燥，有效的解決了靜態(tài)測試下空氣濕度不可控的問題。出氣管道上設(shè)置的真空 栗對測試腔體進(jìn)行抽真空換氣，避免了靜態(tài)測試中氣體的累積，有利于實現(xiàn)低濃度氣體的 靜態(tài)測試。
[0058] 作為優(yōu)選，所述的密封艙門主體由法蘭盤構(gòu)成，艙門內(nèi)側(cè)設(shè)有密封槽，所述的密封 槽內(nèi)裝有密封圈。通過三柄把手22左右旋轉(zhuǎn)來關(guān)閉和打開密封艙門。
[0059] 作為優(yōu)選，所述測試腔體的上還安裝有觀察窗口 13,用于觀察測試腔體內(nèi)部情況。 進(jìn)一步優(yōu)選，所述的觀察窗口為280mm*190mm的長方形石英玻璃法蘭，位于測試腔體1的上 端。
[0060] 作為優(yōu)選，所述的液體注射窗口 6上設(shè)有可密封的液體注射小孔23，通過液體注射 小孔使用微量進(jìn)樣器向測試腔體內(nèi)注射液體。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的液體注射窗口是直接為 130_的圓形石英玻璃法蘭，位于靠近出氣管道的密封艙門。
[0061] 在上述動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)中，所述的兩用的氣體傳感器 測試系統(tǒng)還包括動態(tài)氣體供給單元，動態(tài)氣體供給單元向測試腔體供氣，動態(tài)氣體供給單 元包括：
[0062] 用于提供待測氣體和載氣的氣體鋼瓶15;
[0063] 用于控制氣體鋼瓶中的氣體進(jìn)入管路的減壓閥16;
[0064] 用于控制氣體流量的質(zhì)量流量計17,由計算機19通過相應(yīng)的軟件及通訊接口來控 制質(zhì)量流量計17改變各管路中的氣體流量比例，控制混合后氣體的濃度；
[0065]用于控制各管路通斷的截止閥10;
[0066] 以及用于依次連接氣體鋼瓶15、減壓閥16、質(zhì)量流量計17、截止閥10與測試腔體1 的氣管21。
[0067] 動態(tài)氣體供給單元用于為測試腔體提供濃度可控、流速穩(wěn)定的待測氣體及載氣， 并保證可以在不同氣體之間快速切換。
[0068] 在上述動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)中，所述的兩用的氣體傳感器 測試系統(tǒng)還包括測試單元，測試單元包括數(shù)據(jù)采集器18,數(shù)據(jù)采集器18的數(shù)據(jù)信號輸入端 通過航空接頭9與傳感器底座20相連，進(jìn)而與氣體傳感器相連，而輸出端與計算機19的數(shù)據(jù) 信號輸入端連接，由計算機19完成數(shù)據(jù)的自動化采集與處理。
[0069] 通過LabVIEW軟件控制質(zhì)量流量計和采集傳感器的測試數(shù)據(jù)，在動態(tài)測試情況下， 可以控制氣體濃度自動快速切換。同時，也使傳感器的測試數(shù)據(jù)直觀的反應(yīng)在電腦顯示界 面上，有利于對測試結(jié)果的觀察和分析。
[0070] 實施例1
[0071] 本發(fā)明動態(tài)、靜態(tài)兩用的氣體測試系統(tǒng)在靜態(tài)液體蒸汽下的測試。
[0072] 靜態(tài)混合氣體配氣實現(xiàn)方式如下：
[0073]根據(jù)氣體狀態(tài)方程PV = nRT (1)
[0074] 其中P為氣體壓強，V為氣體體積，η為氣體分子的摩爾數(shù)，R為氣體常數(shù)，T為氣體溫 度。對于一定濃度的氣體體積為：
[0075] V = CPPmXVc (2)
[0076] 其中C_為氣體濃度，Vc為測試腔的體積。
[0077] 對于有機液體，其體積VC和摩爾數(shù)η之間的關(guān)系為：
[0078] VL=m/p = nM/P (3)
[0079] 其中Μ為分子量，P為有機液體質(zhì)量密度，m為有機液體的質(zhì)量。
[0080] 因此得到有機液體體積VC和其氣化后的濃度Cppm之間的關(guān)系式為：
[0081] Vl = P CPPm VcM/pRT (4)
[0082] 根據(jù)靜態(tài)測試的實際情況，在本實施例中，氣體壓強P取101kPa，R為8.031，溫度T 為298.15Κ，測試腔體積為73.4L。以測試乙醇?xì)怏w為例，乙醇的分子量Μ為46，無水乙醇液體 的質(zhì)量密度為〇.791g/cm 3
[0083] 根據(jù)公式，可以得到目標(biāo)氣體不同濃度下，所需注射進(jìn)測試腔的液體體積，乙醇?xì)?體濃度及其對應(yīng)的液體體積如下表1所示：
[0084]表1本實施例中乙醇?xì)怏w濃度Cppm和其對應(yīng)的液體體積Vl
[0086] 將待測的氣體傳感器安裝在測試腔體內(nèi)的傳感器底座20上，其輸出信號通過導(dǎo)線 和測試腔體1上的航空接頭9引出連接到外面的數(shù)據(jù)采集器18,而數(shù)據(jù)采集器18的數(shù)據(jù)輸出 端和計算機19的數(shù)據(jù)信號輸入端連接，由計算機19完成數(shù)據(jù)的采集和存儲。
[0087] 將測試腔1兩端的密封艙門旋緊，使其密封關(guān)閉，并關(guān)閉出氣管道4和進(jìn)氣管道3上 的截止閥10,并且將連接干燥管11的三通閥轉(zhuǎn)向空氣端。通過激勵電源14給加熱平臺7提供 10V電壓，使其加熱到l〇〇°C以上。激勵電源14同時給安裝在傳感器底座20上的氣體傳感器 提供一定的加熱電壓，使其達(dá)到一定工作溫度。
[0088] 通過電腦上LabVIEW軟件觀察傳感器信號的變化，當(dāng)傳感器電阻平穩(wěn)后，根據(jù)公式 計算達(dá)到目標(biāo)氣體濃度所需的液體體積，用微量進(jìn)樣器抽取一定量體積的液體，通過液體 注射窗口 6上的小孔，將液體注射到加熱平臺7上，使注入的液體快速蒸發(fā)氣化，并在測試腔 體1內(nèi)擴散混合。在液體注射過程中，由測試單元記錄和觀察傳感器的信號變化。
[0089] 當(dāng)傳感器目標(biāo)氣體濃度測試完成后，需要對測試腔體1內(nèi)氣體進(jìn)行更換。同時打開 進(jìn)氣管道3上的截止閥10和出氣管道4上的截止閥10,打開真空栗12快速更換測試腔體1內(nèi) 的氣體，使空氣經(jīng)過進(jìn)氣管道3和干燥管11充滿測試腔體1。
[0090] 如此交替，即可完成氣體傳感器在靜態(tài)環(huán)境下對目標(biāo)氣體的性能測試。
[0091] 實施例2
[0092 ]本發(fā)明動態(tài)、靜態(tài)兩用的氣體傳感器在動態(tài)氣體下的測試。
[0093]將待測的氣體傳感器安裝在測試腔體內(nèi)的傳感器底座20上，其輸出信號通過導(dǎo)線 和測試腔體1上的航空接頭9引出連接到外面的數(shù)據(jù)采集器18,而數(shù)據(jù)采集器18的數(shù)據(jù)輸出 端和計算機19的數(shù)據(jù)信號輸入端連接，由計算機19完成數(shù)據(jù)的采集和存儲。
[0094]將測試腔1兩端的密封艙門通過三柄把手22旋緊，使其密封關(guān)閉，并關(guān)閉進(jìn)氣管道 3上的截止閥10，打開出氣管道4上的截止閥10。打開動態(tài)氣體供給單元中的截止閥10，同時 打開動態(tài)氣體供給單元中的減壓閥16并調(diào)節(jié)壓力，使氣體鋼瓶15中的氣體以一定壓力通入 氣管中。通過激勵電源14給安裝在傳感器底座20上的氣體傳感器提供一定的加熱電壓，使 其達(dá)到一定工作溫度。
[0095] 由計算機19通過LabVIEW軟件設(shè)置質(zhì)量流量計17上的控制電壓，自動控制質(zhì)量流 量計17達(dá)到改變各個氣管中的氣體流量，配比通入測試腔體1內(nèi)的氣體濃度，流過測試腔體 后并由出氣管道4流出。在測試腔體1內(nèi)形成流動的氣體環(huán)境。在測試過程中，記錄與觀察方 法與上述靜態(tài)測試方法相似，最后由測試單元記錄和觀察傳感器的信號變化。
[0096] 如此，即可完成傳感器在動態(tài)氣體環(huán)境下的性能測試。
[0097] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)，包括測試腔體，所述的測試腔體主 體為不銹鋼腔體； 密封艙口，其有兩個且分別設(shè)置于測試腔體兩端，且每個密封艙口匹配設(shè)置有密封艙 門； 進(jìn)氣管道，其設(shè)置于其中一密封艙口上； 出氣管道，其設(shè)置于另一密封艙口上； 溫濕度傳感器，其設(shè)置于測試腔體內(nèi)，且用于監(jiān)測腔體內(nèi)部環(huán)境溫度和濕度； 液體注射窗口，其設(shè)置于安裝有出氣管道的密封艙門上，且用于向測試腔體內(nèi)部注射 液體； 加熱平臺，其設(shè)置于測試腔體內(nèi)，液體注射窗口與加熱平臺相配合，用于對注射進(jìn)來的 液體進(jìn)行加熱，使之汽化。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)，其特征在于，所 述的測試腔體內(nèi)還設(shè)有傳感器底座，用于放置和固定溫濕度傳感器。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)，其特征在于，所 述的測試腔體上還安裝有壓力表，用于顯示測試腔體內(nèi)壓力情況。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)，其特征在于，所 述的測試腔體還安裝有航空接頭，用于連接測試腔體內(nèi)部的器件和外部的采集儀器及電 源。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)，其特征在于，動、 靜態(tài)進(jìn)氣管道和出氣管道上均設(shè)有截止閥； 且靜態(tài)進(jìn)氣管道上設(shè)有干燥管，干燥管內(nèi)裝有干燥劑，用于干燥進(jìn)入測試腔體的氣體； 出氣管道上設(shè)有真空栗，用于更換測試腔內(nèi)氣體。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)，其特征在于，所 述的密封艙門主體由法蘭盤構(gòu)成，艙門內(nèi)側(cè)設(shè)有密封槽，所述的密封槽內(nèi)裝有密封圈。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)，其特征在于，所 述測試腔體的上還安裝有觀察窗口，用于觀察測試腔體內(nèi)部情況;所述的液體注射窗口上 設(shè)有液體注射小孔，通過液體注射小孔向測試腔體內(nèi)注射液體。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)，其特征在于，所 述的加熱平臺包括平臺，平臺內(nèi)插有加熱電阻，加熱電阻通過導(dǎo)線與航空接頭和外部激勵 電源連接，通過電壓調(diào)節(jié)加熱電阻溫度，加熱區(qū)間從室溫到300°C任意調(diào)節(jié)，平臺高度和液 體注射窗口上的液體注射小孔中心等高。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)，其特征在于，所 述的動、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)還包括動態(tài)氣體供給單元，動態(tài)氣體供給單 元向測試腔體供氣，動態(tài)氣體供給單元具包括： 用于提供待測氣體和載氣的氣體鋼瓶； 用于控制氣體鋼瓶中的氣體進(jìn)入管路的減壓閥； 用于控制氣體流量的質(zhì)量流量計，由計算機通過相應(yīng)的軟件及通訊接口來控制質(zhì)量流 量計改變各管路中的氣體流量比例，控制混合后氣體的濃度； 用于控制各管路通斷的截止閥； 以及用于依次連接氣體鋼瓶、減壓閥、質(zhì)量流量計、截止閥與測試腔體的氣管。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的動態(tài)、靜態(tài)配氣兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)，其特征在于，所 述的兩用的氣體傳感器測試系統(tǒng)還包括測試單元，測試單元包括數(shù)據(jù)采集器，數(shù)據(jù)采集器 的數(shù)據(jù)信號輸入端通過航空接頭與傳感器底座相連，進(jìn)而與傳感器相連，輸出端與計算機 的數(shù)據(jù)信號輸入端連接，由計算機完成數(shù)據(jù)的自動化采集與處理。
【文檔編號】G01N33/00GK105866331SQ201610184150
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】鄭雁公, 陳志蕓, 簡家文
【申請人】寧波大學(xué)