一種銅或銅合金接觸線分層缺陷的檢測(cè)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種銅或銅合金接觸線分層缺陷的檢測(cè)方法，所述檢測(cè)是在所述接觸線生產(chǎn)的初始擠壓工序中做的檢測(cè)，所述檢測(cè)方法包括以下步驟：（1）在連續(xù)擠壓工序生產(chǎn)得到的接觸線中，取一根400mm~500mm長(zhǎng)的接觸線試樣；（2）確認(rèn)所述試樣的擠出方向；（3）將所述試樣沿垂直于所述擠出方向的方向進(jìn)行剪切，觀察所述試樣的斷口邊緣有無(wú)分層存在；（4）對(duì)所述試樣在與步驟（3）相同的剪切方向重復(fù)剪切多次，重復(fù)觀察。本發(fā)明檢測(cè)方法在接觸線生產(chǎn)的初始擠壓工序即進(jìn)行檢測(cè)接觸線有無(wú)分層現(xiàn)象，以便在接觸線的生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)調(diào)整擠壓工序，達(dá)到徹底解決接觸線分層的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種銅或銅合金接觸線分層缺陷的檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明具體涉及一種銅或銅合金接觸線分層缺陷的檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，銅和銅合金棒材往往通過(guò)連續(xù)擠壓機(jī)擠壓獲得半成品，而后通過(guò)單道次或多道次拉拔，最終生產(chǎn)成所需規(guī)格的產(chǎn)品。事實(shí)說(shuō)明，通過(guò)連續(xù)擠壓機(jī)生產(chǎn)的銅和銅合金產(chǎn)品，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，具有生產(chǎn)效率高、能耗低、晶粒均勻致密、導(dǎo)電性能好及綜合機(jī)械性能優(yōu)的特點(diǎn)。特別是1991年以來(lái)，我國(guó)高鐵產(chǎn)品開(kāi)始引進(jìn)和自主開(kāi)發(fā)，到目前為止，該產(chǎn)品已完全打破了以德國(guó)(安凱特)為代表的西方國(guó)家的市場(chǎng)壟斷，并已取得了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品質(zhì)量的各項(xiàng)技術(shù)性能參數(shù)均優(yōu)于德標(biāo)和歐標(biāo)，且生產(chǎn)工藝已很成熟。德國(guó)安凱特等外國(guó)公司的主要生產(chǎn)工藝是冷乳，而我國(guó)的主要生產(chǎn)工藝是連續(xù)擠壓。
[0003]目前高鐵用接觸導(dǎo)線主要有銅鎂、銅錫、銅銀合金之分，每個(gè)錨段的長(zhǎng)度一般在2000米左右，且時(shí)速有200KM/h、250KM/h和250KM/h以上要求規(guī)范。因此，鐵標(biāo)對(duì)該產(chǎn)品的質(zhì)量要求特別嚴(yán)格，而分層的存在就是致命的質(zhì)量隱患?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于對(duì)接觸線產(chǎn)生分層的原因，以及在什么生產(chǎn)工序產(chǎn)生的分層，都不了解，只將接觸線成品按鐵標(biāo)規(guī)定的測(cè)試項(xiàng)目對(duì)接觸線成品進(jìn)行檢測(cè)，如進(jìn)行必要的反復(fù)的彎折、抗拉(拉斷)測(cè)試，在測(cè)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)接觸線成品有無(wú)分層，進(jìn)行淘汰式的篩選出無(wú)分層缺陷的接觸線產(chǎn)品，如此既浪費(fèi)人力、財(cái)力，生產(chǎn)成本也很高，而一旦沒(méi)有將有分層缺陷的接觸線檢測(cè)出，投入市場(chǎng)后將會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種銅或銅合金接觸線分層缺陷的檢測(cè)方法。
[0005]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種銅或銅合金接觸線分層缺陷的檢測(cè)方法，所述檢測(cè)是在所述接觸線生產(chǎn)的初始擠壓工序中做的檢測(cè)，所述檢測(cè)方法包括以下步驟:
(1)在連續(xù)擠壓工序生產(chǎn)得到的接觸線中，截取一段400mm?500mm長(zhǎng)的接觸線試樣；
(2)確認(rèn)所述試樣的擠出方向；
(3)將所述試樣沿垂直于所述擠出方向的方向進(jìn)行剪切，觀察所述試樣的斷口邊緣有無(wú)分層存在；
(4)對(duì)所述試樣在與步驟(3)相同的剪切方向重復(fù)剪切多次，重復(fù)觀察。
[0006]優(yōu)選地，所述檢測(cè)方法還包括將經(jīng)步驟(4)處理后的試樣旋轉(zhuǎn)90度，然后進(jìn)行步驟
(3)?(4)操作。
[0007]優(yōu)選地，所述試樣在進(jìn)行步驟(3)和步驟(4)操作時(shí)，所述試樣的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為O。
[0008]優(yōu)選地，所述剪切采用液壓剪切機(jī)進(jìn)行剪切。
[0009]優(yōu)選地，若所述試樣存在分層，則經(jīng)步驟(4)處理中的每次剪切，斷口處均可發(fā)現(xiàn)分層存在。
[0010]由于上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明檢測(cè)方法在接觸線生產(chǎn)的初始擠壓工序即進(jìn)行檢測(cè)接觸線有無(wú)分層現(xiàn)象，以便在接觸線的生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)調(diào)整擠壓工序，達(dá)到徹底解決接觸線分層的目的。
[0011]本發(fā)明的檢測(cè)方法大大提高了接觸線產(chǎn)品的成材率，為后期的成品檢測(cè)提供了基礎(chǔ)保障，達(dá)到雙重檢測(cè)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的提高，而由于產(chǎn)品質(zhì)量得到了保障，產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力得到了大幅提升。另一方面，本發(fā)明的檢測(cè)方法提高了產(chǎn)生效率，對(duì)降低生產(chǎn)成本起到了積極作用。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為連續(xù)擠壓工序生產(chǎn)得到的接觸線的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為接觸線試樣經(jīng)過(guò)剪切后的截面示意圖；
圖3為接觸線試樣旋轉(zhuǎn)90度后經(jīng)剪切的截面示意圖；
圖中:1、接觸線試樣;2、分層。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0014]本發(fā)明人通過(guò)不斷的研究，從擠壓產(chǎn)品的成型原理出發(fā)，在保證原料質(zhì)量的前提下，最終發(fā)現(xiàn)分層的位置是有規(guī)律的，而且是連續(xù)性的，并確定了分層現(xiàn)象是在擠壓工序，而現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于在擠壓工序生產(chǎn)出的擠壓產(chǎn)品(半成品)并沒(méi)有有效的檢測(cè)擠壓產(chǎn)品分層缺陷的檢測(cè)方法，發(fā)明人最終研究出采用如下檢測(cè)方法能夠有效地檢測(cè)出接觸線在初始擠壓工序中是否存在分層缺陷，以便在接觸線的生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)調(diào)整擠壓工序，達(dá)到徹底解決接觸線分層的目的，且為后期的成品檢測(cè)提供了基礎(chǔ)保障，達(dá)到雙重檢測(cè)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的提尚。
[0015]—種銅或銅合金接觸線分層缺陷的檢測(cè)方法，該檢測(cè)是在接觸線生產(chǎn)的初始擠壓工序中做的檢測(cè)，該檢測(cè)方法包括以下步驟:
(1)在連續(xù)擠壓工序生產(chǎn)得到的接觸線中，截取一段400mm?500mm長(zhǎng)的接觸線試樣；
(2)確認(rèn)試樣的擠出方向，并確定試樣的左右方向?yàn)樵嚇拥乃椒较颍缓笤谠嚇由献龊盟椒较虻挠浱?hào)；
(3 )將試樣沿做好記號(hào)的水平方向送入液壓剪切機(jī)的剪切口，進(jìn)行上下方向剪切，觀察試樣的斷口邊緣有無(wú)分層存在；
(4)對(duì)試樣在與步驟(3)相同的剪切方向重復(fù)剪切多次，重復(fù)觀察。
[0016](5)將經(jīng)步驟(4)處理后的試樣旋轉(zhuǎn)90度，然后進(jìn)行步驟(3)~(4)操作。
[0017]上述步驟中，試樣在進(jìn)行步驟(3)和步驟(4)操作時(shí)，試樣的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為O。
[0018]具體實(shí)施時(shí)，若試樣存在分層，如圖1所示，接觸線試樣I存在分層2，則經(jīng)步驟(4)處理中的每次剪切，斷口處均可發(fā)現(xiàn)分層存在，如圖2所示，斷口截面出現(xiàn)分層2。將試樣旋轉(zhuǎn)90度后，再剪切，斷口截面也可能出現(xiàn)分層現(xiàn)象，如圖3所示。
[0019]采用本發(fā)明的檢測(cè)方法對(duì)高鐵用接觸導(dǎo)線進(jìn)行檢測(cè)，在擠壓工序中取試樣進(jìn)行上述方法的檢測(cè)，有效地檢測(cè)出接觸線有無(wú)分層，及時(shí)調(diào)整擠壓工序，確保后續(xù)工序的有效地進(jìn)行，提高產(chǎn)品成材率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0020]以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，且本發(fā)明不限于上述的實(shí)施例，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅或銅合金接觸線分層缺陷的檢測(cè)方法，其特征在于，所述檢測(cè)是在所述接觸線生產(chǎn)的初始擠壓工序中做的檢測(cè)，所述檢測(cè)方法包括以下步驟: (1)在連續(xù)擠壓工序生產(chǎn)得到的接觸線中，截取一段400mm?500mm長(zhǎng)的接觸線試樣； (2)確認(rèn)所述試樣的擠出方向； (3)將所述試樣沿垂直于所述擠出方向的方向進(jìn)行剪切，觀察所述試樣的斷口邊緣有無(wú)分層存在； (4 )對(duì)所述試樣在與步驟(3 )相同的剪切方向重復(fù)剪切多次，重復(fù)觀察。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)方法，其特征在于，所述檢測(cè)方法還包括將經(jīng)步驟(4)處理后的試樣旋轉(zhuǎn)90度，然后進(jìn)行步驟(3)~(4)操作。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)方法，其特征在于，所述試樣在進(jìn)行步驟(3)和步驟(4)操作時(shí)，所述試樣的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為O。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)方法，其特征在于，所述剪切采用液壓剪切機(jī)進(jìn)行剪切。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)方法，其特征在于，若所述試樣存在分層，則經(jīng)步驟(4)處理中的每次剪切，斷口處均可發(fā)現(xiàn)分層存在。
【文檔編號(hào)】G01N19/00GK105891102SQ201610200541
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】朱建根, 王如見(jiàn), 曹忠華, 于兵, 王宗磊, 郭婷婷
【申請(qǐng)人】江蘇藤倉(cāng)亨通光電有限公司