一種用于光纖陀螺的組合式光纖環(huán)骨架的制作方法
【專利摘要】提供一種用于光纖陀螺的組合式光纖環(huán)骨架，具有內(nèi)光纖環(huán)骨架、外光纖環(huán)骨架和安裝板，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架和外光纖環(huán)骨架均為工字環(huán)結(jié)構(gòu)且內(nèi)光纖環(huán)骨架下端面固定在安裝板上，光纖繞制環(huán)面Ⅰ和光纖繞制環(huán)面Ⅱ均設(shè)有按四極對(duì)稱繞制的光纖且其上的光纖兩出纖端涂膠盤裝在光纖盤裝面Ⅰ上和光纖盤裝面Ⅱ上，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架嵌套在外光纖環(huán)骨架的中心孔內(nèi)且外光纖環(huán)骨架下端固定在安裝板上。本發(fā)明將高精度光纖環(huán)繞制長(zhǎng)度分?jǐn)偟絻?nèi)光纖環(huán)骨架和外光纖環(huán)骨架上，繞制匝數(shù)減小，降低了人員的繞制難度，提高合格率，同時(shí)采用四極對(duì)稱光纖繞制，有效地降低了溫度梯度效應(yīng)而對(duì)光纖陀螺性能的影響，提高光纖陀螺的振動(dòng)性能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。
【專利說明】
一種用于光纖陀螺的組合式光纖環(huán)骨架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于光纖陀螺技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于光纖陀螺的組合式光纖環(huán)骨架。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖陀螺是一種新型慣性器件，它以光的Sagnac效應(yīng)為理論基礎(chǔ)，而光纖環(huán)是光纖陀螺中用于敏感輸入角速度引起兩束相向光波之間Sagnac相位差的部件，其性能的好壞將直接影響光纖陀螺的性能，隨著載體的運(yùn)動(dòng)，光在光纖環(huán)中沿著兩個(gè)不同方向傳播，形成的光程差通過電路數(shù)字解調(diào)實(shí)現(xiàn)陀螺的功能，另外，光纖環(huán)作為光纖陀螺的關(guān)鍵部件，其骨架不僅起到支撐作用，還直接影響光學(xué)系統(tǒng)的盤裝和整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因此，光纖環(huán)骨架的設(shè)計(jì)直接決定了光纖陀螺性能的可靠性，特別對(duì)于高精度光纖陀螺，通常繞制光纖長(zhǎng)度達(dá)Ikm以上，隨著繞制匝數(shù)的增加，在保證整體排列、無爬層、應(yīng)力一致的前提下，給繞制人員帶來很大的困難，同時(shí)光纖環(huán)合格率降低，成本升高；其次由于繞制層數(shù)的增加，光纖環(huán)的徑向溫度梯度效應(yīng)增大，從而影響光纖陀螺的溫度性能;最后，光纖環(huán)骨架的設(shè)計(jì)，可能引起光纖陀螺高度增加，造成質(zhì)心上升，而光纖陀螺一般通過螺釘固定在底座，對(duì)其振動(dòng)性產(chǎn)生影響，因此，有必要進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題:提供一種用于光纖陀螺的組合式光纖環(huán)骨架，將高精度光纖環(huán)繞制長(zhǎng)度分?jǐn)偟絻?nèi)光纖環(huán)骨架和外光纖環(huán)骨架上，繞制匝數(shù)減小，降低了人員的繞制難度，提高合格率，同時(shí)采用四極對(duì)稱光纖繞制，有效地降低了溫度梯度效應(yīng)而對(duì)光纖陀螺性能的影響，提高光纖陀螺的振動(dòng)性能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:一種用于光纖陀螺的組合式光纖環(huán)骨架，具有內(nèi)光纖環(huán)骨架、外光纖環(huán)骨架和安裝板，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架和外光纖環(huán)骨架均為工字環(huán)結(jié)構(gòu)且內(nèi)光纖環(huán)骨架下端面固定在安裝板上，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架和外光纖環(huán)骨架的上端面分別為光纖盤裝面I和光纖盤裝面Π，且內(nèi)光纖環(huán)骨架和外光纖環(huán)骨架上下端面之間的外環(huán)壁分別為光纖繞制環(huán)面I和光纖繞制環(huán)面Π，所述光纖繞制環(huán)面I和光纖繞制環(huán)面Π均設(shè)有按四極對(duì)稱繞制的光纖且其上的光纖兩出纖端涂膠盤裝在光纖盤裝面I上和光纖盤裝面Π上，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架嵌套在外光纖環(huán)骨架的中心孔內(nèi)且外光纖環(huán)骨架下端固定在安裝板上，所述光纖盤裝面I上的其中一個(gè)出纖端和光纖盤裝面Π上的其中一個(gè)出纖端熔接并涂膠盤于光纖盤裝面I和光纖盤裝面Π上，所述光纖盤裝面I上的另一個(gè)出纖端和光纖盤裝面Π上的另一個(gè)出纖端與光學(xué)器件尾纖熔接并涂膠盤于光纖盤裝面I上和光纖盤裝面Π上。
[0005]其中，所述光纖盤裝面I和光纖盤裝面Π外圓上分別制有相互對(duì)稱的出纖螺線槽I和出纖螺線槽Π，所述光纖盤裝面I上的光纖出纖端穿過出纖螺線槽I后涂膠盤于光纖盤裝面I上，所述光纖盤裝面Π上的光纖出纖端穿過出纖螺線槽Π后涂膠盤于光纖盤裝面Π上，所述光纖盤裝面I右側(cè)的出纖端與光纖盤裝面Π左側(cè)的出纖端熔接，所述光纖盤裝面I左側(cè)的出纖端和光纖盤裝面π右側(cè)的出纖端與光學(xué)器件尾纖熔接。
[0006]進(jìn)一步地，所述外光纖環(huán)骨架下端面制有螺紋孔，所述安裝板上制有與螺紋孔對(duì)應(yīng)的沉頭孔，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架嵌套在外光纖環(huán)骨架的中心孔內(nèi)，十字盤頭螺釘穿過沉頭孔與螺紋孔旋合后將外光纖環(huán)骨架固定在安裝板上。
[0007]進(jìn)一步地，所述光纖盤裝面Π上制有防止光纖脫離外光纖環(huán)骨架的沿凸圈。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、將高精度光纖環(huán)繞制長(zhǎng)度分?jǐn)偟絻?nèi)光纖環(huán)骨架和外光纖環(huán)骨架上，繞制匝數(shù)減小，降低了人員的繞制難度，提高了光纖環(huán)的合格率，成本降低；
[0010]2、光纖繞制層數(shù)減少，光纖環(huán)的徑向溫度階梯效應(yīng)減小，同時(shí)采用四極對(duì)稱光纖繞制，有效地降低了溫度梯度效應(yīng)而對(duì)光纖陀螺性能的影響；
[0011]3、本結(jié)構(gòu)有效避免了由于光纖環(huán)骨架高度的增加而造成質(zhì)心上升的現(xiàn)象，從而提尚光纖陀螺的振動(dòng)性能；
[0012]4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明內(nèi)光纖環(huán)骨架和安裝板正面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明外光纖環(huán)骨架正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明外光纖環(huán)骨架側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本發(fā)明內(nèi)光纖環(huán)骨架和安裝板側(cè)面立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖1-5描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。
[0019]—種用于光纖陀螺的組合式光纖環(huán)骨架，具有內(nèi)光纖環(huán)骨架1、外光纖環(huán)骨架2和安裝板3，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架I和外光纖環(huán)骨架2均為工字環(huán)結(jié)構(gòu)且內(nèi)光纖環(huán)骨架I下端面固定在安裝板3上，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架I和外光纖環(huán)骨架2的上端面分別為光纖盤裝面16和光纖盤裝面Π 7，且內(nèi)光纖環(huán)骨架I和外光纖環(huán)骨架2上下端面之間的外環(huán)壁分別為光纖繞制環(huán)面14和光纖繞制環(huán)面Π 5，所述光纖繞制環(huán)面14和光纖繞制環(huán)面Π 5均設(shè)有按四極對(duì)稱繞制的光纖12且其上的光纖12兩出纖端涂膠盤裝在光纖盤裝面16上和光纖盤裝面Π 7上，將高精度光纖環(huán)繞制長(zhǎng)度分?jǐn)偟絻?nèi)光纖環(huán)骨架I和外光纖環(huán)骨架2上，繞制匝數(shù)減小，降低了人員的繞制難度，提高了光纖環(huán)的合格率，成本降低，光纖12繞制層數(shù)減少，光纖環(huán)的徑向溫度階梯效應(yīng)減小，同時(shí)采用四極對(duì)稱繞制，有效地降低了溫度梯度效應(yīng)而對(duì)光纖陀螺性能的影響，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架I嵌套在外光纖環(huán)骨架2的中心孔內(nèi)且外光纖環(huán)骨架2下端固定在安裝板3上，具體的，所述外光纖環(huán)骨架2下端面制有螺紋孔10，所述安裝板3上制有與螺紋孔10對(duì)應(yīng)的沉頭孔11，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架I嵌套在外光纖環(huán)骨架2的中心孔內(nèi)，十字盤頭螺釘14穿過沉頭孔11與螺紋孔10旋合后將外光纖環(huán)骨架2固定在安裝板3上，所述光纖盤裝面16上的其中一個(gè)出纖端和光纖盤裝面Π 7上的其中一個(gè)出纖端熔接并涂膠盤于光纖盤裝面16和光纖盤裝面Π 7上，所述光纖盤裝面16上的另一個(gè)出纖端和光纖盤裝面Π 7上的另一個(gè)出纖端與光學(xué)器件尾纖熔接并涂膠盤于光纖盤裝面16上和光纖盤裝面Π 7上，具體的，所述光纖盤裝面16和光纖盤裝面Π7外圓上分別制有相互對(duì)稱的出纖螺線槽18和出纖螺線槽Π 9，所述光纖盤裝面16上的光纖12出纖端穿過出纖螺線槽18后涂膠盤于光纖盤裝面16上，所述光纖盤裝面Π 7上的光纖12出纖端穿過出纖螺線槽Π 9后涂膠盤于光纖盤裝面Π 7上，所述光纖盤裝面16右側(cè)的出纖端與光纖盤裝面Π 7左側(cè)的出纖端熔接，所述光纖盤裝面16左側(cè)的出纖端和光纖盤裝面Π 7右側(cè)的出纖端與光學(xué)器件尾纖熔接，所述光纖盤裝面Π 7上制有防止光纖12脫離外光纖環(huán)骨架2的沿凸圈13，本結(jié)構(gòu)有效避免了由于光纖環(huán)骨架高度的增加而造成質(zhì)心上升的現(xiàn)象，從而提高光纖陀螺的振動(dòng)性能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。
[0020]上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于光纖陀螺的組合式光纖環(huán)骨架，具有內(nèi)光纖環(huán)骨架(I)、外光纖環(huán)骨架(2)和安裝板(3)，其特征在于:所述內(nèi)光纖環(huán)骨架(I)和外光纖環(huán)骨架(2)均為工字環(huán)結(jié)構(gòu)且內(nèi)光纖環(huán)骨架(I)下端面固定在安裝板(3)上，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架(I)和外光纖環(huán)骨架(2)的上端面分別為光纖盤裝面1(6)和光纖盤裝面Π (7)，且內(nèi)光纖環(huán)骨架(I)和外光纖環(huán)骨架(2)上下端面之間的外環(huán)壁分別為光纖繞制環(huán)面1(4)和光纖繞制環(huán)面Π (5)，所述光纖繞制環(huán)面1(4)和光纖繞制環(huán)面Π (5)均設(shè)有按四極對(duì)稱繞制的光纖(12)且其上的光纖(12)兩出纖端涂膠盤裝在光纖盤裝面1(6)上和光纖盤裝面Π (7)上，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架(I)嵌套在外光纖環(huán)骨架(2)的中心孔內(nèi)且外光纖環(huán)骨架(2)下端固定在安裝板(3)上，所述光纖盤裝面I(6)上的其中一個(gè)出纖端和光纖盤裝面Π(7)上的其中一個(gè)出纖端熔接并涂膠盤于光纖盤裝面1(6)和光纖盤裝面Π (7)上，所述光纖盤裝面1(6)上的另一個(gè)出纖端和光纖盤裝面Π(7)上的另一個(gè)出纖端與光學(xué)器件尾纖熔接并涂膠盤于光纖盤裝面1(6)上和光纖盤裝面Π⑴上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光纖陀螺的組合式光纖環(huán)骨架，其特征在于:所述光纖盤裝面1(6)和光纖盤裝面Π (7)外圓上分別制有相互對(duì)稱的出纖螺線槽1(8)和出纖螺線槽Π(9)，所述光纖盤裝面1(6)上的光纖(12)出纖端穿過出纖螺線槽1(8)后涂膠盤于光纖盤裝面1(6)上，所述光纖盤裝面Π (7)上的光纖(12)出纖端穿過出纖螺線槽Π (9)后涂膠盤于光纖盤裝面Π (7)上，所述光纖盤裝面1(6)右側(cè)的出纖端與光纖盤裝面Π (7)左側(cè)的出纖端熔接，所述光纖盤裝面1(6)左側(cè)的出纖端和光纖盤裝面Π (7)右側(cè)的出纖端與光學(xué)器件尾纖恪接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于光纖陀螺的組合式光纖環(huán)骨架，其特征在于:所述外光纖環(huán)骨架(2)下端面制有螺紋孔(10)，所述安裝板(3)上制有與螺紋孔(10)對(duì)應(yīng)的沉頭孔(11)，所述內(nèi)光纖環(huán)骨架(I)嵌套在外光纖環(huán)骨架(2)的中心孔內(nèi)，十字盤頭螺釘(14)穿過沉頭孔(11)與螺紋孔(10)旋合后將外光纖環(huán)骨架(2)固定在安裝板(3)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于光纖陀螺的組合式光纖環(huán)骨架，其特征在于:所述光纖盤裝面Π (7)上制有防止光纖(12)脫離外光纖環(huán)骨架(2)的沿凸圈(13)。
【文檔編號(hào)】G01C19/72GK105910597SQ201610458249
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】楊鵬, 何虹鋒
【申請(qǐng)人】陜西寶成航空儀表有限責(zé)任公司